2020年，我拍过一部叫《云上的中国》的纪录片，专题记录当今中国制造工厂的数字化转型。我去了东莞的慕思寝具智能工厂、常州的波司登羽绒服智能工厂、青岛的海尔“灯塔工厂”、呼和浩特的蒙牛智能牧场、四川大凉山的西昌钢钒，它们都是人们心目中的传统企业，而在2016年之后，经过坚决的智能化改造，我可以非常确定地说，它们现在都是各自行业里全球最先进的工厂标本，没有之一。
　　这一成绩的取得，细细想来有三个主客观原因。
　　首先是制造业的企业家们被逼到了不得不改的“死亡墙角”。一方面是各项成本的抬高，另一方面是消费市场的迭代，原有的城墙和护城河，要么塌陷，要么淤堵，没有三头六臂的人都看不到明天的太阳。
　　通过智能化的创新，重构组织的能力和效率，成为唯一通往生存之路的选择。今天你不押注，恐怕明天连出手的机会都没有了。
　　其次是完善的互联网应用环境。在过去的二十年，中国是被互联网改变得最为彻底的国家，这既造成了产业秩序极大的破坏，同时也营造出一个便捷而成本最低的应用市场。
　　九牧自2013年开始，从进销存环节入手，打通从销售、生产到仓储的数字化全链路，2016年建成数字中台。永春数字智能陶瓷工厂的开建，则顺应了5G技术给产业互联网带来的红利，一试即中，是结构性竞争力的爆发。
　　最后，还是要感谢中国的庞大内需。
　　无论在欧洲、日本，乃至美国，并不是那里的企业家在技术上无法实现智能化改造，或者没有投入的资金，而是，它们的市场吃不下年产50万个床垫、2000万件羽绒服和数百万个陶瓷马桶的制造产能。
　　3月8日，行走在永春的陶瓷工厂，我的思绪一直在空中飘荡。
　　1990年，林孝发在南安县乡下的一个铁棚里做五金水龙头的时候，我走出校园，成了一名工业记者。在那时，中国的工厂简陋而粗放，除了成本低廉，几乎没有任何的优势可言。
　　历三十年至今，当年我走过的企业，绝大多数已经消失。而幸存至今的，无一不经受了难以想象的艰难转型和升级。创业者不知道脱掉了自己身上的多少层皮，才站在了今天的行业位置上。
　　即便在我写《去日本买只马桶盖》的2015年，制造业仍然被“互联网+”的浪潮冲击得晕头转向。然而，五六年间，逝者永不回，存者已新生。尽管转型的战争远未结束，新格局的桅杆已出现在地平线上。
　　陶瓷马桶缺少不了施釉这个程序，現在的施釉已经可以依靠机器人，它的喷釉效率是人工的三倍，均匀度为100%，而且能把釉施到人工很难触达的扭曲面;一只陶瓷马桶重达100多斤，在以前的陶瓷工厂，运输和码垛是最费工时的体力活，现在有了搬运机器人和码垛机器人，每一台分别可以替代六名和八名同工种的工人。
　　从“去日本买只马桶盖”，到“来中国看马桶工厂”，时间仅仅六年，天地却已焕然一新。若再给有志气的中国企业家六年时间，你觉得，还可能出现怎样的气象？