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【摘 要】液压系统自身有非常多的优点，一方面液压元件质量较 轻、结构紧凑、惯性比较小，整体布局更加的方便。另一方 面通过液压传动系统可以实现无级变速，保证传递运动更加 的平稳，也能够实现缓冲，安全保护等操作。通过将液压传 动系统与自动化控制系统进行结合，可以实现智能自动化的 操作，越来越多的工程机械通过利用液压传动系统实现动力 传递。在工程系统实际运行的过程中，由于故障的 原因多种多样，相同的原因又会引起不同的故障，所以最主 要的就是根据液压系统的实际运行情况进行全面的诊断，及 时发现故障隐患，此外还应该加强对于工程机械液压系统的 正常维护，應该加强日常的维修与保养，又要对液压系统进 行全面的检测，及时发现故障问题，这样才能够确保液压系 统的正常运行。
【关键词】工程机械;液压系统;故障特点;诊断技术
1 引言
首先，工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的 特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，工程机械液 压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内 部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法 对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导 致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生 在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段 则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压 系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样 性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些 原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法 实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流 阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能 导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结 构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。
2 工程机械液压系统故障诊断的技术和方法
（1）直观诊断法。
直观诊断技术就是通过工作人员依 靠自身的经验，对液压系统出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断液压系统的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当 等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和 液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进 行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振 动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故 障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以 通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动 频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
（2）逻辑分析。
由于工程机械液压系统自身非常复杂，直接判断的方式，很难全面的掌握系统运行的故障。为此必 须要对液压系统的实际特点进行分析，通过对于故障问题进 行简单的排查，该找到具体的故障位置。
（3）检查测量。
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进 行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果液压系统能够 正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障 的具体原因在没有诊断设备的情况之下，或者是设备比较精 密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进 行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式 能够快速高效的解决故障。
3 工程液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。
由于大多数的工程机械液压系统 都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判 断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保 养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检 测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末 过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统 累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器 进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检 测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整 与维护。
（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。
由于 液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大 多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入 到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道 阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪 音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液 压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率 受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产 生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机 械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程 中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的 油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。
能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容 易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是 根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选 择恰当的液压油。
（4）避免误操作。
在工程机械作业的过程中，最主要 的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接 头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流 阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际 运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制 避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但 是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的 间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加 强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证 设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积 累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意 气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排 气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如 果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产 生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时 间正常的运行。
4 结语
总而言之，由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现 故障，所以必须对工程机械液压系统的故障诊断以及维护的方法，进行全面的分析。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究 [J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.
[2]王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工 业技术，2015，（07）：167.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科 技创新与应用，2015，（08）：77.
[4] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点 [J].中 国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代 商贸工业，2017，（31）：192-193.
【关键词】工程机械;液压系统;故障特点;诊断技术
1 引言
首先，工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的 特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，工程机械液 压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内 部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法 对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导 致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生 在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段 则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压 系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样 性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些 原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法 实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流 阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能 导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结 构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。
2 工程机械液压系统故障诊断的技术和方法
（1）直观诊断法。
直观诊断技术就是通过工作人员依 靠自身的经验，对液压系统出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断液压系统的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当 等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和 液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进 行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振 动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故 障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以 通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动 频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
（2）逻辑分析。
由于工程机械液压系统自身非常复杂，直接判断的方式，很难全面的掌握系统运行的故障。为此必 须要对液压系统的实际特点进行分析，通过对于故障问题进 行简单的排查，该找到具体的故障位置。
（3）检查测量。
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进 行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果液压系统能够 正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障 的具体原因在没有诊断设备的情况之下，或者是设备比较精 密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进 行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式 能够快速高效的解决故障。
3 工程液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。
由于大多数的工程机械液压系统 都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判 断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保 养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检 测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末 过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统 累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器 进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检 测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整 与维护。
（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。
由于 液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大 多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入 到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道 阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪 音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液 压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率 受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产 生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机 械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程 中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的 油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。
能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容 易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是 根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选 择恰当的液压油。
（4）避免误操作。
在工程机械作业的过程中，最主要 的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接 头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流 阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际 运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制 避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但 是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的 间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加 强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证 设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积 累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意 气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排 气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如 果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产 生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时 间正常的运行。
4 结语
总而言之，由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现 故障，所以必须对工程机械液压系统的故障诊断以及维护的方法，进行全面的分析。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究 [J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.
[2]王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工 业技术，2015，（07）：167.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科 技创新与应用，2015，（08）：77.
[4] 胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点 [J].中 国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代 商贸工业，2017，（31）：192-193.