[摘 要]通过建立片烟投料监管系统，强化片烟投料过程的片烟配方核对及片烟重量检查等过程监管，确保产品配方原料投入的准确性和完整性，通过系统对每件片烟进行扫码和称重，与产品批次进行信息归档，方便以后回溯。
　　中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0133-01
　　前言：制丝加工环节，片烟作为批次产品的基础输入原料，必须严格按照产品设计配方的要求（主要涉及片烟的品种、数量、重量等技术要求），准确无误的投入到制丝生产线上使用。片烟配方核对主要采取纸质配方信息与片烟实物条码信息进行人工核对的方法；同时因为对每件片烟缺少相应的称重，所以相比配方标准，每件片烟是否重量偏轻或偏重等情况，无法得到及时了解并反馈。所以须要通过称重和扫码的技术手段，建立片烟投料监管系统，在片烟扫码后，解析条码信息与配方标准自动核对，在片烟自动称重后，重量信息与配方标准进行自动核对，对片烟霉变等异常信息进行有效记录，对所使用片烟过程归档信息与产品批次进行有效关联，从而强化片烟投料过程监管与检查，保证片烟配方的准确性和完整性，同时方便批次产品的原料信息回溯。
　　1、系统硬件组成
　　硬件系统主要包括数据库服务器、PC工作站、切片线控制PLC、磅秤及手持扫描仪组成，通过有线和无线的以太网连接。
　　2、软件架构
　　系统软件主要由数据库设计、PC工作站应用程序、PLC控制程序、磅秤称重程序和手持扫描仪上的应用程序组成。
　　3、操作流程设计
　　任务开始时系统获取正在执行的制丝生产批次任务信息。当片烟投入到制丝生产现场时，用手持条码扫描仪扫描片烟条码。称重系统判断扫描片烟是否是当前任务中的片烟。如果不是任务中的片烟，系统提示片烟错误；如果片烟是任务中的数据，片烟条码进入待称重的条码队列，等待称重。片烟经过称重皮带，自动称重并把重量发送到手持条码扫描仪。扫描仪接收到重量后，确认重量值后，上位机记录片烟重量。
　　4、数据通讯流程设计
　　上位机的系统运行后，启动上位机与扫描仪及电子秤的Socket通讯服务。开始生产时，系统从制丝系统数据库中读取正在生产状态的生产任务的数据作为当前生产的批次任务。接收到生产数据后，按烟箱在传送带上的顺序扫描烟箱的条码，把接收到的条码通过socket通讯发送到上位机，系统判断接收到的条码物料是否是当前的生产任务中的物料，如果是当前生产物料，则把条码保存在上位机中待稱重的烟箱条码队列。如果不是当前生产任务中的物料，则丢弃接收到的条码。当烟箱经过称重皮带称重，电子秤的重量数据通过socket通讯发送到上位机，上位机再通过socket通讯发送该重量信息到扫描仪，经过扫描仪确认后，从条码队列中按先进先出的顺序取出条码与该重量数据关联记录到系统数据库中。
　　5、应用效果
　　通过片烟投料监管系统的实施，为片烟投料过程配方核对要环提供了一个规范性和保障性的平台，解决人工校验容易失误，核对过程片烟检查信息缺乏有效记录和回溯的问题，为片烟质量问题及时发现和反馈提供了依据，更重要的是确保产品配方的准确性和完整性。