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[摘 要] 以一个需侧向抽芯的产品为载体，介绍以Mold Wizard为基础分模方法，产生主型芯、芯腔，利用建模环境中的拉伸等基础建模特征分离侧抽芯的方法。对初学者来说，该分模方法简单易懂，易操作，有利于提高模具的设计精度。
[关 键 词] 分模;侧抽芯;建模
[中图分类号] TG76 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2019）13-0228-02
一、引言
Mold Wizard是運行在UG NX软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块，其分型原理是用产品模型的分型面和产品三维模型的外表面组成的切割面，去分割工件，从而产生型芯、芯腔零件，为模具设计人员提供方便快捷的设计途径。在Mold Wizard模块中设计侧抽芯机构需要用模块中的形体分割，对主型腔或主型芯进行分割，当侧型芯外形比较规整时，对于初学者来说操作难度较大;当侧型芯的外形不规整时，分割起来更麻烦。本文所用载体侧抽芯的外形就是不规整的，以Mold Wizard为基础分模方法，再巧妙运用三维建模中的拉伸等特征及布尔运算等基础建模基础，可以简单快捷地分割出模具侧抽部件，减少模具的设计时间，降低模具设计的复杂程度，提高侧抽芯的精度[1]。
二、产品分析
通过对产品外观分析可知：该产品结构比较简单，顶部有一个方孔和一个圆孔，由于在开模方向，因此对这两个孔不需要设置侧抽芯机构;在产品的侧面有一个面上有两个长方形孔，由于在开模的垂直方向上，因此需要设置侧抽芯机构。有四个孔需进行补片，其中两个孔在开模方向;另外两个，一位于侧面，模具需设计侧抽结构（如图1），另外一个侧孔外端面与产品的侧面不平齐（如图2），因此如果仅利用Mold Wizard模块，直接补孔，不利于分型，又因为孔外端面所在平面有一定的斜度，在Mold Wizard模块中利用分割实体也不易操作。如果利用拉伸等基本特征产生一个比需要的侧抽芯大的立体，然后再通过布尔运算获得一个侧型芯，难度将大大降低，也可提高设计效率。
三、分模
（一）项目初始化、设置坐标系及加载工件
使用 NX 10.0打开塑件三维模型，选择所有应用模块中的“注塑模”选项，进行初始化项目，选择材料，确定收缩率，注意确认单位为mm，完成项目初始化。设置模具坐标，将坐标系设置在产品口部所在平面的中心，Z轴指向产品底部。加载工件，根据需要设置工件合适的长宽高尺寸，完成工件加载[2]。
（二）分型
1.划分区域
利用分型道具中的检查区域命令，将产品内表面划分成型芯区域，其他区域划分到型腔区域（如图3），注意要先点击计算按钮进行计算[3]。
2.曲面补片
根据分型需要，采用Mold Wizard模块中补孔命令将产品中的通孔功能进行补片。选取“注塑模”中的“曲面补片（边修补）”，将侧孔和两个开模方向的孔补片，结果如图4。
3.确定分型线
分型线是形成分型面的基本要素，合理准确设置分型线是正确、快捷分模的前提条件。选择注塑模——分型刀具—定义区域。由于区域在之前已经划分，因此，在此步骤中只需要将对话框中创建区域、创建分型线勾选。系统将直接定义产品开口部位外圈为分型线，从而自动产生分型线，型芯、型腔区域[4];如图5。
4.生成分型面
设计分型面选择“分型刀具”中的“创建，编辑分型面”选项，采用“有界平面”或“扩大曲面”功能，根据分型线生成分型面，创建成功的分型面将塑件表面分割成2部分[5]。生成分型面后的情况见图6。
5.定义型腔和型芯
选择“分型道具”中的“定义型腔和型芯”。定义型腔和型芯时注意法向方向是否正确。在此步骤中产生型腔和型芯两个主要的成型零件，但是没有产生侧型芯，还需要进行侧型芯的分离工作，在Mold Wizard模块中分析侧型芯一般采用的是“分割实体”的功能，但是本产品侧型芯的所在的平面有一定的拔模斜度，对于初学者来说此项操作不易完成。而采用拉伸等基本特征功能就容易得多了[6，7]。
6.分离侧型芯
转入总装转入方法如图所示，以型腔零件为显示部件，转到建模界面。在需要设置侧型芯一侧的外侧面草图（如图9），使用投影曲线;将图示四条曲线投影到图示侧面，拉伸出长方体（如图10）;求交，目标体选择型腔，工具体选择拉伸体，设置选项中保存目标体;然后利用减去命令，目标体选择型腔零件，工具体选择相交体，设置选项保存工具体，结果如图;产生侧型芯零件[8]，结果（如图11）。
四、结语
通过上述实例操作，合理设置分型线，生成分型面，简单快捷的产生主型芯、型腔。然后通过拉伸等基础建模特征快捷、高效、准确地生成侧型芯，此方法对初学模具设计工作人员有操作简单、实用性强。
参考文献：
[1]魏朝晖.基于UG和Molflow的天线外壳塑料模具设计[J].机械工程师，2016（2）：30-31.
[2]吴映雄.UG软件在轮胎模具制造中的应用[J].机电工程技术，2016（41）：2l-23.
[3]董海东.基于UG的机座注塑模设计与数控加工[J].模具技术，2016（1）：51-55.
[4]王秀丽.UG软件在模具设计中的应用[J].制造业信息化.2016，45（9）：124-127.
[5]朱光力，周建安，洪建明.UGNX8.0塑料模具CAD/CAM实训实例教程[M].北京：高等教育出版社，2016.
[6]曾向阳，谢国明.UG基础及应用教程[M].北京：电子工业出版社，2004.
[7]申锐.基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯[J].装备制造技术，2012（4）：116-117.
[8]李锦标.UG NX从造型设计到分模技巧实战[M].北京：机械工业出版社，2009.
编辑 张 慧
Side Core Pulling Method Based on UG Modeling
REN Yan-xia，JIN Feng-feng，LI Xiu-fu，ZHAO Hui-juan，SUN Hai-yan
Abstract： In this paper， a side core-pulling product is used as the carrier. By mold Wizard-based parting method，Core and cavity can be generated， then the side core pulling is produced by using the basic modeling features such as stretching in the modeling environment. For beginners， the parting method is simple and easy to understand， easy to operate， conducive to improve the accuracy of mold design.
keywords： parting mould;side core pulling;modeling
[关 键 词] 分模;侧抽芯;建模
[中图分类号] TG76 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2019）13-0228-02
一、引言
Mold Wizard是運行在UG NX软件基础上的一个智能化、参数化的注塑模具设计模块，其分型原理是用产品模型的分型面和产品三维模型的外表面组成的切割面，去分割工件，从而产生型芯、芯腔零件，为模具设计人员提供方便快捷的设计途径。在Mold Wizard模块中设计侧抽芯机构需要用模块中的形体分割，对主型腔或主型芯进行分割，当侧型芯外形比较规整时，对于初学者来说操作难度较大;当侧型芯的外形不规整时，分割起来更麻烦。本文所用载体侧抽芯的外形就是不规整的，以Mold Wizard为基础分模方法，再巧妙运用三维建模中的拉伸等特征及布尔运算等基础建模基础，可以简单快捷地分割出模具侧抽部件，减少模具的设计时间，降低模具设计的复杂程度，提高侧抽芯的精度[1]。
二、产品分析
通过对产品外观分析可知：该产品结构比较简单，顶部有一个方孔和一个圆孔，由于在开模方向，因此对这两个孔不需要设置侧抽芯机构;在产品的侧面有一个面上有两个长方形孔，由于在开模的垂直方向上，因此需要设置侧抽芯机构。有四个孔需进行补片，其中两个孔在开模方向;另外两个，一位于侧面，模具需设计侧抽结构（如图1），另外一个侧孔外端面与产品的侧面不平齐（如图2），因此如果仅利用Mold Wizard模块，直接补孔，不利于分型，又因为孔外端面所在平面有一定的斜度，在Mold Wizard模块中利用分割实体也不易操作。如果利用拉伸等基本特征产生一个比需要的侧抽芯大的立体，然后再通过布尔运算获得一个侧型芯，难度将大大降低，也可提高设计效率。
三、分模
（一）项目初始化、设置坐标系及加载工件
使用 NX 10.0打开塑件三维模型，选择所有应用模块中的“注塑模”选项，进行初始化项目，选择材料，确定收缩率，注意确认单位为mm，完成项目初始化。设置模具坐标，将坐标系设置在产品口部所在平面的中心，Z轴指向产品底部。加载工件，根据需要设置工件合适的长宽高尺寸，完成工件加载[2]。
（二）分型
1.划分区域
利用分型道具中的检查区域命令，将产品内表面划分成型芯区域，其他区域划分到型腔区域（如图3），注意要先点击计算按钮进行计算[3]。
2.曲面补片
根据分型需要，采用Mold Wizard模块中补孔命令将产品中的通孔功能进行补片。选取“注塑模”中的“曲面补片（边修补）”，将侧孔和两个开模方向的孔补片，结果如图4。
3.确定分型线
分型线是形成分型面的基本要素，合理准确设置分型线是正确、快捷分模的前提条件。选择注塑模——分型刀具—定义区域。由于区域在之前已经划分，因此，在此步骤中只需要将对话框中创建区域、创建分型线勾选。系统将直接定义产品开口部位外圈为分型线，从而自动产生分型线，型芯、型腔区域[4];如图5。
4.生成分型面
设计分型面选择“分型刀具”中的“创建，编辑分型面”选项，采用“有界平面”或“扩大曲面”功能，根据分型线生成分型面，创建成功的分型面将塑件表面分割成2部分[5]。生成分型面后的情况见图6。
5.定义型腔和型芯
选择“分型道具”中的“定义型腔和型芯”。定义型腔和型芯时注意法向方向是否正确。在此步骤中产生型腔和型芯两个主要的成型零件，但是没有产生侧型芯，还需要进行侧型芯的分离工作，在Mold Wizard模块中分析侧型芯一般采用的是“分割实体”的功能，但是本产品侧型芯的所在的平面有一定的拔模斜度，对于初学者来说此项操作不易完成。而采用拉伸等基本特征功能就容易得多了[6，7]。
6.分离侧型芯
转入总装转入方法如图所示，以型腔零件为显示部件，转到建模界面。在需要设置侧型芯一侧的外侧面草图（如图9），使用投影曲线;将图示四条曲线投影到图示侧面，拉伸出长方体（如图10）;求交，目标体选择型腔，工具体选择拉伸体，设置选项中保存目标体;然后利用减去命令，目标体选择型腔零件，工具体选择相交体，设置选项保存工具体，结果如图;产生侧型芯零件[8]，结果（如图11）。
四、结语
通过上述实例操作，合理设置分型线，生成分型面，简单快捷的产生主型芯、型腔。然后通过拉伸等基础建模特征快捷、高效、准确地生成侧型芯，此方法对初学模具设计工作人员有操作简单、实用性强。
参考文献：
[1]魏朝晖.基于UG和Molflow的天线外壳塑料模具设计[J].机械工程师，2016（2）：30-31.
[2]吴映雄.UG软件在轮胎模具制造中的应用[J].机电工程技术，2016（41）：2l-23.
[3]董海东.基于UG的机座注塑模设计与数控加工[J].模具技术，2016（1）：51-55.
[4]王秀丽.UG软件在模具设计中的应用[J].制造业信息化.2016，45（9）：124-127.
[5]朱光力，周建安，洪建明.UGNX8.0塑料模具CAD/CAM实训实例教程[M].北京：高等教育出版社，2016.
[6]曾向阳，谢国明.UG基础及应用教程[M].北京：电子工业出版社，2004.
[7]申锐.基于UG NX 6.0 Mold Wizard的侧向抽芯[J].装备制造技术，2012（4）：116-117.
[8]李锦标.UG NX从造型设计到分模技巧实战[M].北京：机械工业出版社，2009.
编辑 张 慧
Side Core Pulling Method Based on UG Modeling
REN Yan-xia，JIN Feng-feng，LI Xiu-fu，ZHAO Hui-juan，SUN Hai-yan
Abstract： In this paper， a side core-pulling product is used as the carrier. By mold Wizard-based parting method，Core and cavity can be generated， then the side core pulling is produced by using the basic modeling features such as stretching in the modeling environment. For beginners， the parting method is simple and easy to understand， easy to operate， conducive to improve the accuracy of mold design.
keywords： parting mould;side core pulling;modeling