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摘 要：随着工业控制自动化技术的快速发展，机电一体化技术在我国各领域的应用日渐广泛。基于此，对煤矿机电一体化技术应用展开分析，并对煤矿机电一体化管理提出科学的策略，最后分析煤矿机电一体化技术的发展趋势。
关键词：煤矿;机电一体化技术;管理策略
煤矿机电一体化技术是综合应用机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术等多种技术的一种复合技术方法。煤矿生产要从地底深处采掘煤炭，再将其运送到地面之上，在这个过程中，动辄就是数百万吨甚至千万吨的矿井，会使用数量众多的大型机电设施与设备。煤矿机电一体化技术完美的融合了自动化技术和机械设备，能够使机械设备最大限度地发挥作用，提高了劳动效率，减少了不必要的资源浪费。
1 机电一体化技术概述
机电一体化技术综合了很多学科，是对多方面知识的综合。它的应用并不是简单地用机械设施取代人工操作，机电一体化技术的重点是将机械设备操控技术与智能化网络以及数控技术有条不紊地结合在一起，使它们分别发挥作用。机电一体化的出现和应用不但对煤矿行业的发展起到了促进作用，还在一定程度上给整个社会带来了福祉，一体化的应用提高了生产力，提高了产品在市场上的竞争力。
2 机电一体化技术在煤矿中的应用
机电一体化技术是以微型计算机为代表的微电子技术、信息技术与机械电子技术结合的现代工业技术。由于近年来我国的煤炭产量不断增加，所以在开采过程中对于煤矿开采设备的工作效率、安全性和耐用度等标准越来越高。传统的煤矿开采方式已经无法满足市场的需求，所以必须引入先进技术来改善开采方式。而机电一体化技术的不断进步有效地降低煤矿开采过程中的难度，有利于提升开采效率、节约人力资源和保证人员安全。大力发展机电一体化技术的将是煤矿开采业今后发展扩大的重要途径。
2.1 在煤矿提升中的应用
机电一体化技术在煤矿提升中的应用，需要将井下已开采出的煤炭安全、高效地运输到地面。在应用机电一体化技术进入研制煤矿提升机的实例当中，内装式提升机不仅在保证高性能的同时简化了结构，而且充分体现了机电一体化技术在相关设备研制中的重要性。
2.2 在煤炭装载中的应用
在实现高效率高产出的生产模式的同时，及时、迅速的煤炭装载工作也是不能忽视的。应用机电一体化技术，给煤炭装载节约了的大量的劳动力，提升了整个煤矿的工作效率。
2.3 在煤矿安全监控中的应用
在煤矿企业管理中，煤矿的安全开采是相关管理人员所重点关注的。煤矿机电一体化技术提供的安全监控系统，不仅使安全管理人员可以随时检查设备及时发现问题，而且大大提升了生产人员和安全管理人员的工作积极性。
2.4 在综合机械化采煤中的应用
机电一体化技术的应用广泛，在煤矿开采中的成功案例很多，电牵引采煤机即是其中的成功案例。电牵引采煤机的出色之处在于它优秀的动能和牵引特性，克服阻力移动设备显得极为轻松，而且在采煤机下滑时，能够通过发电阻止进一步下滑。电牵引采煤机操作简单、适应环境能力较强、工作效率高，再加上我国这类设备研制技术的逐渐成熟，已经成为煤矿开采的主力。
2.5 在煤炭输送中的应用
煤矿运输方式有矿车式和皮带式两种。皮带式运输是目前机械化煤矿开采的主要运输方式。带式运输之所以能成为大部分煤矿运输煤炭的主要方式，是因为它能够保持长距离高效的运输状态，并且应用自动化系统极易实现对皮带的可控制运输。
3 煤矿机电一体化管理策略
3.1 合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造領域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：①优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备。信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。②引进国外先进机械设备和技术。为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
3.2 提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。
4 煤矿机电一体化技术的发展趋势
随着我国在科技领域的不断发展，我国已经能够自主研发制造智能高效的煤矿机电一体化设备，这类设备不仅有体积小、操作简单、安全程度高等优点，而且引入了程序化、信息化等前沿技术。一是智能化，煤矿机电一体化技术发展的最终方向是智能化，智能化技术的形成和应用是煤矿机电一体化技术发展的关键，一体化技术的整体性依赖计算机的分析环节。计算机效率的提高能够更快的对收集的数据进行对比分析，诊断出故障，提高煤矿机电设备的使用效率。二是绿色化，煤矿机电一体化的发展方向必须要朝着绿色、安全、无害的方向发展，通过技术手段不断优化生产模式，在关注经济建设的同时，不破坏生态环境，实现煤矿企业的有度、有偿、可持续生产，绿色开发。三是程序化，在信息化社会的背景下，煤矿产品的程序化是煤矿企业机电一体化技术发展的必然。因此，加速我国煤矿产业的程序化进程，是煤矿机电一体化技术发展的重点。四是微型化，微电子技术是机电一体化技术的基础，它可以有效解决煤矿企业大型生产机械产生的不便，让煤矿的开采和收集更高效、便捷、安全，让煤矿工作更加顺利地运转。
5 结语
煤矿机电一体化技术的应用，是一个综合化、全面化、自动化多种技术不断融合发展的过程。要不断创新，优化已有的方法，挖掘全方位人才，这样才能从整体上提高煤矿开采效率，使机电一体化技术为企业发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]浅谈机电一体化技术[J]. 赵泽华，王枭，张涛.南方农机.？2017（03）
[2]机电一体化技术的发展及应用探索[J]. 陈彩珠.现代制造技术与装备.2019（08）
[3]机电一体化技术在机械工程中的应用[J]. 郭艳平.内燃机与配件.2019（19）
[4]试析机电一体化技术的应用及发展趋势[J]. 赵向威.科学技术创新.2019（29）
作者简介：
王哲（1988—），男，汉族，安徽省 宿州市，本科 ，工程师 ，研究方向：煤矿机电。
关键词：煤矿;机电一体化技术;管理策略
煤矿机电一体化技术是综合应用机械技术、计算机技术、自动控制技术和信息处理技术等多种技术的一种复合技术方法。煤矿生产要从地底深处采掘煤炭，再将其运送到地面之上，在这个过程中，动辄就是数百万吨甚至千万吨的矿井，会使用数量众多的大型机电设施与设备。煤矿机电一体化技术完美的融合了自动化技术和机械设备，能够使机械设备最大限度地发挥作用，提高了劳动效率，减少了不必要的资源浪费。
1 机电一体化技术概述
机电一体化技术综合了很多学科，是对多方面知识的综合。它的应用并不是简单地用机械设施取代人工操作，机电一体化技术的重点是将机械设备操控技术与智能化网络以及数控技术有条不紊地结合在一起，使它们分别发挥作用。机电一体化的出现和应用不但对煤矿行业的发展起到了促进作用，还在一定程度上给整个社会带来了福祉，一体化的应用提高了生产力，提高了产品在市场上的竞争力。
2 机电一体化技术在煤矿中的应用
机电一体化技术是以微型计算机为代表的微电子技术、信息技术与机械电子技术结合的现代工业技术。由于近年来我国的煤炭产量不断增加，所以在开采过程中对于煤矿开采设备的工作效率、安全性和耐用度等标准越来越高。传统的煤矿开采方式已经无法满足市场的需求，所以必须引入先进技术来改善开采方式。而机电一体化技术的不断进步有效地降低煤矿开采过程中的难度，有利于提升开采效率、节约人力资源和保证人员安全。大力发展机电一体化技术的将是煤矿开采业今后发展扩大的重要途径。
2.1 在煤矿提升中的应用
机电一体化技术在煤矿提升中的应用，需要将井下已开采出的煤炭安全、高效地运输到地面。在应用机电一体化技术进入研制煤矿提升机的实例当中，内装式提升机不仅在保证高性能的同时简化了结构，而且充分体现了机电一体化技术在相关设备研制中的重要性。
2.2 在煤炭装载中的应用
在实现高效率高产出的生产模式的同时，及时、迅速的煤炭装载工作也是不能忽视的。应用机电一体化技术，给煤炭装载节约了的大量的劳动力，提升了整个煤矿的工作效率。
2.3 在煤矿安全监控中的应用
在煤矿企业管理中，煤矿的安全开采是相关管理人员所重点关注的。煤矿机电一体化技术提供的安全监控系统，不仅使安全管理人员可以随时检查设备及时发现问题，而且大大提升了生产人员和安全管理人员的工作积极性。
2.4 在综合机械化采煤中的应用
机电一体化技术的应用广泛，在煤矿开采中的成功案例很多，电牵引采煤机即是其中的成功案例。电牵引采煤机的出色之处在于它优秀的动能和牵引特性，克服阻力移动设备显得极为轻松，而且在采煤机下滑时，能够通过发电阻止进一步下滑。电牵引采煤机操作简单、适应环境能力较强、工作效率高，再加上我国这类设备研制技术的逐渐成熟，已经成为煤矿开采的主力。
2.5 在煤炭输送中的应用
煤矿运输方式有矿车式和皮带式两种。皮带式运输是目前机械化煤矿开采的主要运输方式。带式运输之所以能成为大部分煤矿运输煤炭的主要方式，是因为它能够保持长距离高效的运输状态，并且应用自动化系统极易实现对皮带的可控制运输。
3 煤矿机电一体化管理策略
3.1 合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造領域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：①优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备。信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下。②引进国外先进机械设备和技术。为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备。这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
3.2 提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。
4 煤矿机电一体化技术的发展趋势
随着我国在科技领域的不断发展，我国已经能够自主研发制造智能高效的煤矿机电一体化设备，这类设备不仅有体积小、操作简单、安全程度高等优点，而且引入了程序化、信息化等前沿技术。一是智能化，煤矿机电一体化技术发展的最终方向是智能化，智能化技术的形成和应用是煤矿机电一体化技术发展的关键，一体化技术的整体性依赖计算机的分析环节。计算机效率的提高能够更快的对收集的数据进行对比分析，诊断出故障，提高煤矿机电设备的使用效率。二是绿色化，煤矿机电一体化的发展方向必须要朝着绿色、安全、无害的方向发展，通过技术手段不断优化生产模式，在关注经济建设的同时，不破坏生态环境，实现煤矿企业的有度、有偿、可持续生产，绿色开发。三是程序化，在信息化社会的背景下，煤矿产品的程序化是煤矿企业机电一体化技术发展的必然。因此，加速我国煤矿产业的程序化进程，是煤矿机电一体化技术发展的重点。四是微型化，微电子技术是机电一体化技术的基础，它可以有效解决煤矿企业大型生产机械产生的不便，让煤矿的开采和收集更高效、便捷、安全，让煤矿工作更加顺利地运转。
5 结语
煤矿机电一体化技术的应用，是一个综合化、全面化、自动化多种技术不断融合发展的过程。要不断创新，优化已有的方法，挖掘全方位人才，这样才能从整体上提高煤矿开采效率，使机电一体化技术为企业发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]浅谈机电一体化技术[J]. 赵泽华，王枭，张涛.南方农机.？2017（03）
[2]机电一体化技术的发展及应用探索[J]. 陈彩珠.现代制造技术与装备.2019（08）
[3]机电一体化技术在机械工程中的应用[J]. 郭艳平.内燃机与配件.2019（19）
[4]试析机电一体化技术的应用及发展趋势[J]. 赵向威.科学技术创新.2019（29）
作者简介：
王哲（1988—），男，汉族，安徽省 宿州市，本科 ，工程师 ，研究方向：煤矿机电。