镁合金具有与其他轻金属合金（如钛合金、铝合金、铍合金）类似的性能，但是一般镁合金的强度和韧性较低而且耐蚀性也较差，因而严重地影响了其广泛应用。镁锌合金是镁合金中最有应用前途的一种合金，由于形成介稳定相（如MgZn、MgZn2、Mg2Zn3）而赋与了合金以适中的强度和耐蚀性能。快速冷凝的Mg-Zn合金经时效后由于形成沉淀硬化颗粒而强化，有可能取代铝合金而应用于航天和汽车工业当中。为此，韩国的Chungnam大学快速凝固材料研究中心等单位研究了快速凝固Mg-Zn合金的力学性能。rn研究用的Mg-3％Zn和Mg-6％Zn合金材料是在电炉中在比合金液相线温度高200K的温度下熔炼后，熔体通过喷嘴喷到以20.06m／s速度旋转的铜质双辊轧机制得快速凝固合金薄片，随后于473K下经过不同时间的时效处理。用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜以及X光衍射仪研究了合金试样的组织结构变化。在室温和高温下测量了试样的强度和延伸率，也测量了试样的硬度。研究结果表明：Mg-6％（质量）Zn合金较之Mg-3％（质量）Zn合金具有更高的强度，这是因为前者在时效时析出了更多的MgZn强化相，经过473K×15h时效后的Mg-6％Zn合金和Mg-3％Zn合金的室温强度分别为350MPa和220MPa，而延伸率分别为14％和27％。快速凝固的合金的晶粒尺寸为10μm，而一般铸态合金的晶粒粒径为125μm，快速凝固使合金晶粒大为细化，硬度显著提高。