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摘要：在计算机技术以及电子数控技术不断发展的情况下，数控等离子切割机也得到了长足的发展。但是不同国家、区域的数控等离子切割机也存在着一定的差异性，其数控系统存在着较大的不同。数控等离子切割技术对国家工业水平的提升有着重要的促进作用，但是当前来看我国的数控等离子切割机与国外相比确实还存在着一定的差距。本文从数控等离子切割机的主要参数以及数控等离子切割机在工作过程中存在的问题及解决方法对数控等离子切割机进行了阐述，供与参考。
关键词：数控技术；等离子切割机；切割技术
0.引言
在不同种类工作气体的作用下等离子切割机可以对各种金属进行有效切割，特别是对有色金属有着很好的效果。对于某些金属薄板，等离子切割机能够保持较快的切割速度，切面也十分平滑，并且不会出现明显的热变形。由于工作气体主要是等离子弧电介质，因此在切割的过程中需要将切口附近的融化金属进行排除。从目前来看我国的数控等离子切割机普及面还不够，这也就使得金属切割的工作效率受到了一定程度的影响。在某些落后地区金属加工的主要方式还是以手工为主，这不仅仅带来了较大的资源浪费并且也给相关工作人员带来了很大的体力负担。近些年来随着我国工业技术的不断发展，我国的数控等离子切割技术也取得了一定的进展，但是在某些环节还存在着一定的缺陷，需要进一步完善。
1.数控等离子切割机的主要参数
1.1.切割速度
切割速度是数控等离子切割机的重要参数之一，在切割速度选定的过程中应该根据实际情况来进行确定。在切割的过程中会涉及到多种金属材料，而不同的材质、熔点、导热率都会影响切割速度。切割速度的有效调控将是保证切割质量的关键，主要表现如下：（1）适宜的切割速度能够提升切割质量，让切口更加光滑并且能够缓解因为切割所带来的变形情况。（2）如果切割速度过慢就会对等离子弧的稳定性带来较大的影响，此时阳极区会出现电流传导区域，从而产生大量的热，这就会让切口宽度加大，并且会出现挂渣的情况从而造成切口边缘出现圆角。（3）如果电压速度过高会让切割热传导出现阻碍，使得切口表面出现参差不平[1]。
1.2.电弧电压
数控等离子切割机在运行的过程中会承载较高的工作电压，在进行气体电离时为了让等离子弧能够稳定的工作，电压还会进一步升高，这样才能够让等离子弧的焓值得以保证。与此同时需要对相应的气体流速进行控制，通过升高气体流速并降低射流直径来获取更好的切割质量。
1.3.工作气体流量
工作气体又分为切割气体以及辅助气体，在工作气体的筛选过程中需要根据实际情况进行针对性的挑选。在等离子切割机正常的运行过程中既要求工作气体流量能够达到等离子射流的需求，同时也要保证工作气体流量能够满足去除切口中的熔融金属和氧化物的流量需求。如果气体流量过大就会让等离子电弧的热量散失，并且会影响到射流长度，从而使切割能力下降。如果气体流量过小就会使得切割不能够达到有效深度并且会产生掉渣的情况。目前大部分等离子切割机都是以气压来对气体流量进行控制，在孔径大小为定值的情况下以气压为变量来达到控制气体流量的效果[2]。
1.4.切割功率
在等离子切割机实际应用的过程中为了得到更好的切割效果一般会将喷嘴孔径缩小，并加长孔道长度来获取更好的冷却效果。在等离子切割机运行的过程中会出现一定程度的功率损失，损失率一般高于25%，但是低于50%。
2.数控等离子切割机在工作过程中存在的问题以及解决方法
2.1.工作气压不能够达到工作标准
当工作气压较低时会让离子弧的喷出速度出现下滑，这样空气流量就有可能达不到切割标准从而造成切口的光滑程度受到影响，如果气压严重不足很容易出现切口积瘤，这对于切割的整体质量将带来极大的影响。气压不足主要是由于电磁阀内存在污垢以及空压机空气输入不够所导致的。所以在机器进行切割之前首先应该对空气压缩机的相关参数进行密切的监控，并结合实际情况对参数进行调整，让工作气压能够满足负荷[3]。
如果气压过高则有可能让等离子弧的弧柱被吹散从而使得等离子弧的切割强度出现下滑。气压过高主要是由于空气调节不合理所造成的，另外空气过滤减压阀故障也会造成工作气压过高。因此相关工作人员应该对空气压力进行检测，一旦发现减压阀出现问题就需要对其进更换，保证机器能够良性运行。
2.2.输入电压过低
输入电压过低会给等离子切割机的实际工作带来极大的影响，而造成输入电压过低的主要原因是由于局部电路故障所致。所以在机器使用之前应该对电网设备进行检查让供电电压能够达到等离子切割机正常工作的标准。另外还需要考虑机器的安装位置，让切割机尽可能地远离大型用电器，避免出现电气干扰。在日常的使用过程中进行定期维护、检查，一旦发现故障就需要采取相关措施进行故障排除。
2.3.割炬喷嘴烧毁
由于等离子弧在切割的过程会放出大量的热，从而导致割炬喷嘴局部温度过高，如果冷却水不能得到及时补充就很容易让割炬喷嘴出现烧毁的情况。为了避免以上情况的出现，在割炬喷嘴使用过程中首先应该对标准挡位进行调节并将割炬喷嘴稳固，提早将冷却水循环装置打开以此来保证割炬喷嘴温度控制在适宜范围之内[4]。
2.4.地线接触不良
在某些情况下由于数控等离子切割机工作时间较长，会出现线路老化的情况，这就会使得地线接触不良。如果地线表面存在绝缘物也会让地线的正常作用受到制约。因此需要对等离子切割机配置单独的接地工具，并在使用之前对线路进行检查，确保地线的质量。如果发现存在老化线路应该及时进行更换。
3.结语
当前我国的等离子切割技术正处于发展阶段，与发达国家相比依然存在着较大的差距，还需要深入的完善。相信随着我国数控技术、电子技术、切割技术等技术的不断发展，我国的数控等离子切割机将能够达到更高的层次。
参考文献：
[1]张洪海，朱华，王波.小型数控等离子切割机控制系统优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2011（10）：123-124.
[2]关红波.数控等离子切割机维修[J].科技创新导报.2010（31）：145-146.
[3]赵家政，陈宗恒，补家武.数控等离子切割机弧压式自动调高系统[J].仪表技术与传感器. 2011（12）：114-115.
[4]孔德杰，张光先，乔立强，齐兆亮.数控等离子切割技术在我国的现状与发展[J].电焊机. 2011（01）：172-173.
关键词：数控技术；等离子切割机；切割技术
0.引言
在不同种类工作气体的作用下等离子切割机可以对各种金属进行有效切割，特别是对有色金属有着很好的效果。对于某些金属薄板，等离子切割机能够保持较快的切割速度，切面也十分平滑，并且不会出现明显的热变形。由于工作气体主要是等离子弧电介质，因此在切割的过程中需要将切口附近的融化金属进行排除。从目前来看我国的数控等离子切割机普及面还不够，这也就使得金属切割的工作效率受到了一定程度的影响。在某些落后地区金属加工的主要方式还是以手工为主，这不仅仅带来了较大的资源浪费并且也给相关工作人员带来了很大的体力负担。近些年来随着我国工业技术的不断发展，我国的数控等离子切割技术也取得了一定的进展，但是在某些环节还存在着一定的缺陷，需要进一步完善。
1.数控等离子切割机的主要参数
1.1.切割速度
切割速度是数控等离子切割机的重要参数之一，在切割速度选定的过程中应该根据实际情况来进行确定。在切割的过程中会涉及到多种金属材料，而不同的材质、熔点、导热率都会影响切割速度。切割速度的有效调控将是保证切割质量的关键，主要表现如下：（1）适宜的切割速度能够提升切割质量，让切口更加光滑并且能够缓解因为切割所带来的变形情况。（2）如果切割速度过慢就会对等离子弧的稳定性带来较大的影响，此时阳极区会出现电流传导区域，从而产生大量的热，这就会让切口宽度加大，并且会出现挂渣的情况从而造成切口边缘出现圆角。（3）如果电压速度过高会让切割热传导出现阻碍，使得切口表面出现参差不平[1]。
1.2.电弧电压
数控等离子切割机在运行的过程中会承载较高的工作电压，在进行气体电离时为了让等离子弧能够稳定的工作，电压还会进一步升高，这样才能够让等离子弧的焓值得以保证。与此同时需要对相应的气体流速进行控制，通过升高气体流速并降低射流直径来获取更好的切割质量。
1.3.工作气体流量
工作气体又分为切割气体以及辅助气体，在工作气体的筛选过程中需要根据实际情况进行针对性的挑选。在等离子切割机正常的运行过程中既要求工作气体流量能够达到等离子射流的需求，同时也要保证工作气体流量能够满足去除切口中的熔融金属和氧化物的流量需求。如果气体流量过大就会让等离子电弧的热量散失，并且会影响到射流长度，从而使切割能力下降。如果气体流量过小就会使得切割不能够达到有效深度并且会产生掉渣的情况。目前大部分等离子切割机都是以气压来对气体流量进行控制，在孔径大小为定值的情况下以气压为变量来达到控制气体流量的效果[2]。
1.4.切割功率
在等离子切割机实际应用的过程中为了得到更好的切割效果一般会将喷嘴孔径缩小，并加长孔道长度来获取更好的冷却效果。在等离子切割机运行的过程中会出现一定程度的功率损失，损失率一般高于25%，但是低于50%。
2.数控等离子切割机在工作过程中存在的问题以及解决方法
2.1.工作气压不能够达到工作标准
当工作气压较低时会让离子弧的喷出速度出现下滑，这样空气流量就有可能达不到切割标准从而造成切口的光滑程度受到影响，如果气压严重不足很容易出现切口积瘤，这对于切割的整体质量将带来极大的影响。气压不足主要是由于电磁阀内存在污垢以及空压机空气输入不够所导致的。所以在机器进行切割之前首先应该对空气压缩机的相关参数进行密切的监控，并结合实际情况对参数进行调整，让工作气压能够满足负荷[3]。
如果气压过高则有可能让等离子弧的弧柱被吹散从而使得等离子弧的切割强度出现下滑。气压过高主要是由于空气调节不合理所造成的，另外空气过滤减压阀故障也会造成工作气压过高。因此相关工作人员应该对空气压力进行检测，一旦发现减压阀出现问题就需要对其进更换，保证机器能够良性运行。
2.2.输入电压过低
输入电压过低会给等离子切割机的实际工作带来极大的影响，而造成输入电压过低的主要原因是由于局部电路故障所致。所以在机器使用之前应该对电网设备进行检查让供电电压能够达到等离子切割机正常工作的标准。另外还需要考虑机器的安装位置，让切割机尽可能地远离大型用电器，避免出现电气干扰。在日常的使用过程中进行定期维护、检查，一旦发现故障就需要采取相关措施进行故障排除。
2.3.割炬喷嘴烧毁
由于等离子弧在切割的过程会放出大量的热，从而导致割炬喷嘴局部温度过高，如果冷却水不能得到及时补充就很容易让割炬喷嘴出现烧毁的情况。为了避免以上情况的出现，在割炬喷嘴使用过程中首先应该对标准挡位进行调节并将割炬喷嘴稳固，提早将冷却水循环装置打开以此来保证割炬喷嘴温度控制在适宜范围之内[4]。
2.4.地线接触不良
在某些情况下由于数控等离子切割机工作时间较长，会出现线路老化的情况，这就会使得地线接触不良。如果地线表面存在绝缘物也会让地线的正常作用受到制约。因此需要对等离子切割机配置单独的接地工具，并在使用之前对线路进行检查，确保地线的质量。如果发现存在老化线路应该及时进行更换。
3.结语
当前我国的等离子切割技术正处于发展阶段，与发达国家相比依然存在着较大的差距，还需要深入的完善。相信随着我国数控技术、电子技术、切割技术等技术的不断发展，我国的数控等离子切割机将能够达到更高的层次。
参考文献：
[1]张洪海，朱华，王波.小型数控等离子切割机控制系统优化设计[J].组合机床与自动化加工技术.2011（10）：123-124.
[2]关红波.数控等离子切割机维修[J].科技创新导报.2010（31）：145-146.
[3]赵家政，陈宗恒，补家武.数控等离子切割机弧压式自动调高系统[J].仪表技术与传感器. 2011（12）：114-115.
[4]孔德杰，张光先，乔立强，齐兆亮.数控等离子切割技术在我国的现状与发展[J].电焊机. 2011（01）：172-173.