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摘 要：机电设备是冶金行业用量最大且在土建施工过程中必须同步考虑安装问题，后期维修、维护方便吊装运输等问题。机电设备安装的质量关系到冶金土建工程的整体质量与设备的使用质量。本文简要概括冶金建筑工程机电设备在安装中存在的问题，并且针对这些问题提出了相应的解决方案与质量监控措施。
关键词：冶金建筑 施工工程 机电设备 质量控制
引言
冶金行业 建筑工程机电设备的安装施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。冶金建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑和设备的使用质量高低。
1.冶金行业建筑施工与机电设备安装质量控制的现存问题
1.1.土建设计人员问题。在设计时缺乏足够的调研，土建设计人员对需安装设备的外形尺寸及受力情况没有进行全面的掌握，导致土建完工后，所到货设备的底脚与土建基础不符、预埋螺栓不能满足设备受力等情况发生。比如在我们公司第三原料场的设备安装过程中心就发生过，翻车机下部双联给料机在安装过程中与土建的一根横梁干涉，最后不得以将给料机原有支架割掉一半，将一般垫高，长度缩短，经过费力费时的改造后才得以安装到合适的位置。发生这一问题的根本原因就是土建设计人员的粗心，设计之初缺乏对未来现场的宏观掌控。这种设计深度的不足，导致设备可用性低，在建筑和施工成本上也是一种浪费。
1.2.土建施工技术人员的粗心导致实际与图纸不符，造成后期设备安装存在问题。我们的现场就实际存在着一根完全没有用的大梁，就是由于施工时技术人员看错图纸导致的施工冗余，虽然我们现场的梁没有对设备安装造成影响，但是对于建筑单位的施工成本造成了浪费。
1.3.设备制造厂家随意改动，不遵从标书和设计要求。这种现象在实际中也存在着。
1.4.还有一类问题是属于安装时技术问题。比如：○1设备的螺栓连接问题，螺栓联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。○2设备的找平、找正问题，对于传动设备电机和减速机底脚不平或联轴器没有找正导致的直接结果就是振动大，振动超标，时间长了有可能发生轴承暴死、断轴、底脚松动等问题，最终导致设备事故。○3电气设备安装问题，比如，在安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；等等。属于安装技术问题的还有很多。
1.5.各部门之间若缺乏协调配合，也会导致施工错误。比如在防雷避雷工作中，常见的做法是利用建筑物中的结构钢筋来做引下线、防雷接闪器、等电位与接地端的联结装置，按照相关规定，电气施工图纸与文件中需要准确标出联接点与预埋件，详细说明技术措施（例如具体的焊接要求）与敷设方式。实际上，我国当前的大部分施工文件或图纸中，只有在电气图中才会加入防雷接地的相关信息，同时，标注的说明则非常简略，通常在土建施工图中是没有无任何相关的标注或者说明的。这样的情况给工程监理的工作和具体的施工过程都造成了较大的困难，如果施工单位缺乏经验，就比较容易出现因为工种、工序的配合失当造成的施工错漏等问题。最为常见的问题就是接地钢筋的网间连接点出现漏焊、错焊，以及作为外引接地的检测点、联结点预的埋件漏设。特别是建筑物的结构转换层中，柱内、墙内的主钢筋调整、防雷引下线钢筋的错焊、错接等情况，格外容易出现。
2.机电安装的质量控制措施
2.1.严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。在施工过程中，尽量少的提出设计变更，以免顾此失彼。
2.2.对安装工作要总体布置、统一安排，工作要主次分明，按计划开展安装工作
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3.严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.4.提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该柔性连接的一定要柔性连接，不能为了省事直接焊接，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结语：
经过本文的介绍，大家对冶金行业设备安装易出现的问题和解决对策有了基本的了解。搞项目建设就需要相关岗位的工作人员应该熟悉规范，并且严把质量关。在监控工作中，需要加强学习。熟悉规范是前提条件.要仔细认真，并深入现场，严格的进行质量管理。 以上是个人工作中积累的一些经验，与大家一起分享。
关键词：冶金建筑 施工工程 机电设备 质量控制
引言
冶金行业 建筑工程机电设备的安装施工是一项综合性较强的管理工作，其关键在于组织与协调的作用，同时还包含了其他专业的管理内容。冶金建筑机电安装工程施工质量的优劣将决定建筑和设备的使用质量高低。
1.冶金行业建筑施工与机电设备安装质量控制的现存问题
1.1.土建设计人员问题。在设计时缺乏足够的调研，土建设计人员对需安装设备的外形尺寸及受力情况没有进行全面的掌握，导致土建完工后，所到货设备的底脚与土建基础不符、预埋螺栓不能满足设备受力等情况发生。比如在我们公司第三原料场的设备安装过程中心就发生过，翻车机下部双联给料机在安装过程中与土建的一根横梁干涉，最后不得以将给料机原有支架割掉一半，将一般垫高，长度缩短，经过费力费时的改造后才得以安装到合适的位置。发生这一问题的根本原因就是土建设计人员的粗心，设计之初缺乏对未来现场的宏观掌控。这种设计深度的不足，导致设备可用性低，在建筑和施工成本上也是一种浪费。
1.2.土建施工技术人员的粗心导致实际与图纸不符，造成后期设备安装存在问题。我们的现场就实际存在着一根完全没有用的大梁，就是由于施工时技术人员看错图纸导致的施工冗余，虽然我们现场的梁没有对设备安装造成影响，但是对于建筑单位的施工成本造成了浪费。
1.3.设备制造厂家随意改动，不遵从标书和设计要求。这种现象在实际中也存在着。
1.4.还有一类问题是属于安装时技术问题。比如：○1设备的螺栓连接问题，螺栓联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热- 接触面氧化- 电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。○2设备的找平、找正问题，对于传动设备电机和减速机底脚不平或联轴器没有找正导致的直接结果就是振动大，振动超标，时间长了有可能发生轴承暴死、断轴、底脚松动等问题，最终导致设备事故。○3电气设备安装问题，比如，在安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；等等。属于安装技术问题的还有很多。
1.5.各部门之间若缺乏协调配合，也会导致施工错误。比如在防雷避雷工作中，常见的做法是利用建筑物中的结构钢筋来做引下线、防雷接闪器、等电位与接地端的联结装置，按照相关规定，电气施工图纸与文件中需要准确标出联接点与预埋件，详细说明技术措施（例如具体的焊接要求）与敷设方式。实际上，我国当前的大部分施工文件或图纸中，只有在电气图中才会加入防雷接地的相关信息，同时，标注的说明则非常简略，通常在土建施工图中是没有无任何相关的标注或者说明的。这样的情况给工程监理的工作和具体的施工过程都造成了较大的困难，如果施工单位缺乏经验，就比较容易出现因为工种、工序的配合失当造成的施工错漏等问题。最为常见的问题就是接地钢筋的网间连接点出现漏焊、错焊，以及作为外引接地的检测点、联结点预的埋件漏设。特别是建筑物的结构转换层中，柱内、墙内的主钢筋调整、防雷引下线钢筋的错焊、错接等情况，格外容易出现。
2.机电安装的质量控制措施
2.1.严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。在施工过程中，尽量少的提出设计变更，以免顾此失彼。
2.2.对安装工作要总体布置、统一安排，工作要主次分明，按计划开展安装工作
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动， 以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3.严格按照设计要求进行施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.4.提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该柔性连接的一定要柔性连接，不能为了省事直接焊接，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
结语：
经过本文的介绍，大家对冶金行业设备安装易出现的问题和解决对策有了基本的了解。搞项目建设就需要相关岗位的工作人员应该熟悉规范，并且严把质量关。在监控工作中，需要加强学习。熟悉规范是前提条件.要仔细认真，并深入现场，严格的进行质量管理。 以上是个人工作中积累的一些经验，与大家一起分享。