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【摘 要】 机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。只有做好质量控制工作，才能保证施工的质量，从而确保整个工程项目的质量，提高工程的经济效益和社会效益。
【关键词】 机械设备；安装项目；质量管理
一、机械设备安装的概况
在对进行设备进行使用前，人们必须要对其相关的仪器、工具的正确使用方法和程序进行要求，进而保障机械设备安装的质量。在设备安装完成以后，施工人员就可以根据相关要求，来对其进行适当的调节，从而使其工作质量得到进一步的提升。
1、机械安装的基本步骤
通常情况下，我们在机械设备安装的过程中，一般采用的大致步骤主要有：首先对设备安装的基本工序进行严格的要求，并且对安装构件的质量进行检查，其次在设备运行和施工放线中，安装人员也要对其检查，最后通过工程验收的方法，来对其安装质量进行保障。
2、机械设备安装的施工要求
安装人员在对机械设备进行安装是，处理严格安装安装程序的要求来对其进行处理以外，还要对设备安装的质量进行，以确保机械设备在正常使用的过程中，不容易出现质量问题，满足机械设备安装施工的相关要求。
3、机械设备安装的施工内容
机械设备在安装施工的过程中，其所涉及到的内容有很多，其中主要包括了机械设备的起重、运输、零件的组装，切割以及仪器仪表的安装调试等，这些内容在整个机械设备安装中都有着十分重要的意义，如果其中哪一部分出现问题，将会影响整个设备的正常使用。
二、机械设备安装过程中质量控制的重要性
机械设备安装工程的施工范围从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止，涉及众多方面，包括生产工艺、材料、动力、机具和操作人员等，会对项目工程的施工质量产生影响。一个微小的测量误差或设备磨损都会造成质量问题，甚至引发质量事故，对整个项目施工造成损失。因此机械设备安装过程中的质量管理和质量控制十分重要。
三、影响机械设备安装调试质量的因素
1、安装队伍的专业技术能力差
机械设备的安装技术是一项技术性的工作，它不仅对机械设备各个构件的质量进行严格的要求，还要对安装人员的安装经验和技术能力进行严格的要求，只有这样才能使得机械设备安装施工的质量得到进一步的保障。但是从当前我国机械设备安装施工的实际情况来看，大多数安装队伍在对机械设备进行安装施工的过程中，虽然安装经验都很丰富，可以使得技术设备的运行效果得到很好的保障，但是缺乏专业的技术能力，这就导致机械设备在日常使用时，自身的使用寿命受到了严重的影响。另外，安装人员在对机械设备进行安装施工的过程中，时常会忽视机械设备安装施工的相关细节，这就使得机械设备在使用时，其性能受到严重的影響，从而导致机械设备中存在着一定的安全隐患。
2、机械设备基础标高与图纸不符
每台机械设备都有其基础的标高，这个标高要与设计的图纸有个相对的吻合度。在施工现场，施工队伍常常只是观其一而忘其二，有时只注重标高而忽略图纸的标准，又有时只看图纸要求而忘记了设备安装的标高，导致机械安装过程中各种问题的出现，不得不再浪费时间对其进行重新的改造。不仅耽搁了施工安装的进度，也影响了机械设备的运转。
四、机械设备安装过程中质量控制策略
1、加强施工人员的质量意识和责任心
在目前的实际工作中，个别施工人员缺乏质量意识，往往忽视了设备安装过程中的质量隐患，这就需要我们做好质量宣传教育工作。首先，在施工开始前，召开质量研讨会，下达相关文件，规范施工人员的工作程序和行为。其次，在施工现场强调施工质量的重要性或召开现场质量会议，还可以在重点工程周围粘贴警示标语，时刻提醒工人关注质量问题。再次，加强对安装人员的培训和现场指导，帮助他们解决施工中的质量问题，同时对安装规范、操作要点及程序方面进行讲解，确保施工质量。最后，要组织召开工程项目负责人、质检员和工程对组长的质量管理会议，提高他们的质量管理和控制意识，保证设备安装的顺利进行。
2、准备阶段的质量控制
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点：第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
3、安装阶段的质量控制
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，对其具体的质量控制如下：
3.1就位阶段
机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
3.2检测和调整阶段
精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
3.3清洁和装配阶段
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。 3.4固定阶段
使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
4、机械设备试运转阶段的质量控制要点
对于机械设备而言，在安装完毕和正式投运之前，为了保证设备在正式运转的时候不出问题，需要进行试运转，在试运转的过程中，要对机械设备的位置进行校正和简单调整，并对机械设备的特性要有足够了解，保证机械设备能够达到生产要求。试运转的原则是首先进行空载试验、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。每一步的试运转正常之后才能进行下一步的实验，严谨跨步进行联机运转试验。通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于：在试运转过程中，应保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
5、验收阶段的质量控制
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
五、结束语
在机械设备运行的过程中，安装质量的控制管理有着十分重要的意义，它不仅可以保障机械设备的正常运行，还可以有效的提高了产品生产的质量。但是，从当前我国机械设备安装质量控制的实际情况来看，其中还存在着许多的问题，这就使得机械设备的安装质量存在着许多的问题，因此我们就要采用相应的管理方法，来对机械设备的安装质量进行有效的控制。
参考文献：
[1]孟凡滋.機械设备安装项目质量管理探究[J].企业技术开发，2014，08：108-109.
[2]赵冰.如何把关机械设备的安装质量[J].民营科技，2014，04：68.
[3]卢宇晖，陈清强.如何控制化工机械工程设备的安装质量[J].低碳世界，2014，05：208-209.
[4]马志辉.浅谈机械设备安装的质量控制[J].广东科技，2014，02：137-138.
【关键词】 机械设备；安装项目；质量管理
一、机械设备安装的概况
在对进行设备进行使用前，人们必须要对其相关的仪器、工具的正确使用方法和程序进行要求，进而保障机械设备安装的质量。在设备安装完成以后，施工人员就可以根据相关要求，来对其进行适当的调节，从而使其工作质量得到进一步的提升。
1、机械安装的基本步骤
通常情况下，我们在机械设备安装的过程中，一般采用的大致步骤主要有：首先对设备安装的基本工序进行严格的要求，并且对安装构件的质量进行检查，其次在设备运行和施工放线中，安装人员也要对其检查，最后通过工程验收的方法，来对其安装质量进行保障。
2、机械设备安装的施工要求
安装人员在对机械设备进行安装是，处理严格安装安装程序的要求来对其进行处理以外，还要对设备安装的质量进行，以确保机械设备在正常使用的过程中，不容易出现质量问题，满足机械设备安装施工的相关要求。
3、机械设备安装的施工内容
机械设备在安装施工的过程中，其所涉及到的内容有很多，其中主要包括了机械设备的起重、运输、零件的组装，切割以及仪器仪表的安装调试等，这些内容在整个机械设备安装中都有着十分重要的意义，如果其中哪一部分出现问题，将会影响整个设备的正常使用。
二、机械设备安装过程中质量控制的重要性
机械设备安装工程的施工范围从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止，涉及众多方面，包括生产工艺、材料、动力、机具和操作人员等，会对项目工程的施工质量产生影响。一个微小的测量误差或设备磨损都会造成质量问题，甚至引发质量事故，对整个项目施工造成损失。因此机械设备安装过程中的质量管理和质量控制十分重要。
三、影响机械设备安装调试质量的因素
1、安装队伍的专业技术能力差
机械设备的安装技术是一项技术性的工作，它不仅对机械设备各个构件的质量进行严格的要求，还要对安装人员的安装经验和技术能力进行严格的要求，只有这样才能使得机械设备安装施工的质量得到进一步的保障。但是从当前我国机械设备安装施工的实际情况来看，大多数安装队伍在对机械设备进行安装施工的过程中，虽然安装经验都很丰富，可以使得技术设备的运行效果得到很好的保障，但是缺乏专业的技术能力，这就导致机械设备在日常使用时，自身的使用寿命受到了严重的影响。另外，安装人员在对机械设备进行安装施工的过程中，时常会忽视机械设备安装施工的相关细节，这就使得机械设备在使用时，其性能受到严重的影響，从而导致机械设备中存在着一定的安全隐患。
2、机械设备基础标高与图纸不符
每台机械设备都有其基础的标高，这个标高要与设计的图纸有个相对的吻合度。在施工现场，施工队伍常常只是观其一而忘其二，有时只注重标高而忽略图纸的标准，又有时只看图纸要求而忘记了设备安装的标高，导致机械安装过程中各种问题的出现，不得不再浪费时间对其进行重新的改造。不仅耽搁了施工安装的进度，也影响了机械设备的运转。
四、机械设备安装过程中质量控制策略
1、加强施工人员的质量意识和责任心
在目前的实际工作中，个别施工人员缺乏质量意识，往往忽视了设备安装过程中的质量隐患，这就需要我们做好质量宣传教育工作。首先，在施工开始前，召开质量研讨会，下达相关文件，规范施工人员的工作程序和行为。其次，在施工现场强调施工质量的重要性或召开现场质量会议，还可以在重点工程周围粘贴警示标语，时刻提醒工人关注质量问题。再次，加强对安装人员的培训和现场指导，帮助他们解决施工中的质量问题，同时对安装规范、操作要点及程序方面进行讲解，确保施工质量。最后，要组织召开工程项目负责人、质检员和工程对组长的质量管理会议，提高他们的质量管理和控制意识，保证设备安装的顺利进行。
2、准备阶段的质量控制
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点：第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
3、安装阶段的质量控制
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，对其具体的质量控制如下：
3.1就位阶段
机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
3.2检测和调整阶段
精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
3.3清洁和装配阶段
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。 3.4固定阶段
使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
4、机械设备试运转阶段的质量控制要点
对于机械设备而言，在安装完毕和正式投运之前，为了保证设备在正式运转的时候不出问题，需要进行试运转，在试运转的过程中，要对机械设备的位置进行校正和简单调整，并对机械设备的特性要有足够了解，保证机械设备能够达到生产要求。试运转的原则是首先进行空载试验、然后带负荷运转，对于多设备机组，要先运行单机，后进行联机联动试验。每一步的试运转正常之后才能进行下一步的实验，严谨跨步进行联机运转试验。通过实际运转试验可以发现，其质量控制要点在于：在试运转过程中，应保证机械设备的运转声音平稳，无杂音；在试运转过程中，需要对机械设备的温度进行测量，主要包括受摩擦的部位，冷却水的温度，以及空气压缩机的温度等；在试运转结束之后，需要注意总结整体试运转结果，并填写机械设备试运转记录。
5、验收阶段的质量控制
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
五、结束语
在机械设备运行的过程中，安装质量的控制管理有着十分重要的意义，它不仅可以保障机械设备的正常运行，还可以有效的提高了产品生产的质量。但是，从当前我国机械设备安装质量控制的实际情况来看，其中还存在着许多的问题，这就使得机械设备的安装质量存在着许多的问题，因此我们就要采用相应的管理方法，来对机械设备的安装质量进行有效的控制。
参考文献：
[1]孟凡滋.機械设备安装项目质量管理探究[J].企业技术开发，2014，08：108-109.
[2]赵冰.如何把关机械设备的安装质量[J].民营科技，2014，04：68.
[3]卢宇晖，陈清强.如何控制化工机械工程设备的安装质量[J].低碳世界，2014，05：208-209.
[4]马志辉.浅谈机械设备安装的质量控制[J].广东科技，2014，02：137-138.