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摘要：近几年我国科技飞速发展，输灰设备以及管道安装也取得了很大的进步。我公司采用的微正压双套管气力输灰系统运行调试情况，结合厂家和部分运行以及维护人员的意见，特别检查组专家的经验，特提出为保证输灰系统安全稳定运行意见。管道安装工程施工过程中，出现了阀门、管道密封、支吊架、管道冲洗及土建预留、预埋等方面的质量问题。通过分析原因，提出了相应的质量控制措施，防止类似问题重复发生。
关键词：输灰设备；管道安装；质量
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一．输灰设备的原理和特点
1.1 双套管的原理建立在两个基础上：
(1)对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成：管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。(2)对于水平输送管道 ，当发生堵管现象时 ，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。 当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。 当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
1.2 双套管的特点
(1)不堵管：即使管道内存有一部分物料 ，系统启动后仍可顺利疏通；
(2)流速低：起始流速≤4m/s，末端流速≤15m/s；
(3)磨损小：管道、弯头使用寿命≥5 年；
(4)浓度高：相对于单管系统，输送浓度高 30％；
(5)能耗低：相对于单管系统，能量消耗小 30％；
(6)出力大：相对于单管系统，出力大 30％；
(7)适应性强：物料最大粒径为 3mm，最大比重为 1.4t/m3。
实际运行也没感觉到灰管出力不够，灰管也是比较先进的双套管密相气力输送系统防堵技术，设计单灰管 30 吨/小时的输送能力是不容置疑的。当在燃用好煤或设计煤种时整个输灰效果非常好，整个系统运行参数都比较稳定。实际运行时管线系统较长会增加耗气量，表现气源后劲不足，三台空压机运行才能勉强满足运行的需要。每台炉用两个双室五电场的电除尘器一电场除灰为总灰量的 85%左右， 运行过程中电除尘器就一电场各室的除灰能力也不同，造成会斗下灰量的不同，灰斗下的仓泵进灰量不同造成单个仓泵出力大过早关闭下灰阀，不能满足输送要求造成恶性循环。
二．根据现有设备情况我们应根据煤种变化时在煤质变差灰量变多，灰变粗灰的流动性变差等不利的影响下，应从以下几个方面入手
2.1 可以提高灰份的流动性，就保持好灰的温度和降低灰湿度（防止锅炉受热面炉膛或烟道内漏，烟气带水大造成灰的湿度大，同时防止油灰的存在）；
2.2 运行方面加强监视提高输灰结束压力 （运行关闭出灰门和送灰气源门的最低压力），尽量减少送灰时间提高送灰次数，同时提高输灰结束压力也减少了输送灰的压缩空气的耗用量，降低了灰气比；在气源条件允许的尽量采用两路灰管同时运行以提高输灰能力；
三、管道安装质量控制概述
施工质量控制是在明确的质量目标下，对影响施工质量的人、机、料、法、环因素进行事前、事中和事后控制。事后控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。影响管道安装工程质量的主要因素有以下几个方面：人员：涉及人员的技术培训，工作中的岗位责任制，以及每次安全检查都强调的人员持证上岗制度。机械：在依据消耗量定额结算的情况下，编制施工措施时施工机械要选择经济适用的；施工前及施工过程中一定要确保施工机械的状态是完好的；使用过程中一定要遵循操作规程，安全第一！材料：进入工程的原材料、半成品或构配件必须质量验收合格。准确提报材料计划，确定合格供应商，严格进场验收。即使是建设单位采购，施工单位也应对其施工范围内的材料进行质量验收，确保工程实体质量。另外设计单位、施工单位与建设单位操作车间之间加强沟通，可使设计尽可能的满足使用要求，避免试运行过程中才发现问题。
四、质量控制措施
4.1 土建预留、预埋
土建预留、预埋不正确会给后续管道安装带来诸多不便，延误工期。土建与安装通常由两家不同的专业施工队伍施工，安装单位应配合土建单位预留、预埋工作。图纸会审时校核土建图纸与安装图纸的一致性，配合土建施工，现场实际检查预埋件、预留洞的位置、样式及尺寸，确保埋设正确、无遗漏。
4.2 阀门检验
阀门内、外漏是试运行过程中影响较大的问题。了解阀门结构后分析与施工质量有
关的主要因素有两个：一是管道内的杂物冲至阀座内，使阀芯与阀座接触不严密；一是
阀门安装前没有进行严密性试验，特别是未对上密封面进行试验，把不合格的阀门用到
工程中。因此阀门进场后必须依据规范规定进行试验，不合格者不得使用。管道安装完
成后，冲洗干净，以免影响阀门内部密封。
4.3 螺纹连接密封
螺纹连接现场常用聚四氟乙烯生料带作为密封填料，这种连接方式对螺纹要求较高，填料过多或过少都容易造成泄露。螺纹连接也可采用间接密封，即螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。这种方式的密封效果较好，一般用于仪表管道安装。近几年新兴的液态生料带（厌氧胶），可用于螺纹连接密封。液态生料带施工方便，密封效果好，能有效防止螺纹连接处的泄露，可代替固体生料带使用。液态生料带怕油，施工前需清理丝扣。丝扣拆卸较难，有时需要加热，因此不宜用于可燃介質的管道。
4.4 平焊法兰垫片选用
以往平焊法兰较多使用石棉橡胶垫片，由于石棉橡胶垫片存在难更换、污染环境的缺点，现许多地方用金属缠绕垫代替。查最新的标准可知，用于平焊法兰的金属缠绕垫可加内环及定位环。虽然加工成本较高，但此种垫片不易破损，方便安装，能有效的保证施工质量。带内环和定位环型缠绕式垫片虽然液态生料带也能较好的密封法兰连接面，成本也低，但并不适合用于复杂管道系统的安装。因为法兰连接面检修时，通常操作空间受限，不易清理法兰连接面及重新涂抹液态生料带。相对而言，垫片更适合用于法兰连接。
4.5 重视施工过程中管道内部清理
设备之间的有些管道错综复杂，杂质又不允许进入设备内部，设备与管道之间需要隔离，有些地方还存在盲段，冲洗比较困难。因此施工前有必要先分析一下管道冲洗方案，对难冲洗的管道，内部清理干净后再进行安装，并且焊接时采用氩弧焊打底，防止焊渣落入管道内部。本工程主蒸汽管道管线较长，弯头较多。考虑到蒸汽吹扫的效果不好，管道安装完成后，先进行了化学清洗，减少了后期蒸汽吹扫的时间，保证管道吹扫质量。
4.6 提高设计的适用性
有些设计问题在施工完成后甚至试运行时才被发现，导致返工，延误工期。建设单位一般设置有工程管理部门负责工程的日常管理，是设计单位和施工单位之间的媒介，工程最终交付给建设单位使用部门——操作车间。项目建设过程中使用单位和设计单位之间缺乏沟通，工程管理部门又对设备性能、生产工艺关心较少，无法保证设计的适用性。施工单位可以积极与设计单位、使用单位沟通，这样可以避免不必要的返工，使设计尽可能的满足使用要求。
参考文献：
[1]张广兴,郝晓军,欧阳杰,王庆,王勇. 火力发电厂压力管道安装前检验重点分析及建议[J]. 施工技术,2012,(S1).
[2]冯增辉,刘万里,王吉特,赵津,张猛. 火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术[J]. 钢结构,2012,(6).
[3]卸船机、斗轮堆取料机、干输灰系统设备[J]. 机电新产品导报,2000,(Z3).
关键词：输灰设备；管道安装；质量
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
一．输灰设备的原理和特点
1.1 双套管的原理建立在两个基础上：
(1)对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成：管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。(2)对于水平输送管道 ，当发生堵管现象时 ，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，最终将管道完全堵死。把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。 当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。 当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
1.2 双套管的特点
(1)不堵管：即使管道内存有一部分物料 ，系统启动后仍可顺利疏通；
(2)流速低：起始流速≤4m/s，末端流速≤15m/s；
(3)磨损小：管道、弯头使用寿命≥5 年；
(4)浓度高：相对于单管系统，输送浓度高 30％；
(5)能耗低：相对于单管系统，能量消耗小 30％；
(6)出力大：相对于单管系统，出力大 30％；
(7)适应性强：物料最大粒径为 3mm，最大比重为 1.4t/m3。
实际运行也没感觉到灰管出力不够，灰管也是比较先进的双套管密相气力输送系统防堵技术，设计单灰管 30 吨/小时的输送能力是不容置疑的。当在燃用好煤或设计煤种时整个输灰效果非常好，整个系统运行参数都比较稳定。实际运行时管线系统较长会增加耗气量，表现气源后劲不足，三台空压机运行才能勉强满足运行的需要。每台炉用两个双室五电场的电除尘器一电场除灰为总灰量的 85%左右， 运行过程中电除尘器就一电场各室的除灰能力也不同，造成会斗下灰量的不同，灰斗下的仓泵进灰量不同造成单个仓泵出力大过早关闭下灰阀，不能满足输送要求造成恶性循环。
二．根据现有设备情况我们应根据煤种变化时在煤质变差灰量变多，灰变粗灰的流动性变差等不利的影响下，应从以下几个方面入手
2.1 可以提高灰份的流动性，就保持好灰的温度和降低灰湿度（防止锅炉受热面炉膛或烟道内漏，烟气带水大造成灰的湿度大，同时防止油灰的存在）；
2.2 运行方面加强监视提高输灰结束压力 （运行关闭出灰门和送灰气源门的最低压力），尽量减少送灰时间提高送灰次数，同时提高输灰结束压力也减少了输送灰的压缩空气的耗用量，降低了灰气比；在气源条件允许的尽量采用两路灰管同时运行以提高输灰能力；
三、管道安装质量控制概述
施工质量控制是在明确的质量目标下，对影响施工质量的人、机、料、法、环因素进行事前、事中和事后控制。事后控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。影响管道安装工程质量的主要因素有以下几个方面：人员：涉及人员的技术培训，工作中的岗位责任制，以及每次安全检查都强调的人员持证上岗制度。机械：在依据消耗量定额结算的情况下，编制施工措施时施工机械要选择经济适用的；施工前及施工过程中一定要确保施工机械的状态是完好的；使用过程中一定要遵循操作规程，安全第一！材料：进入工程的原材料、半成品或构配件必须质量验收合格。准确提报材料计划，确定合格供应商，严格进场验收。即使是建设单位采购，施工单位也应对其施工范围内的材料进行质量验收，确保工程实体质量。另外设计单位、施工单位与建设单位操作车间之间加强沟通，可使设计尽可能的满足使用要求，避免试运行过程中才发现问题。
四、质量控制措施
4.1 土建预留、预埋
土建预留、预埋不正确会给后续管道安装带来诸多不便，延误工期。土建与安装通常由两家不同的专业施工队伍施工，安装单位应配合土建单位预留、预埋工作。图纸会审时校核土建图纸与安装图纸的一致性，配合土建施工，现场实际检查预埋件、预留洞的位置、样式及尺寸，确保埋设正确、无遗漏。
4.2 阀门检验
阀门内、外漏是试运行过程中影响较大的问题。了解阀门结构后分析与施工质量有
关的主要因素有两个：一是管道内的杂物冲至阀座内，使阀芯与阀座接触不严密；一是
阀门安装前没有进行严密性试验，特别是未对上密封面进行试验，把不合格的阀门用到
工程中。因此阀门进场后必须依据规范规定进行试验，不合格者不得使用。管道安装完
成后，冲洗干净，以免影响阀门内部密封。
4.3 螺纹连接密封
螺纹连接现场常用聚四氟乙烯生料带作为密封填料，这种连接方式对螺纹要求较高，填料过多或过少都容易造成泄露。螺纹连接也可采用间接密封，即螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。这种方式的密封效果较好，一般用于仪表管道安装。近几年新兴的液态生料带（厌氧胶），可用于螺纹连接密封。液态生料带施工方便，密封效果好，能有效防止螺纹连接处的泄露，可代替固体生料带使用。液态生料带怕油，施工前需清理丝扣。丝扣拆卸较难，有时需要加热，因此不宜用于可燃介質的管道。
4.4 平焊法兰垫片选用
以往平焊法兰较多使用石棉橡胶垫片，由于石棉橡胶垫片存在难更换、污染环境的缺点，现许多地方用金属缠绕垫代替。查最新的标准可知，用于平焊法兰的金属缠绕垫可加内环及定位环。虽然加工成本较高，但此种垫片不易破损，方便安装，能有效的保证施工质量。带内环和定位环型缠绕式垫片虽然液态生料带也能较好的密封法兰连接面，成本也低，但并不适合用于复杂管道系统的安装。因为法兰连接面检修时，通常操作空间受限，不易清理法兰连接面及重新涂抹液态生料带。相对而言，垫片更适合用于法兰连接。
4.5 重视施工过程中管道内部清理
设备之间的有些管道错综复杂，杂质又不允许进入设备内部，设备与管道之间需要隔离，有些地方还存在盲段，冲洗比较困难。因此施工前有必要先分析一下管道冲洗方案，对难冲洗的管道，内部清理干净后再进行安装，并且焊接时采用氩弧焊打底，防止焊渣落入管道内部。本工程主蒸汽管道管线较长，弯头较多。考虑到蒸汽吹扫的效果不好，管道安装完成后，先进行了化学清洗，减少了后期蒸汽吹扫的时间，保证管道吹扫质量。
4.6 提高设计的适用性
有些设计问题在施工完成后甚至试运行时才被发现，导致返工，延误工期。建设单位一般设置有工程管理部门负责工程的日常管理，是设计单位和施工单位之间的媒介，工程最终交付给建设单位使用部门——操作车间。项目建设过程中使用单位和设计单位之间缺乏沟通，工程管理部门又对设备性能、生产工艺关心较少，无法保证设计的适用性。施工单位可以积极与设计单位、使用单位沟通，这样可以避免不必要的返工，使设计尽可能的满足使用要求。
参考文献：
[1]张广兴,郝晓军,欧阳杰,王庆,王勇. 火力发电厂压力管道安装前检验重点分析及建议[J]. 施工技术,2012,(S1).
[2]冯增辉,刘万里,王吉特,赵津,张猛. 火力发电厂直接空冷凝汽器排汽管道安装技术[J]. 钢结构,2012,(6).
[3]卸船机、斗轮堆取料机、干输灰系统设备[J]. 机电新产品导报,2000,(Z3).