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[摘 要]典型铸造件的质量是各种机械设备的质量基础，为了保证机械设备的质量，必须要对典型铸造件机械加工的过程严格把关。本文中，笔者首先简单地分析了典型铸造件机械加工工艺的重要性，在此基础上详细地分析了典型铸造件机械加工的工艺方法，希望能够为今后相关内容的探究提供一定的参考依据。
[关键词]铸造件；机械加工；工艺方法
中图分类号：TU265 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0010-01
0.引言
铸造是一种常用的制造方法，主要特点有工艺灵活、制造成本低、可以获得复杂和大型零件等，在机械制造中所占的比重非常大。随着社会经济的快速发展，科学技术水平的不断提升，现代制造业也获得了飞速的发展，铸造水平在制造业的带动下获得了大幅度的提升，特别是典型铸造件的机械加工，其加工工艺有了极大地改善。但必须承认的是，典型铸造件机械加工过程中仍然存在一些问题，需要在日后加以改进和解决。
1.典型铸造件机械加工工艺的重要性
何为典型铸造件机械加工工艺？所谓典型铸造件机械加工工艺指的是在各种零件生成制造流程的基础上，对零件形状、尺寸、相对位置、性质的制造原则、步骤以及相关的技术要求。铸造件作为机械设备的有机构成之一，质量的高低会直接影响到整个机械设备的质量，合理的机械加工工艺，有利于铸造件加工质量的提升。同时，提高典型铸造件加工工艺的水平，能够最大限度地提升制造效率，从而降低生成成本，为企业经济利润提供了更大的提升空间。
2.典型铸造件加工工艺方法探究
为了更好地进行本次研究，笔者以某企业的典型铸造件机械加工工艺为例，从零件的技术要求、粗基准的选择和加工、精基准的选择和加工等方面展开对典型铸造件机械加工工艺的探究，具体内容表现如下。
2.1 零件的技术要求
该企业的某零件具体如下图1所示，多个零件装配其中，因此该零件的加工精密度将会对整个机械设备系统的正常运行产生影响。加工精密度质量合格，那么系统便会正常运行；加工精密度如果不合格，系统运行极易出现异常。由于该零件的外观形状比较复杂，存在各种各样的尺寸在其中，在加工过程中必须要对零件各部位进行详细地分析，否则将难以加工出高质量的零件。
2.2 粗基准的选择和加工
粗基准是什么？简言之就是用来加工精基准时所用的地位面。粗基准的存在，必须要保证在之后的加工中，各个加工面加工余量的均匀性，同时保证后续加工过程中定位、夹紧牢固可靠等要求。
从图1不难看出，该零件的形状复杂，最重要的是加工中装夹压紧的部位几乎不存在。此外，由于C和D两孔的长度较大，加工时会缺乏相应的刚性支撑，导致振刀的情况出现，进而给加工的精密度造成一定程度的影响。因此，在零件还处于毛坯状态的时候就应当将各个方面都考虑进去，为之后的加工处理做好充分准备，这样往往能够获得意想不到的效果，
如圖2所示。
与图1相比，图2出现了两个明显变化，那就是增加了E和F，使得加工时压紧零件更加方便。特别是F的增加，不仅可以扩大定位面，还可以在压紧时起到支撑作用。技术人员在具体的加工过程中，应当按一定的尺寸将E和F面加工出来，以此作为粗基准，并为之后的继续加工做好准备。
2.3 精基准的选择和加工
精基准指的是在最初几道工序中就加工出来，为后面工序的加工做好准备，在后续加工中以它为标准进行其他部件的加工。以图1中的零件为例，综合考虑之后，A和B更适合作为精基准。为什么呢？首先，A和B是装配孔，减少换算的同时，也符合“基准重合”的原则。其次，A和B相对坐标系关系简单，而C和D则相对复杂，定位和装夹有一定难度。
精基准加工是在粗基准加工之后进行。在加工的过程中，要以第一步加工的面定位为基础，然后再进行加工。精基准加工之后，图1所示零件变成了图3所示零件。加工中以第一步加工的面定位，辅之以图3中的中心线和A、B两孔中心平分线，对四个孔进行粗加工。第一步加工重要性极高，如果加工质量不佳，将会对精基准加工造成严重的负面影响，所以在加工时应当观察零件余量分配是否合理。
加工过程中，处理不当一般会出现误差，所以要及时调整尺寸。首先，图3中的四个孔粗加工之后，以A、B两孔定位对图2中的E面两孔进行精加工。其次，E面两孔定位，零件所有部位精加工。最后，去除图2中E和F6处凸台。
3.结语
总而言之，典型铸造件机械加工过程中，基准的选择至关重要，科学合理的基准选择可以提升典型铸造件的加工质量。除了考虑基准的选择，典型铸造件机械加工还应当考虑后续加工过程中的工序，如装夹的便利性与可靠性。
参考文献
[1] 王富强.浅谈机械加工工艺[J]. 科技与企业，2015，20：197.
[2] 张业俊.典型铸造件机械加工工艺方法研究[J].金属加工（冷加工），2015，03：37-38.
[关键词]铸造件；机械加工；工艺方法
中图分类号：TU265 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0010-01
0.引言
铸造是一种常用的制造方法，主要特点有工艺灵活、制造成本低、可以获得复杂和大型零件等，在机械制造中所占的比重非常大。随着社会经济的快速发展，科学技术水平的不断提升，现代制造业也获得了飞速的发展，铸造水平在制造业的带动下获得了大幅度的提升，特别是典型铸造件的机械加工，其加工工艺有了极大地改善。但必须承认的是，典型铸造件机械加工过程中仍然存在一些问题，需要在日后加以改进和解决。
1.典型铸造件机械加工工艺的重要性
何为典型铸造件机械加工工艺？所谓典型铸造件机械加工工艺指的是在各种零件生成制造流程的基础上，对零件形状、尺寸、相对位置、性质的制造原则、步骤以及相关的技术要求。铸造件作为机械设备的有机构成之一，质量的高低会直接影响到整个机械设备的质量，合理的机械加工工艺，有利于铸造件加工质量的提升。同时，提高典型铸造件加工工艺的水平，能够最大限度地提升制造效率，从而降低生成成本，为企业经济利润提供了更大的提升空间。
2.典型铸造件加工工艺方法探究
为了更好地进行本次研究，笔者以某企业的典型铸造件机械加工工艺为例，从零件的技术要求、粗基准的选择和加工、精基准的选择和加工等方面展开对典型铸造件机械加工工艺的探究，具体内容表现如下。
2.1 零件的技术要求
该企业的某零件具体如下图1所示，多个零件装配其中，因此该零件的加工精密度将会对整个机械设备系统的正常运行产生影响。加工精密度质量合格，那么系统便会正常运行；加工精密度如果不合格，系统运行极易出现异常。由于该零件的外观形状比较复杂，存在各种各样的尺寸在其中，在加工过程中必须要对零件各部位进行详细地分析，否则将难以加工出高质量的零件。
2.2 粗基准的选择和加工
粗基准是什么？简言之就是用来加工精基准时所用的地位面。粗基准的存在，必须要保证在之后的加工中，各个加工面加工余量的均匀性，同时保证后续加工过程中定位、夹紧牢固可靠等要求。
从图1不难看出，该零件的形状复杂，最重要的是加工中装夹压紧的部位几乎不存在。此外，由于C和D两孔的长度较大，加工时会缺乏相应的刚性支撑，导致振刀的情况出现，进而给加工的精密度造成一定程度的影响。因此，在零件还处于毛坯状态的时候就应当将各个方面都考虑进去，为之后的加工处理做好充分准备，这样往往能够获得意想不到的效果，
如圖2所示。
与图1相比，图2出现了两个明显变化，那就是增加了E和F，使得加工时压紧零件更加方便。特别是F的增加，不仅可以扩大定位面，还可以在压紧时起到支撑作用。技术人员在具体的加工过程中，应当按一定的尺寸将E和F面加工出来，以此作为粗基准，并为之后的继续加工做好准备。
2.3 精基准的选择和加工
精基准指的是在最初几道工序中就加工出来，为后面工序的加工做好准备，在后续加工中以它为标准进行其他部件的加工。以图1中的零件为例，综合考虑之后，A和B更适合作为精基准。为什么呢？首先，A和B是装配孔，减少换算的同时，也符合“基准重合”的原则。其次，A和B相对坐标系关系简单，而C和D则相对复杂，定位和装夹有一定难度。
精基准加工是在粗基准加工之后进行。在加工的过程中，要以第一步加工的面定位为基础，然后再进行加工。精基准加工之后，图1所示零件变成了图3所示零件。加工中以第一步加工的面定位，辅之以图3中的中心线和A、B两孔中心平分线，对四个孔进行粗加工。第一步加工重要性极高，如果加工质量不佳，将会对精基准加工造成严重的负面影响，所以在加工时应当观察零件余量分配是否合理。
加工过程中，处理不当一般会出现误差，所以要及时调整尺寸。首先，图3中的四个孔粗加工之后，以A、B两孔定位对图2中的E面两孔进行精加工。其次，E面两孔定位，零件所有部位精加工。最后，去除图2中E和F6处凸台。
3.结语
总而言之，典型铸造件机械加工过程中，基准的选择至关重要，科学合理的基准选择可以提升典型铸造件的加工质量。除了考虑基准的选择，典型铸造件机械加工还应当考虑后续加工过程中的工序，如装夹的便利性与可靠性。
参考文献
[1] 王富强.浅谈机械加工工艺[J]. 科技与企业，2015，20：197.
[2] 张业俊.典型铸造件机械加工工艺方法研究[J].金属加工（冷加工），2015，03：37-38.