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针对攀钢大方坯连铸机投产初期铸坯表面角部纵裂缺陷，建立了大方坯连铸结晶器内铜板与铸坯间的热力耦合模型，应用模型分析了大方坯连铸结晶器内的传热过程和坯壳的应力分布。在传热模型中，以稳态模型分析结晶器的传热过程，以瞬态模型分析铸坯的传热过程；在力学模型中，考虑铸坯和结晶器的接触边界以处理结晶器角部的气隙，以热弹塑性模型分析铸坯的变形和应力场。2种结构的连铸结晶器中大方坯温度场和应力场计算结果表明，结晶器倒角从25mm×45°变为12mm×45°时，可改善铸坯角部的传热条