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【摘 要】针对某汽车配件生产厂家需求，利用通信技术、扫码技术及触屏技术，设计汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统，对该厂家生产线进行部分改造，在生产各个环节的输入、输出两端进行纠错和控制，以达到提高生产管理效率、减少甚至杜绝配料上料错误、降低产品不合格率、提升生产效能的目的。
【关键词】汽车配件生产;防错纠错;ERP
【中图分类号】TP311.52 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）05-0039-02
1 项目背景
某汽车配件生产厂家原来已有ERP系统，实现了对供应链、工作流、物流和现金流的管理，但对生产过程各环节并没有实现精细控制，经常出现配错料、上错料等现象，导致产品合格率不高，而且查找问题原因也很慢。为了便于加强生产过程管理，减少甚至杜绝在生产过程中出现配料、上料错误和不合格物料流入下一环节的现象，该厂提出对生产线进行部分整改。为此，我们提出使用通信技术、扫码技术及触屏技术，研制汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统，对该厂生产线进行部分改造，对生产各环节的输入和输出两端进行精细化管理，对生产各环节中的输入输出物料进行一箱一码（二维码）管理。
2 生产工作流程
生产工作流程如图1所示。
3 系统架构
系统架构如图2所示。
4 二维码内容及样式
由于汽车配件的物料很多比较细小，所以我们没有采用一物一码而是一箱一码，使每一箱物料的二维码都是独一无二的。二维码包含的内容是40位的数字，即物料代码（10位）+生产阶段（2位）+班组（2位）+生产人员（8位）+是否重炼校验位/机台号（2位）+批次号（10位，8位日期+2位顺序号）+重量（6位，后2位为小数点后数字）。二维码标签的打印样式为左半部分是二维码，右半部分是物料的名称、规格/图号、批次、生产人员、班组、重量等信息（如图3所示）。
5 生产各环节
5.1 中料配料
上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至中料配料机台电脑。上工时，员工扫描员工卡（二维码）登录，确认操作后，当即在机台电脑显示所需分拣中料品种。配料机根据胶料配方，严格控制每一种中料成分的分拣量。每分拣完一种中料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，和胶料配方中中料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴中料二维码，否则程序会弹出对话框提示“该中料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码。此处是一袋一码，即每一袋中料都具有各自不同的二维码。
5.2 小料配料
此处和中料配料环节一样，上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至小料配料機台电脑。员工上工时扫描员工卡（二维码）登录后，根据派工单和胶料配方，用配料机严格控制每一种小料成分的分拣量。每分拣完一种小料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，与胶料配方中小料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴小料二维码，否则程序会弹出错误对话框提示“该小料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。此处是一袋一码，即每一袋小料都具有各自不同的二维码。
5.3 炼胶
上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至混炼机台触摸屏，上工时，工人扫码登录，当即在机台触摸屏显示所需混炼的胶料清单。每次炼胶前工人选择要炼制的胶料，触摸屏上即显示炼制其所需的各种主要材料、中料和小料。工人扫码读取相应小料、中料、各种主体材料二维码信息和胶料配方进行比对，当物料准确无误时其相应的提示灯会变亮，物料比对不成功时触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示生产人员，同时提示灯会变暗。物料对比成功后，提示灯才会变亮，并且停止警告。只有胶料配方中所有原料都比对正确后，上料阀门才能打开允许上料进行炼胶。混炼结束得到一车胶料后，操作人员将所得胶料称重后打印二维码贴在车子上。此处采用的是一车一码，即每车胶料都有各自不同的二维码。每批胶料都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
5.4 硫化
上位机从ERP服务器中将硫化派工单信息和硫化结构读出并发送至硫化机台触摸屏，上工时，工人扫码登录后，在机台触摸屏显示硫化结构中生产该半成品所需的胶料信息，员工硫化前用扫码枪读取胶料二维码信息进行比对。当胶料正确时，工人相应的提示灯会变亮，可以开机进行硫化操作;胶料不正确时，触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示工人。每换一车胶料就要扫码一次，以确保所用胶料都准确无误。硫化完成后，打印半成品二维码贴到箱子上。每批半成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
5.5 半成品加工
上位机从ERP服务器中将成品组成成分读出并发送至半成品加工工位的电脑，员工登录系统后，进行半成品加工前扫描半成品和配件二维码，与和成品组成成分进行比对，成功则开始加工，错误则弹出错误对话框提示“该物料不是成品组成成分”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。每换一种物料就要扫码一次，确保所用物料都准确无误。加工完成后，打印成品二维码贴到箱子上。每批成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
6 结语
生产物料防错纠错系统优化了生产工作流程，提高了生产效率，降低了生产人员的劳动强度，减少了人力成本，在已有信息管理系统的中小型生产企业的生产线改造方面具有很好的应用前景。
参 考 文 献
[1]吴明亮，樊明龙.自动化生产线技术[M].北京：化学工业出版社，2011.
[2]卢守东.PowerBuilder数据库开发技术[M].北京：清华大学出版社，2006.
[3]张威.SMT生产线防错料改善分析[J].企业导报，2012（17）.
[责任编辑：钟声贤]
【关键词】汽车配件生产;防错纠错;ERP
【中图分类号】TP311.52 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）05-0039-02
1 项目背景
某汽车配件生产厂家原来已有ERP系统，实现了对供应链、工作流、物流和现金流的管理，但对生产过程各环节并没有实现精细控制，经常出现配错料、上错料等现象，导致产品合格率不高，而且查找问题原因也很慢。为了便于加强生产过程管理，减少甚至杜绝在生产过程中出现配料、上料错误和不合格物料流入下一环节的现象，该厂提出对生产线进行部分整改。为此，我们提出使用通信技术、扫码技术及触屏技术，研制汽车配件生产环节中的物料防错纠错系统，对该厂生产线进行部分改造，对生产各环节的输入和输出两端进行精细化管理，对生产各环节中的输入输出物料进行一箱一码（二维码）管理。
2 生产工作流程
生产工作流程如图1所示。
3 系统架构
系统架构如图2所示。
4 二维码内容及样式
由于汽车配件的物料很多比较细小，所以我们没有采用一物一码而是一箱一码，使每一箱物料的二维码都是独一无二的。二维码包含的内容是40位的数字，即物料代码（10位）+生产阶段（2位）+班组（2位）+生产人员（8位）+是否重炼校验位/机台号（2位）+批次号（10位，8位日期+2位顺序号）+重量（6位，后2位为小数点后数字）。二维码标签的打印样式为左半部分是二维码，右半部分是物料的名称、规格/图号、批次、生产人员、班组、重量等信息（如图3所示）。
5 生产各环节
5.1 中料配料
上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至中料配料机台电脑。上工时，员工扫描员工卡（二维码）登录，确认操作后，当即在机台电脑显示所需分拣中料品种。配料机根据胶料配方，严格控制每一种中料成分的分拣量。每分拣完一种中料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，和胶料配方中中料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴中料二维码，否则程序会弹出对话框提示“该中料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码。此处是一袋一码，即每一袋中料都具有各自不同的二维码。
5.2 小料配料
此处和中料配料环节一样，上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至小料配料機台电脑。员工上工时扫描员工卡（二维码）登录后，根据派工单和胶料配方，用配料机严格控制每一种小料成分的分拣量。每分拣完一种小料后，由分拣员工将物料放上称重仪称重，与胶料配方中小料的总重量对比，误差在胶料配方设置的合理范围内则将其信息打印二维码标签，粘贴小料二维码，否则程序会弹出错误对话框提示“该小料重量不在合理范围，请重新配料”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。此处是一袋一码，即每一袋小料都具有各自不同的二维码。
5.3 炼胶
上位机从ERP服务器中将当天所需炼胶派工单信息和胶料配方读出并发送至混炼机台触摸屏，上工时，工人扫码登录，当即在机台触摸屏显示所需混炼的胶料清单。每次炼胶前工人选择要炼制的胶料，触摸屏上即显示炼制其所需的各种主要材料、中料和小料。工人扫码读取相应小料、中料、各种主体材料二维码信息和胶料配方进行比对，当物料准确无误时其相应的提示灯会变亮，物料比对不成功时触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示生产人员，同时提示灯会变暗。物料对比成功后，提示灯才会变亮，并且停止警告。只有胶料配方中所有原料都比对正确后，上料阀门才能打开允许上料进行炼胶。混炼结束得到一车胶料后，操作人员将所得胶料称重后打印二维码贴在车子上。此处采用的是一车一码，即每车胶料都有各自不同的二维码。每批胶料都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
5.4 硫化
上位机从ERP服务器中将硫化派工单信息和硫化结构读出并发送至硫化机台触摸屏，上工时，工人扫码登录后，在机台触摸屏显示硫化结构中生产该半成品所需的胶料信息，员工硫化前用扫码枪读取胶料二维码信息进行比对。当胶料正确时，工人相应的提示灯会变亮，可以开机进行硫化操作;胶料不正确时，触摸屏会“嘀嘀”响个不停并红光闪烁报警提示工人。每换一车胶料就要扫码一次，以确保所用胶料都准确无误。硫化完成后，打印半成品二维码贴到箱子上。每批半成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
5.5 半成品加工
上位机从ERP服务器中将成品组成成分读出并发送至半成品加工工位的电脑，员工登录系统后，进行半成品加工前扫描半成品和配件二维码，与和成品组成成分进行比对，成功则开始加工，错误则弹出错误对话框提示“该物料不是成品组成成分”，不允许保存信息和打印二维码，无法进行下一步操作。每换一种物料就要扫码一次，确保所用物料都准确无误。加工完成后，打印成品二维码贴到箱子上。每批成品都必须经过抽检合格在系统内确认后才允许扫码入库。
6 结语
生产物料防错纠错系统优化了生产工作流程，提高了生产效率，降低了生产人员的劳动强度，减少了人力成本，在已有信息管理系统的中小型生产企业的生产线改造方面具有很好的应用前景。
参 考 文 献
[1]吴明亮，樊明龙.自动化生产线技术[M].北京：化学工业出版社，2011.
[2]卢守东.PowerBuilder数据库开发技术[M].北京：清华大学出版社，2006.
[3]张威.SMT生产线防错料改善分析[J].企业导报，2012（17）.
[责任编辑：钟声贤]