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摘要：本文介绍了炼油企业物料平衡和及其相关因素的特点，分析了炼油物料平衡统计核算的流程和核算方法，明确了物料平衡统计核算是炼化企业的一项重要统计工作，它是炼化企业开展生产指挥、生产计划优化、财务核算、产品营销等众多业务的基础。
关键词：物料平衡 统计核算 炼油
一、引言
炼油物料平衡统计核算是指在生产过程中，由原料投入至产品产出之间的各种物料量平衡关系的核算。核算的最终结果将影响着炼油统计基础数据的准确性和科学合理性，是炼油企业开展其他业务的基石。随着炼油行业的快速发展，在现代化管理模式的新型炼厂下，怎样科学的搞好生产经营，正确高效的统计核算工作就显得尤为重要了。因此，在炼油企业统计核算工作中，必须明确一个科学合理的物料平衡统计核算流程和方法，才能保证炼油企业统计核算基础数据的准确性，才能保证正确的统计分析，才能更好的发挥统计工作的职能作用，也才能保证炼厂正常的生产经营。
二、炼油企业物料平衡相关因素特点
1.炼油企业生产流程的特点
炼油企业生产中，从原料（原油）到中间产品（石脑油，蜡油）到最终产品（汽油、柴油，润滑油）中绝大部分的物料都是液体形态。整个加工过程中也伴随着各种液态物体的流动，所以炼油企业的生产特点也和流体的特点相契合。
根据炼油装置的工艺流程的特点来看，炼厂内部物料流向呈现网状。首先，炼油企业中的大部分加工装置都具有原料多样性，即：同一装置需要多种原料和生产多种产品；其次，同一种物料根据用处不同，可以流向不同装置，同时还存在着物料回流的现象，即：一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环加工。由于以上特点，炼油企业中的物料流向成为错综复杂的网状，流程的复杂性是炼油企业物料平衡工作的重要特点之一。
2.物料平衡业务管理的流程特点
物料平衡业务流程涉及炼厂多个部门，各部门又有相对不同的关注点。计量检测中心是物料平衡业务的支撑部门，它为具体的测量业务提供技术规则、规范，从某种意义上说高质量、高效率计量工作是做好物料平衡最根本的保障。生产业务车间（生产车间、储运车间）是基础数据应用、反馈的第一层面，对计量仪表的正常工作状态起着监督作用。生产管理数据组是物料平衡的主要需求部门，其对全厂的数据进行收集，并进行初步的校验工作，对各种数据错误进行提示或修正，进行局部的平衡。其数据范围从原油入厂到产品出厂、厂内各生产车间的物料量等较广。生产技术部门对数据的时效性要求较高，需要迅速得到平衡数据以便准确指挥生产。
3.计量及仪表相关信息特点
计量仪表精度高低是判断数据准确与否的重要参考指标，现实的计量仪表都有一定范围内的误差。例如有些装置采用的容积式流量计和涡轮流量计，是靠机械传动原理计量，主要用于液态物体的计量，设计精度一般在0.5%以内，并受计量时的温度、压力、密度影响，计量精度不够理想。还有装置内的气体计量主要是孔板流量计，设计精度一般在0.5%左右，受计量时的温度、压力、密度影响更大，难以满足目前物料平衡统计的计算。比较精确的计量仪表为质量流量计，设计精度一般在0.2%以内，不受温度、压力、密度等因素影响，基本能够满足目前物料平衡统计核算的需要，主要用于比较重要的物料计量上。有些物料则无法直接准确计量，必须通过人工估算，数据的准确度难以把握。如装置的加工损失、催化装置的烧焦量、油品蒸发损失量等都难以直接计量[1]。
三、炼油物料平衡
炼油物料平衡指炼油生产由原料（原油及外购原料油）投入，各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产出之间的平衡关系。它分为分阶段平衡和总量平衡。分阶段物料平衡是根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡，炼油产成品、半成品物料平衡 。总平衡是炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
炼油装置物料平衡：原料投入=产品产出+加工损失，加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡是全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。即：期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存。本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品的输转损失。
炼油企业物料分析是在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
炼油企业物料分析关系式：
原油及外购原料油（气）加工量=石油产品综合商品量+石油产品综合自用量+原油加工损失量+半成品及原料库存增减量+其他损失量式中，原油及外购原料油（气）加工量是指用于直接进入常减压装置的原油和除原油外的其他原料投入量。例如我厂外购的氢气，甲醇、苯。石油产品综合商品量是指报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。石油综合自用量是指供所有全厂装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品；催化裂化装置的烧焦量。原油加工损失量指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。即瓦斯跑损、污水含油损失、生产装置加工损失、半成品输调损失等。半成品及原料库存增减量指半成品、原料油的期末、期初库存差额。半成品是指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。原料油是指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。其他损失是指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料损失。
四、炼油物料平衡统计核算的流程
在物料平衡统计核算过程中，首先要确定好物料平衡范围界限和时间界限，其后就是按照严格的流程和科学的方法进行炼油物料平衡统计核算的工作。
1.核对所有物料的出厂量，并编制产成品产、销、存平衡。生产量应以储运厂实际产成品交库量为准，不能倒算。油品出厂量数据进行核对时，车间、计量、计划统计、销售、财务各单位数据要一致，防止遗漏和重复计算。 2.对核算范围内的所有油品库存进行盘点，包括成品、半成品并进行汇总。对盘点时点上正在出厂过程的油品，原则上不计出厂量，库存以前期库存为准（进厂量也相同）。
3.编制出在产品、半成品收拔平衡。
4.依据在产品、半成品收拔平衡数据，对生产装置物料进行初步平衡核算。
5.依据以上数据，进行的产、销、自用、存平衡。干气生产量应以装置生产量为主，调整自用量进行平衡，除特殊情况外，生产量不给予调整，尤其是在平衡盘亏时调整要慎重。
6.自用量的计算汇总。依据产、销、自用、存平衡和催化装置烧焦量等计算。催化装置烧焦量以技术部门计算值为准，但数据管理人员可根据催化装置物料平衡情况以及原料的轻重、残炭值、反应温度、油浆外甩量等值进行判断和调整。
7.加工损失计算。
7.1瓦斯跑损。根据火炬、干气排放情况计算。
7.2生产装置加工损失。依据装置物料平衡数据计算，但应有取值限制。随着技术的进步和管理的加强，装置设备内的加工损失量会很少。例如大庆炼化主要加工装置加工损失上限参考值为：蒸馏≯0.17%，催化≯0.35%，气分≯0.37%.。
7.3半成品输调损失。依据储运厂半成品盈亏计算。
8.其他损失量计算。自然灾害、事故跑损、清罐等意外造成的成品、半成品损失。
9.第一次总量平衡核算（初步计算，不要求达到平衡）。
10.对总物料平衡统计核算中盈亏量的处理。在经过以上物料平衡统计核算后，出现盈亏现象是很正常的。
处理盈亏量首先要考虑自用量调整，因为自由量数据来源问题很多，特别是烧焦量计算误差大，干气计量表精度低，装置的干气消耗量人为干预因素多等。
其次，可考虑调整加工损失量。在加工损失量中，瓦斯跑损、污水含油损失调整余地不大。盘亏时，如果生产装置加工损失取上限值，也不能做太大的调整，调整半成品输调损失依据不充分，也不能做太大的调整，
再次，可考虑调整加工量。石油行业曾规定，原油加工量必须具有一定的计量手段，不允许根据产品交库量或原油期初期末库存差倒算。其规定强调加工量数据的严格性和准确性，所以一般加工量不轻易调整。
11.从调整盈亏量处按以上顺序再进行物料平衡统计核算，直至盈亏为零，达到平衡为止。
五、炼油物料平衡统计核算的方法
炼油企业物料不平衡是绝对的，平衡是相对的。物料平衡统计核算不可能只通过一两个公式简单计算就能够完成的，它是一个综合平衡的过程。
在炼油企业中，从计量仪表精度看，产成品出厂量数据和生产装置的油品计量数据大多是较准确的数据，因为所采用的计量仪表精度都比较高。从油品性质上看，密度适中、黏度小的油品易于计量，特别是汽油、煤油、柴油的油品性质易于质量流量计计量，计量误差在0.2%以内。期末库存数据相对来说有点误差，因为月末盘点时是要求每个罐都是人工检尺。数据准确性较差的是生产装置气体计量数据，这也是气体的不稳定性引起的。
为了缩小误差，使物料平衡数据更接近实际值，在目前计量状态下，只有先确定准确的或者比较准确的数据，再依据准确的或比较准确的数据去修正和推断误差大以及估算的数据。
目前我们主要有下面几种方法进行物料平衡统计核算：
1.正算原则法。即以物料供应方数据为准，数据修正围绕供应方主要物料计量数据进行。例如大庆炼化现在对大庆石化付出的丙烷、液化气都采用这种核算方式。这种核算方式界限比较清晰，容易划分。
2.关键指标保障法。即在一定前提下确定几个关键指标的数值，其他结合计量表读数进行平衡，若有盈亏也按比例适当分摊。这种方式保证了关键指标比较稳定。例如各个生产装置的加工损失率就是按照这种方法平衡核算。
3.历史数据校正法。即根据历史数据对统计数据进行修正，避免无特殊情况下出现过大的波动，这种核算方式使得统计数据相对比较稳定可信。[2]例如有时装置计量表有故障发生时，我们就按以往的计量表正常收率进行估算修正物料量。
以上三种方法在日常物料平衡统计核算中会经常穿插使用，他们是相辅相成的，可以大大的提高统计核算的准确性和客观性，较真实、公正的反映企业的生产情况。
六 结束语
物料平衡统计核算是炼化企业的一项重要统计工作，它是炼化企业开展生产指挥、生产计划优化、财务核算、产品营销等众多业务的基础，它为各部门提供最直接的企业一线生产数据，其工作结果可以反映出企业生产计划是否合理，工艺技术是否先进，能耗是否经济，产品收率和各项经济技术指标是否在受控范围内等。它还可以对原料入厂、物料移动、库存容量、产品出厂等过程进行连续跟踪记录，可以发现企业生产经营中的许多问题，为企业实现安全平稳生产、创新发展提供了坚实的保障。
参考文献
[1]王皓，李耀.《炼油厂物料平衡系统实施研究》.《炼化企业MES实施与应用论文集》.科学技术文献出版社.2008.
[2]庄璇娟.关于石化行业炼油技术经济指标核算的思考.石油化工技术经济.2007，12.
作者简介：李军（1975-），男，安徽阜南人，大庆炼化公司数据组，化工工程师，哈尔滨工业大学硕士，从事化工工作15年。
关键词：物料平衡 统计核算 炼油
一、引言
炼油物料平衡统计核算是指在生产过程中，由原料投入至产品产出之间的各种物料量平衡关系的核算。核算的最终结果将影响着炼油统计基础数据的准确性和科学合理性，是炼油企业开展其他业务的基石。随着炼油行业的快速发展，在现代化管理模式的新型炼厂下，怎样科学的搞好生产经营，正确高效的统计核算工作就显得尤为重要了。因此，在炼油企业统计核算工作中，必须明确一个科学合理的物料平衡统计核算流程和方法，才能保证炼油企业统计核算基础数据的准确性，才能保证正确的统计分析，才能更好的发挥统计工作的职能作用，也才能保证炼厂正常的生产经营。
二、炼油企业物料平衡相关因素特点
1.炼油企业生产流程的特点
炼油企业生产中，从原料（原油）到中间产品（石脑油，蜡油）到最终产品（汽油、柴油，润滑油）中绝大部分的物料都是液体形态。整个加工过程中也伴随着各种液态物体的流动，所以炼油企业的生产特点也和流体的特点相契合。
根据炼油装置的工艺流程的特点来看，炼厂内部物料流向呈现网状。首先，炼油企业中的大部分加工装置都具有原料多样性，即：同一装置需要多种原料和生产多种产品；其次，同一种物料根据用处不同，可以流向不同装置，同时还存在着物料回流的现象，即：一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环加工。由于以上特点，炼油企业中的物料流向成为错综复杂的网状，流程的复杂性是炼油企业物料平衡工作的重要特点之一。
2.物料平衡业务管理的流程特点
物料平衡业务流程涉及炼厂多个部门，各部门又有相对不同的关注点。计量检测中心是物料平衡业务的支撑部门，它为具体的测量业务提供技术规则、规范，从某种意义上说高质量、高效率计量工作是做好物料平衡最根本的保障。生产业务车间（生产车间、储运车间）是基础数据应用、反馈的第一层面，对计量仪表的正常工作状态起着监督作用。生产管理数据组是物料平衡的主要需求部门，其对全厂的数据进行收集，并进行初步的校验工作，对各种数据错误进行提示或修正，进行局部的平衡。其数据范围从原油入厂到产品出厂、厂内各生产车间的物料量等较广。生产技术部门对数据的时效性要求较高，需要迅速得到平衡数据以便准确指挥生产。
3.计量及仪表相关信息特点
计量仪表精度高低是判断数据准确与否的重要参考指标，现实的计量仪表都有一定范围内的误差。例如有些装置采用的容积式流量计和涡轮流量计，是靠机械传动原理计量，主要用于液态物体的计量，设计精度一般在0.5%以内，并受计量时的温度、压力、密度影响，计量精度不够理想。还有装置内的气体计量主要是孔板流量计，设计精度一般在0.5%左右，受计量时的温度、压力、密度影响更大，难以满足目前物料平衡统计的计算。比较精确的计量仪表为质量流量计，设计精度一般在0.2%以内，不受温度、压力、密度等因素影响，基本能够满足目前物料平衡统计核算的需要，主要用于比较重要的物料计量上。有些物料则无法直接准确计量，必须通过人工估算，数据的准确度难以把握。如装置的加工损失、催化装置的烧焦量、油品蒸发损失量等都难以直接计量[1]。
三、炼油物料平衡
炼油物料平衡指炼油生产由原料（原油及外购原料油）投入，各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产出之间的平衡关系。它分为分阶段平衡和总量平衡。分阶段物料平衡是根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡，炼油产成品、半成品物料平衡 。总平衡是炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
炼油装置物料平衡：原料投入=产品产出+加工损失，加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡是全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。即：期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存。本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品的输转损失。
炼油企业物料分析是在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。
炼油企业物料分析关系式：
原油及外购原料油（气）加工量=石油产品综合商品量+石油产品综合自用量+原油加工损失量+半成品及原料库存增减量+其他损失量式中，原油及外购原料油（气）加工量是指用于直接进入常减压装置的原油和除原油外的其他原料投入量。例如我厂外购的氢气，甲醇、苯。石油产品综合商品量是指报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。石油综合自用量是指供所有全厂装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品；催化裂化装置的烧焦量。原油加工损失量指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。即瓦斯跑损、污水含油损失、生产装置加工损失、半成品输调损失等。半成品及原料库存增减量指半成品、原料油的期末、期初库存差额。半成品是指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。原料油是指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。其他损失是指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料损失。
四、炼油物料平衡统计核算的流程
在物料平衡统计核算过程中，首先要确定好物料平衡范围界限和时间界限，其后就是按照严格的流程和科学的方法进行炼油物料平衡统计核算的工作。
1.核对所有物料的出厂量，并编制产成品产、销、存平衡。生产量应以储运厂实际产成品交库量为准，不能倒算。油品出厂量数据进行核对时，车间、计量、计划统计、销售、财务各单位数据要一致，防止遗漏和重复计算。 2.对核算范围内的所有油品库存进行盘点，包括成品、半成品并进行汇总。对盘点时点上正在出厂过程的油品，原则上不计出厂量，库存以前期库存为准（进厂量也相同）。
3.编制出在产品、半成品收拔平衡。
4.依据在产品、半成品收拔平衡数据，对生产装置物料进行初步平衡核算。
5.依据以上数据，进行的产、销、自用、存平衡。干气生产量应以装置生产量为主，调整自用量进行平衡，除特殊情况外，生产量不给予调整，尤其是在平衡盘亏时调整要慎重。
6.自用量的计算汇总。依据产、销、自用、存平衡和催化装置烧焦量等计算。催化装置烧焦量以技术部门计算值为准，但数据管理人员可根据催化装置物料平衡情况以及原料的轻重、残炭值、反应温度、油浆外甩量等值进行判断和调整。
7.加工损失计算。
7.1瓦斯跑损。根据火炬、干气排放情况计算。
7.2生产装置加工损失。依据装置物料平衡数据计算，但应有取值限制。随着技术的进步和管理的加强，装置设备内的加工损失量会很少。例如大庆炼化主要加工装置加工损失上限参考值为：蒸馏≯0.17%，催化≯0.35%，气分≯0.37%.。
7.3半成品输调损失。依据储运厂半成品盈亏计算。
8.其他损失量计算。自然灾害、事故跑损、清罐等意外造成的成品、半成品损失。
9.第一次总量平衡核算（初步计算，不要求达到平衡）。
10.对总物料平衡统计核算中盈亏量的处理。在经过以上物料平衡统计核算后，出现盈亏现象是很正常的。
处理盈亏量首先要考虑自用量调整，因为自由量数据来源问题很多，特别是烧焦量计算误差大，干气计量表精度低，装置的干气消耗量人为干预因素多等。
其次，可考虑调整加工损失量。在加工损失量中，瓦斯跑损、污水含油损失调整余地不大。盘亏时，如果生产装置加工损失取上限值，也不能做太大的调整，调整半成品输调损失依据不充分，也不能做太大的调整，
再次，可考虑调整加工量。石油行业曾规定，原油加工量必须具有一定的计量手段，不允许根据产品交库量或原油期初期末库存差倒算。其规定强调加工量数据的严格性和准确性，所以一般加工量不轻易调整。
11.从调整盈亏量处按以上顺序再进行物料平衡统计核算，直至盈亏为零，达到平衡为止。
五、炼油物料平衡统计核算的方法
炼油企业物料不平衡是绝对的，平衡是相对的。物料平衡统计核算不可能只通过一两个公式简单计算就能够完成的，它是一个综合平衡的过程。
在炼油企业中，从计量仪表精度看，产成品出厂量数据和生产装置的油品计量数据大多是较准确的数据，因为所采用的计量仪表精度都比较高。从油品性质上看，密度适中、黏度小的油品易于计量，特别是汽油、煤油、柴油的油品性质易于质量流量计计量，计量误差在0.2%以内。期末库存数据相对来说有点误差，因为月末盘点时是要求每个罐都是人工检尺。数据准确性较差的是生产装置气体计量数据，这也是气体的不稳定性引起的。
为了缩小误差，使物料平衡数据更接近实际值，在目前计量状态下，只有先确定准确的或者比较准确的数据，再依据准确的或比较准确的数据去修正和推断误差大以及估算的数据。
目前我们主要有下面几种方法进行物料平衡统计核算：
1.正算原则法。即以物料供应方数据为准，数据修正围绕供应方主要物料计量数据进行。例如大庆炼化现在对大庆石化付出的丙烷、液化气都采用这种核算方式。这种核算方式界限比较清晰，容易划分。
2.关键指标保障法。即在一定前提下确定几个关键指标的数值，其他结合计量表读数进行平衡，若有盈亏也按比例适当分摊。这种方式保证了关键指标比较稳定。例如各个生产装置的加工损失率就是按照这种方法平衡核算。
3.历史数据校正法。即根据历史数据对统计数据进行修正，避免无特殊情况下出现过大的波动，这种核算方式使得统计数据相对比较稳定可信。[2]例如有时装置计量表有故障发生时，我们就按以往的计量表正常收率进行估算修正物料量。
以上三种方法在日常物料平衡统计核算中会经常穿插使用，他们是相辅相成的，可以大大的提高统计核算的准确性和客观性，较真实、公正的反映企业的生产情况。
六 结束语
物料平衡统计核算是炼化企业的一项重要统计工作，它是炼化企业开展生产指挥、生产计划优化、财务核算、产品营销等众多业务的基础，它为各部门提供最直接的企业一线生产数据，其工作结果可以反映出企业生产计划是否合理，工艺技术是否先进，能耗是否经济，产品收率和各项经济技术指标是否在受控范围内等。它还可以对原料入厂、物料移动、库存容量、产品出厂等过程进行连续跟踪记录，可以发现企业生产经营中的许多问题，为企业实现安全平稳生产、创新发展提供了坚实的保障。
参考文献
[1]王皓，李耀.《炼油厂物料平衡系统实施研究》.《炼化企业MES实施与应用论文集》.科学技术文献出版社.2008.
[2]庄璇娟.关于石化行业炼油技术经济指标核算的思考.石油化工技术经济.2007，12.
作者简介：李军（1975-），男，安徽阜南人，大庆炼化公司数据组，化工工程师，哈尔滨工业大学硕士，从事化工工作15年。