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摘 要：近年来，随着我国社会主义市场经济的不断完善，人们生活质量和水平不断提高，对各种资源的需求也越来越大。海洋资源是人类十分宝贵的财富，但由于其平台造价十分昂贵，而且还远离陆地，一旦建成，就难以移动和迁移，因此国家对海洋平台日常维修和防腐工作给予了高度的关注和重视。本文针对我国海洋平台防腐中热喷防铝防腐技术的现状以及存在的问题，提出几点有效的措施和建议，从而将其广泛应用于海洋平台中，促进我国海洋资源的开发和利用。
关键词：海洋平台 海洋资源 热喷铝防腐技术 广泛应用
引言：现阶段，随着我国科学技术水平的不断提高，经济发展的重心已经由原来的陆地区域逐渐转变为海洋区域。党和国家在十二五文件中曾明确指出：“海洋区域已经成为我国石油和天然气等资源储备的重要区域[1]。”但海洋平台的建立很容易受到周围海洋环境的影响，因此会加快其腐蚀，将热喷铝防腐技术广泛应用于海洋平台中，不仅能够提高其使用寿命，增强其防腐能力，与此同时还能节约成本，值得广泛推广。
1.目前海洋平台遭受腐蚀的主要原因
海洋平台主要运用于海洋资源开采方面，它可以为海洋工作人员提供稳定安全的工作环境以及居住平台，但由于海洋平台的地理位置较为特殊，它自身的结构也很复杂，很容易遭受到海洋环境的侵蚀，虽然海洋平台的使用存在一定的不足，但其对人类的贡献是显而易见的。据相关资料显示，我国海洋平台遭受腐蚀会给我经济带来巨大的损失，高达3.1%左右[2]。由此可见提高海洋平台的防腐技术水平十分重要，导致我国海洋平台遭受腐蚀的主要原因有以下几点：
1.1大气的腐蚀
由于海洋中的相对湿度较大，而且海水中含有大量的盐粒，这导致海盐及其容易被水分进行溶解，这样情况一旦发生，就会在海洋平台表面形成水膜，大气中含有二氧化硫等为酸性的腐蚀杂质，这更会加速海洋平台的腐蚀速度。另外，自然环境，如温度、湿度、风向、雨水、风速、太阳直射的角度等都直接影响了海洋平台的腐蚀程度。
1.2潮汐的腐蚀
由于海洋平台远虑陆地，位于海水飞溅或者是涨潮、落潮的地方，很容易受到潮汐以及浪花的冲击，导致海洋平台一直处于干湿替换的情况。目前海洋平台主要分为两部分，即为潮汐区域和潮水落差区域，前者很容易受到海洋中各种生物的附生，这会导致其腐蚀速度加快。后者是整个平台腐蚀最为严重的部分之一，直接影响了海洋平台的承载能力和安全性。
1.3海水的腐蚀
海洋平台最容易遭到海水的腐蚀，会受到海水深度、海水温度、海水的溶解性等方方面面的影响，尤其是碳钢等金属材料更容易收到腐蚀，海水中含有的盐含量不断增加，这会造成海洋平台局部区域发生强烈腐蚀，影响海洋平台整体运行。
1.4海底泥土的腐蚀
海底泥土直接决定了海水的温度、pH值、以及其他腐蚀成分，海洋平台就是在这种复杂强烈的腐蚀环境中建立的，因此不同海洋微生物对海洋平台都会造成不同程度的腐蚀。
2.海洋平台防腐中热喷铝防腐技术的概述
2.1海洋平台防腐中热喷铝防腐技术的内涵
金属喷漆方法技术主要是利用喷熔各种金属以此达到对海洋平台进行保护的一种方法。这种技术最早起源于20世纪初期，首先应用于英国，经过多年的发展，逐渐得到世界各地的广泛关注和重视，逐渐发展为热喷铝防腐技术，利用等离子和火焰等作为原料，将金属加热到半溶化的状态，然后利用高速流动的气流进行处理，最后喷射到海洋平台表面的一种技术。由此可见，海洋平台防腐中热喷铝防腐技术能够在海洋平台表面形成一种金属薄膜，因此拥有很高的抗氧化性和抗腐蚀性，能够对各种腐蚀物进行有效的隔离，起到保护海洋平台的目的。除此之外，还可以在海洋平台表面涂抹一层树脂进行覆盖，形成双重复合涂层，增强海洋平台的防腐能力[3]。
2.2海洋平台防腐中热喷铝防腐技术要求
海洋平台防腐中热喷铝防腐技术主要需要以下几步：第一，对海洋平台表面进行预先处理；第二，海洋平台表面要进行热喷铝处理；第三，在海洋平台表面涂抹树脂等材料；第四，对海洋平台进行二次符合涂抹。以上几个步骤不仅能够提高海洋平台的使用寿命，还可以达到防腐的要求。值得注意的是热喷铝的铝纯度至少要在99%以上，达到铝的熔点660摄氏度，这就是热喷铝防腐技术的关键，当铝丝以及进入熔化状态，就可以在海洋平台进行喷涂，厚度在85—100μm左右，这种方法不仅能够排除海洋平台表面内部的空气，而且还能够增强其金属吸附能力，见表1。
表1 海洋平台防腐中热喷铝防腐技术一览表
2.3海洋平台防腐中热喷铝防腐技术优点
海洋平台防腐中热喷铝防腐技术不仅能够延长海洋平台的使用寿命，减少其受到海洋环境等的侵蚀，热喷铝防腐技术作为海洋平台最好的防腐底层，与其他防腐技术相比，它的最大优势就在于能够有效的对海洋平台进行防腐，是海洋平台受到海洋等环境的影响较小，确保海洋工作人员的安全性[4]。由此可见，热喷铝防腐技术的性价比较高、稳定性较高、能够有效降低海洋平臺日常工作和维修的成本，经济实惠，避免不必要的人力、财力、物力的浪费，因此受到很多海洋平台建造者的青睐。
结束语：综上所述，随着我国海洋工程的不断发展，海洋平台防腐中热喷铝防腐技术是确保我国海洋事业持续发展的重要环节，由此可见，提高海洋平台防腐中热喷铝防腐技术水平不但能够延长海洋平台的使用寿命，同时还能实现海洋资源的可持续发展。海洋平台防腐中热喷铝防腐技术作为一种新型技术其工艺等都有待进一步较强，但其优势是显而易见的，可以作为海洋平台长期使用的技术之一。总之，将海洋平台防腐中热喷铝防腐技术广泛应用和推广，需要党和国家、海洋平台建设者以及工作者的共同努力，从而实现海洋工程经济效益和社会效益的最大化。
参考文献：
[1]杨瑾.我国海洋防腐产业亟待发展[J].全面腐蚀控制，2012，（9）：102-105.
[2]高国强，陈龙富，梁羽等.导管架腿内热喷铝施工工艺[J].新技术新工艺，2013，（5）：77-81.
[3]安云岐，陈阶亮，洪伟.海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测[J].有色金属（冶炼部分），2006（增）：80-82.
[4]邓津林. 自升式钻井平台桩腿腐蚀分析及防护措施[J].石油和化工设备，2014，17（5）：68-71.
关键词：海洋平台 海洋资源 热喷铝防腐技术 广泛应用
引言：现阶段，随着我国科学技术水平的不断提高，经济发展的重心已经由原来的陆地区域逐渐转变为海洋区域。党和国家在十二五文件中曾明确指出：“海洋区域已经成为我国石油和天然气等资源储备的重要区域[1]。”但海洋平台的建立很容易受到周围海洋环境的影响，因此会加快其腐蚀，将热喷铝防腐技术广泛应用于海洋平台中，不仅能够提高其使用寿命，增强其防腐能力，与此同时还能节约成本，值得广泛推广。
1.目前海洋平台遭受腐蚀的主要原因
海洋平台主要运用于海洋资源开采方面，它可以为海洋工作人员提供稳定安全的工作环境以及居住平台，但由于海洋平台的地理位置较为特殊，它自身的结构也很复杂，很容易遭受到海洋环境的侵蚀，虽然海洋平台的使用存在一定的不足，但其对人类的贡献是显而易见的。据相关资料显示，我国海洋平台遭受腐蚀会给我经济带来巨大的损失，高达3.1%左右[2]。由此可见提高海洋平台的防腐技术水平十分重要，导致我国海洋平台遭受腐蚀的主要原因有以下几点：
1.1大气的腐蚀
由于海洋中的相对湿度较大，而且海水中含有大量的盐粒，这导致海盐及其容易被水分进行溶解，这样情况一旦发生，就会在海洋平台表面形成水膜，大气中含有二氧化硫等为酸性的腐蚀杂质，这更会加速海洋平台的腐蚀速度。另外，自然环境，如温度、湿度、风向、雨水、风速、太阳直射的角度等都直接影响了海洋平台的腐蚀程度。
1.2潮汐的腐蚀
由于海洋平台远虑陆地，位于海水飞溅或者是涨潮、落潮的地方，很容易受到潮汐以及浪花的冲击，导致海洋平台一直处于干湿替换的情况。目前海洋平台主要分为两部分，即为潮汐区域和潮水落差区域，前者很容易受到海洋中各种生物的附生，这会导致其腐蚀速度加快。后者是整个平台腐蚀最为严重的部分之一，直接影响了海洋平台的承载能力和安全性。
1.3海水的腐蚀
海洋平台最容易遭到海水的腐蚀，会受到海水深度、海水温度、海水的溶解性等方方面面的影响，尤其是碳钢等金属材料更容易收到腐蚀，海水中含有的盐含量不断增加，这会造成海洋平台局部区域发生强烈腐蚀，影响海洋平台整体运行。
1.4海底泥土的腐蚀
海底泥土直接决定了海水的温度、pH值、以及其他腐蚀成分，海洋平台就是在这种复杂强烈的腐蚀环境中建立的，因此不同海洋微生物对海洋平台都会造成不同程度的腐蚀。
2.海洋平台防腐中热喷铝防腐技术的概述
2.1海洋平台防腐中热喷铝防腐技术的内涵
金属喷漆方法技术主要是利用喷熔各种金属以此达到对海洋平台进行保护的一种方法。这种技术最早起源于20世纪初期，首先应用于英国，经过多年的发展，逐渐得到世界各地的广泛关注和重视，逐渐发展为热喷铝防腐技术，利用等离子和火焰等作为原料，将金属加热到半溶化的状态，然后利用高速流动的气流进行处理，最后喷射到海洋平台表面的一种技术。由此可见，海洋平台防腐中热喷铝防腐技术能够在海洋平台表面形成一种金属薄膜，因此拥有很高的抗氧化性和抗腐蚀性，能够对各种腐蚀物进行有效的隔离，起到保护海洋平台的目的。除此之外，还可以在海洋平台表面涂抹一层树脂进行覆盖，形成双重复合涂层，增强海洋平台的防腐能力[3]。
2.2海洋平台防腐中热喷铝防腐技术要求
海洋平台防腐中热喷铝防腐技术主要需要以下几步：第一，对海洋平台表面进行预先处理；第二，海洋平台表面要进行热喷铝处理；第三，在海洋平台表面涂抹树脂等材料；第四，对海洋平台进行二次符合涂抹。以上几个步骤不仅能够提高海洋平台的使用寿命，还可以达到防腐的要求。值得注意的是热喷铝的铝纯度至少要在99%以上，达到铝的熔点660摄氏度，这就是热喷铝防腐技术的关键，当铝丝以及进入熔化状态，就可以在海洋平台进行喷涂，厚度在85—100μm左右，这种方法不仅能够排除海洋平台表面内部的空气，而且还能够增强其金属吸附能力，见表1。
表1 海洋平台防腐中热喷铝防腐技术一览表
2.3海洋平台防腐中热喷铝防腐技术优点
海洋平台防腐中热喷铝防腐技术不仅能够延长海洋平台的使用寿命，减少其受到海洋环境等的侵蚀，热喷铝防腐技术作为海洋平台最好的防腐底层，与其他防腐技术相比，它的最大优势就在于能够有效的对海洋平台进行防腐，是海洋平台受到海洋等环境的影响较小，确保海洋工作人员的安全性[4]。由此可见，热喷铝防腐技术的性价比较高、稳定性较高、能够有效降低海洋平臺日常工作和维修的成本，经济实惠，避免不必要的人力、财力、物力的浪费，因此受到很多海洋平台建造者的青睐。
结束语：综上所述，随着我国海洋工程的不断发展，海洋平台防腐中热喷铝防腐技术是确保我国海洋事业持续发展的重要环节，由此可见，提高海洋平台防腐中热喷铝防腐技术水平不但能够延长海洋平台的使用寿命，同时还能实现海洋资源的可持续发展。海洋平台防腐中热喷铝防腐技术作为一种新型技术其工艺等都有待进一步较强，但其优势是显而易见的，可以作为海洋平台长期使用的技术之一。总之，将海洋平台防腐中热喷铝防腐技术广泛应用和推广，需要党和国家、海洋平台建设者以及工作者的共同努力，从而实现海洋工程经济效益和社会效益的最大化。
参考文献：
[1]杨瑾.我国海洋防腐产业亟待发展[J].全面腐蚀控制，2012，（9）：102-105.
[2]高国强，陈龙富，梁羽等.导管架腿内热喷铝施工工艺[J].新技术新工艺，2013，（5）：77-81.
[3]安云岐，陈阶亮，洪伟.海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测[J].有色金属（冶炼部分），2006（增）：80-82.
[4]邓津林. 自升式钻井平台桩腿腐蚀分析及防护措施[J].石油和化工设备，2014，17（5）：68-71.