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【摘要】随着建筑节能工作的不断深入以及墙体材料的革新，各种轻质砌体等新型墙体材料得到广泛使用，致使墙体裂缝渗漏问题较多，针对当前施工情况，有必要对新型墙体材料的施工工艺进行研究分析，并采取技术措施加以防治，确保工程质量。
【关键词】填充墙体；裂缝；施工流程；施工工艺；
中图分类号：U215文献标识码： A
随着建筑物建设标准的提高，钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等作为主体结构的建筑物越来越多。而在这些结构的建筑物中，其内外墙体只是填充、围护或分隔空间，要求有保温、隔热、隔音、防火的效果。墙体本身只承受自重，重量越轻对建筑物的抗震越有利。由于设计构造措施、施工质量控制和块体材料本身质量等多种因素的存在，极易造成墙体本身的非结构性裂缝和粉刷裂缝，容易引起质量纠纷和矛盾。而且部分外墙出现裂缝后不但影响建筑物美观，还可能产生外墙的渗水现象，甚至影响正常使用。因此，对钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等主体结构中的填充墙体，其裂缝应认真加于预防和控制。
一、裂缝产生原因分析
1、因填充墙体的自身收缩产生裂缝。这种裂缝比较普遍，通常在柱边和梁底出现，也有出现斜齿缝的现象。造成墙体收缩裂缝的主要原因：一是砌筑时的砌筑砂浆仍处于流动状态，尚未具有强度。墙体在重力作用下，自身不断沉实而引起竖向和横向的收缩，产生梁底和柱边裂缝，也有因中间砌体下沉多而出现墙体斜齿缝的现象；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩；三是墙体材料本身在凝结硬化过程中会产生收缩。
2、温度变化使结构体和填充墙体产生热胀冷缩出现裂缝。由于主体结构和填充墙体的线膨胀系数不同，因温度变化时主体结构和填充墙体的热胀冷缩量不一样，就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝比较规则。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治。
3、砌体材料的干、湿不稳定性产生裂缝。在许多工程中，填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成墙体粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前需要浇水湿润，以防止粉刷时粉刷砂浆失水而失去粘着力，但这时的墙体本身因含水率高而体积略有膨胀。粉刷结束后，随着墙体内的水份逐渐往外排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度时就会将墙面的粉刷层拉裂。
4、沉降不均匀产生的裂缝。建筑物因基础产生不均匀沉降而造成建筑结构的变形，对墙体产生挤压到一定程度时形成结构性裂缝。
5、施工方法和施工程序不当墙体产生裂缝。一是填充墙体应该在钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等主体结构完成后砌筑。但有些施工单位违反施工程序先砌墙再浇梁，等主体施工完成、楼面荷载上去后，梁下挠变形对墙体产生挤压，当挤压到一定程度时墙体上形成竖向裂缝；二是墙柱间拉结钢筋没有按施工规范设置，形成柱边裂缝；三是墙梁间没有按要求进行施工停歇，水平灰缝的压缩变形和凝结硬化变形尚未稳定，后塞施工不规范，形成墙梁间裂缝；四是门窗洞口边没有实砌加强；五是填充墙体砌筑时应在填充墙体的底部实砌三皮混凝土实心砖导墙；六是应防止粉刷砂浆因稠度太大造成粉刷时砂浆层下坠产生粉刷裂缝。
6、设计构造不符合规范要求墙体产生裂缝。填充墙体幅度过大或高度过高，都可能使墙体在温度变化、砌筑施工、凝结硬化过程中墙体收缩产生裂缝。
二、钉网抹灰一般施工流程
在《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《建筑施工手册》和《建筑工程质量通病防治措施》中均有提到，填充墙抹灰时，为防止在不同材料基体交接处出现裂缝，应在不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，抗裂网片与各基体的搭接宽度不得小于100mm.但是都没有对抗裂网片的铺钉位置，做详细的说明。在施工时，结合施工规范和标准图集，可推断钢丝网在墙面抹灰前，就应该铺钉到位。因为在对墙体进行抹灰的过程中，按照规范要求需要加设钢丝网，而图集做法只显示抹灰砂浆的比例、抹灰的遍数及每层抹灰砂浆的厚度。同时在《建筑施工手册》中，曾明确把铺设金属网列为抹灰前的基层处理。因此，通常情况下，在墙体砌筑完成后，钉网、抹灰的整个施工过程如下。
首先，对混凝土墙、柱、梁及填充墙砌体表面进行毛化处理，然后，在墙体两端及顶部不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，宽度不小于200 mm，缝隙两侧覆盖宽度均不小于100 mm，最后，对墙面进行分层抹灰。
三、钉网抹灰改进施工工艺
通过对裂缝出现的原因及墙面抹灰的方法进行分析，不难发现在墙面抹灰施工过程中，抗裂钢丝网的铺定位置欠妥。若在抹灰过程中，适当调整一下钢丝网的铺钉位置，就像在钢筋混凝土结构中配置的钢筋一样，尽可能将其配在受拉位置，便能更充分地发挥钢丝网的抗拉作用，所钉钢丝网的防裂效果会更好。调整后的施工做法如下。
（1）墙体砌筑完成后，首先对需抹灰的混凝土墙、柱、梁及砌体表面进行清理、修补，然后进行毛化处理，即用掺建筑胶素水泥浆甩毛或将混凝土表面凿毛50%以上，以使抹灰层与光滑平整的混凝土墙面、柱面、梁面及砌体表面间能形成可靠连接。
（2）在混凝土墻面、柱面、梁面接缝部位两侧各150 mm范围内，抹第一层灰，厚度约10 mm，可称之为“拉毛灰”，抹灰应保证平整、顺直、密实、不空鼓，使填充墙在砌筑时出现的瞎缝能再次被抹灰砂浆填充、弥补；同时对于因墙体沉降、变形等出现在墙顶的水平缝隙，能再次被抹灰砂浆填充；不但缩小了已出现裂缝的宽度，而且又降低了裂缝的深度，减少该部位再次出现裂缝的概率。
（3）在缝隙处加钉抗裂网片，宽度尺寸及搭接长度必须符合图纸设计、施工与验收规范及有关质量通病防治措施规定的要求。平面位置缝隙处网片易于铺钉平整，阴角部位90°网片应尽可能铺钉到位。在抹灰时，要保证抹灰砂浆通过钢丝网眼均匀被填塞，并与第一层抹灰形成可靠连接，以使所钉抗裂钢丝网基本处于抹灰层的中部，这样所钉钢丝网的抗拉作用不仅能得到较好的发挥，而且钢丝网两侧又能被抹灰砂浆所包围，形成了良好的保护层，使钢丝网的耐久性得以提高。
（4）进行第二层及面层抹灰。
四、采用改进工序后墙面防裂能力分析
以室内墙面抹灰为例（外墙面同内墙面），对调整后的内墙面防裂能力进行分析。
当室内墙面抹灰完成后，抹灰层表面与室内空气长时间接触，受大气温度、湿度、空气流动等影响，抹灰砂浆在凝结硬化时，表面产生收缩，出现细微裂缝。随着时间的推移，裂缝的深度会进一步加深，宽度也会进一步加大，当裂缝深度达到中间钢丝网的位置时，钢丝网便能把抹灰层收缩产生的拉力均匀地分布开，不仅阻止了抹灰层裂缝的进一步延伸，而且也阻止了裂缝宽度的增加，从而起到了抗裂的作用，成为了“名副其实”的抗裂钢丝网。若钢丝网钉于砌体表面，只有当裂缝穿透整个抹灰层时，抗裂钢丝网才能起到抗拉作用。而此时裂缝的深度已经贯穿整个抹灰层，所钉抗裂钢丝网没有达到预期的防裂效果，也就成为了“名不符实”抗裂钢丝网了。
随着墙体材料的大量应用，各种材料的填充墙砌体都将在工程上显现，相信在生产企业、建设、施工、设计、监理以及有关部门的共同努力下，填充墙砌体的质量通病将得到整治，各种墙体材料的特性会一一被得到认识和掌握，符合质量标准和要求的新型墙体材料一定会得到广泛应用。
参考文献：
【1】砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）[S]．
【2】邓华.浅析框架填充墙裂缝成因及防治措施[J].山西建筑,2009(24).
【3】瞿叶英.浅谈钢筋混凝土建筑物裂缝成因及防治措施[J].经营管理者,2010(16).
【关键词】填充墙体；裂缝；施工流程；施工工艺；
中图分类号：U215文献标识码： A
随着建筑物建设标准的提高，钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等作为主体结构的建筑物越来越多。而在这些结构的建筑物中，其内外墙体只是填充、围护或分隔空间，要求有保温、隔热、隔音、防火的效果。墙体本身只承受自重，重量越轻对建筑物的抗震越有利。由于设计构造措施、施工质量控制和块体材料本身质量等多种因素的存在，极易造成墙体本身的非结构性裂缝和粉刷裂缝，容易引起质量纠纷和矛盾。而且部分外墙出现裂缝后不但影响建筑物美观，还可能产生外墙的渗水现象，甚至影响正常使用。因此，对钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等主体结构中的填充墙体，其裂缝应认真加于预防和控制。
一、裂缝产生原因分析
1、因填充墙体的自身收缩产生裂缝。这种裂缝比较普遍，通常在柱边和梁底出现，也有出现斜齿缝的现象。造成墙体收缩裂缝的主要原因：一是砌筑时的砌筑砂浆仍处于流动状态，尚未具有强度。墙体在重力作用下，自身不断沉实而引起竖向和横向的收缩，产生梁底和柱边裂缝，也有因中间砌体下沉多而出现墙体斜齿缝的现象；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩；三是墙体材料本身在凝结硬化过程中会产生收缩。
2、温度变化使结构体和填充墙体产生热胀冷缩出现裂缝。由于主体结构和填充墙体的线膨胀系数不同，因温度变化时主体结构和填充墙体的热胀冷缩量不一样，就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝比较规则。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治。
3、砌体材料的干、湿不稳定性产生裂缝。在许多工程中，填充墙的砌体材料都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成墙体粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前需要浇水湿润，以防止粉刷时粉刷砂浆失水而失去粘着力，但这时的墙体本身因含水率高而体积略有膨胀。粉刷结束后，随着墙体内的水份逐渐往外排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度时就会将墙面的粉刷层拉裂。
4、沉降不均匀产生的裂缝。建筑物因基础产生不均匀沉降而造成建筑结构的变形，对墙体产生挤压到一定程度时形成结构性裂缝。
5、施工方法和施工程序不当墙体产生裂缝。一是填充墙体应该在钢筋混凝土框架、框剪、框筒、筒体和剪力墙以及钢结构等主体结构完成后砌筑。但有些施工单位违反施工程序先砌墙再浇梁，等主体施工完成、楼面荷载上去后，梁下挠变形对墙体产生挤压，当挤压到一定程度时墙体上形成竖向裂缝；二是墙柱间拉结钢筋没有按施工规范设置，形成柱边裂缝；三是墙梁间没有按要求进行施工停歇，水平灰缝的压缩变形和凝结硬化变形尚未稳定，后塞施工不规范，形成墙梁间裂缝；四是门窗洞口边没有实砌加强；五是填充墙体砌筑时应在填充墙体的底部实砌三皮混凝土实心砖导墙；六是应防止粉刷砂浆因稠度太大造成粉刷时砂浆层下坠产生粉刷裂缝。
6、设计构造不符合规范要求墙体产生裂缝。填充墙体幅度过大或高度过高，都可能使墙体在温度变化、砌筑施工、凝结硬化过程中墙体收缩产生裂缝。
二、钉网抹灰一般施工流程
在《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《建筑施工手册》和《建筑工程质量通病防治措施》中均有提到，填充墙抹灰时，为防止在不同材料基体交接处出现裂缝，应在不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，抗裂网片与各基体的搭接宽度不得小于100mm.但是都没有对抗裂网片的铺钉位置，做详细的说明。在施工时，结合施工规范和标准图集，可推断钢丝网在墙面抹灰前，就应该铺钉到位。因为在对墙体进行抹灰的过程中，按照规范要求需要加设钢丝网，而图集做法只显示抹灰砂浆的比例、抹灰的遍数及每层抹灰砂浆的厚度。同时在《建筑施工手册》中，曾明确把铺设金属网列为抹灰前的基层处理。因此，通常情况下，在墙体砌筑完成后，钉网、抹灰的整个施工过程如下。
首先，对混凝土墙、柱、梁及填充墙砌体表面进行毛化处理，然后，在墙体两端及顶部不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，宽度不小于200 mm，缝隙两侧覆盖宽度均不小于100 mm，最后，对墙面进行分层抹灰。
三、钉网抹灰改进施工工艺
通过对裂缝出现的原因及墙面抹灰的方法进行分析，不难发现在墙面抹灰施工过程中，抗裂钢丝网的铺定位置欠妥。若在抹灰过程中，适当调整一下钢丝网的铺钉位置，就像在钢筋混凝土结构中配置的钢筋一样，尽可能将其配在受拉位置，便能更充分地发挥钢丝网的抗拉作用，所钉钢丝网的防裂效果会更好。调整后的施工做法如下。
（1）墙体砌筑完成后，首先对需抹灰的混凝土墙、柱、梁及砌体表面进行清理、修补，然后进行毛化处理，即用掺建筑胶素水泥浆甩毛或将混凝土表面凿毛50%以上，以使抹灰层与光滑平整的混凝土墙面、柱面、梁面及砌体表面间能形成可靠连接。
（2）在混凝土墻面、柱面、梁面接缝部位两侧各150 mm范围内，抹第一层灰，厚度约10 mm，可称之为“拉毛灰”，抹灰应保证平整、顺直、密实、不空鼓，使填充墙在砌筑时出现的瞎缝能再次被抹灰砂浆填充、弥补；同时对于因墙体沉降、变形等出现在墙顶的水平缝隙，能再次被抹灰砂浆填充；不但缩小了已出现裂缝的宽度，而且又降低了裂缝的深度，减少该部位再次出现裂缝的概率。
（3）在缝隙处加钉抗裂网片，宽度尺寸及搭接长度必须符合图纸设计、施工与验收规范及有关质量通病防治措施规定的要求。平面位置缝隙处网片易于铺钉平整，阴角部位90°网片应尽可能铺钉到位。在抹灰时，要保证抹灰砂浆通过钢丝网眼均匀被填塞，并与第一层抹灰形成可靠连接，以使所钉抗裂钢丝网基本处于抹灰层的中部，这样所钉钢丝网的抗拉作用不仅能得到较好的发挥，而且钢丝网两侧又能被抹灰砂浆所包围，形成了良好的保护层，使钢丝网的耐久性得以提高。
（4）进行第二层及面层抹灰。
四、采用改进工序后墙面防裂能力分析
以室内墙面抹灰为例（外墙面同内墙面），对调整后的内墙面防裂能力进行分析。
当室内墙面抹灰完成后，抹灰层表面与室内空气长时间接触，受大气温度、湿度、空气流动等影响，抹灰砂浆在凝结硬化时，表面产生收缩，出现细微裂缝。随着时间的推移，裂缝的深度会进一步加深，宽度也会进一步加大，当裂缝深度达到中间钢丝网的位置时，钢丝网便能把抹灰层收缩产生的拉力均匀地分布开，不仅阻止了抹灰层裂缝的进一步延伸，而且也阻止了裂缝宽度的增加，从而起到了抗裂的作用，成为了“名副其实”的抗裂钢丝网。若钢丝网钉于砌体表面，只有当裂缝穿透整个抹灰层时，抗裂钢丝网才能起到抗拉作用。而此时裂缝的深度已经贯穿整个抹灰层，所钉抗裂钢丝网没有达到预期的防裂效果，也就成为了“名不符实”抗裂钢丝网了。
随着墙体材料的大量应用，各种材料的填充墙砌体都将在工程上显现，相信在生产企业、建设、施工、设计、监理以及有关部门的共同努力下，填充墙砌体的质量通病将得到整治，各种墙体材料的特性会一一被得到认识和掌握，符合质量标准和要求的新型墙体材料一定会得到广泛应用。
参考文献：
【1】砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）[S]．
【2】邓华.浅析框架填充墙裂缝成因及防治措施[J].山西建筑,2009(24).
【3】瞿叶英.浅谈钢筋混凝土建筑物裂缝成因及防治措施[J].经营管理者,2010(16).