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摘要：制粒技术的日益发展，使人们对制粒技术越来越重视，再加上由于调质处理效果的的好坏会对制粒效果的好坏产生影响，所以在生产过程中技术人员开始重视对颗粒压制前道工序调质工艺与设备的选择。基于此，下文对饲料调质工艺与设备进行了分析，希望对相关人员提供帮助。
关键词：饲料；调质工艺；设备
引言：
调质顾名思义调整饲料质量，让淀粉变为糊状，原材料更为松软，蛋白质变性。由于饲料在溶于水时具有很好的稳定性，而为了让饲料更容易被消化掉，就要使饲料的淀粉具有更大程度的糊状，因此在生产饲料的过程中，要加入合适的温度与湿度。同时，为了提升饲料的质量，要对饲料生产的调质工艺和设备引起充足的重视。
1饲料调质的目的与机理
1.1饲料调质的目的
饲料调质是饲料热加工工艺中的一个重要环节。饲料在经过温度与湿度的调质后，可以提高后续膨化制粒等加工的工作效率，还能够对饲料的品质进行改善，将饲料中的淀粉进行糊化、蛋白质变性、将有害的有机生物灭除。而饲料调质的目的主要包括以下几点：第一，有利于饲料的制粒成型，从而降低制粒的粉化率，同时提高了饲料的消化吸收率，使蛋白以及淀粉等组分的消化吸收率提高到10%～20%；第二，降低了电耗，并将制粒机的产量提高到25～50%以上；第三，提高了淀粉的糊化度，增加了颗粒饲料在水中的稳定性，使颗粒饲料在水中的稳定性达到30分钟，最长的时间可以达到3～6个小时，同时颗粒饲料的稳定性的提升不仅取决于调质性能，还取决于制粒过程；第四，在调质过程中可以增加2～3种液态组分，同时对有害因子的灭杀与破坏也达到了20%～60%；第五，使压模和压辊的寿命延长了30%～50%.
1.2饲料调质的机理
颗粒是在调质过程中获得高温并软化的饲料被压辊紧压且通过环模而形成的。在调质过程中产生的水热作用具有两点优势：一方面，由于蛋白质的热变性温度一般处于60～100℃，所以其可以促使原料中的蛋白质进行受热变性。由于蛋白质分子在热气的作用下产生了过度的震荡，导致氢键和其他次级键受到了破坏，从而使多肽链原有的空间构象发生改变，最终导致蛋白质发生变性，而变性后的蛋白质分子为纤维状，可塑性增强，利于成型，再加上肽链伸展疏松，增加了与动物体内消化酶的接触面积，从而利于蛋白质的消化与吸收；另一方面，由于淀粉糊化温度一般为65～80℃，而淀粉完全糊化吸水的重量比大概是1：1，而经过充分的调质作用能够使产品中的淀粉糊化程度大幅度增加，同时，调质过程中所产生的水热作用也能够使原料中的生淀粉进行熟化。在调质过程中加入蒸汽，能够使饲料的水分以及温度增加，同时调质又经过了一定的时间，使得淀粉分子内的一些化学键变得极不稳定，直至键发生断裂。随着化学键断裂现象的出现，淀粉颗粒内的结晶区域则由原来排列紧密的状态变为疏松状态，使得淀粉的吸水量迅速增加，从而导致淀粉颗粒的体积急剧膨胀，最终变为粘性较大的糊状物，也就是糊化淀粉，而这种现象则被成为淀粉糊化。
2调质工艺的分析
在调质工艺中，调质工艺是否合理会直接影响到颗粒的粘结性、熟化程度以及外感指标，因此对于调质方法的选择十分重要。在现在的饲料加工业中，已经出现了以下几种调质方法。
2.1压粒前的单级调质
压粒前的单级调质是调质方法中最为简单的方法，其一般是由制粒机自带的调质器或者普通的正常短时调质器进行完成。同时，这类调质器含有一个带搅拌器的空腔，由于该类调质器空腔长度较短、容积也比较小，所以物料在调质器内的停留时间较短，一般为5～20秒，但是由于调制效果不太理想，颗粒中的糊化率也只有16%～25%。其工作流程是在工作过程中，将所需要添加的物料比如蒸汽、糖蜜等混合進饲料中，从而让饲料颗粒对蒸汽以及其他液体进行吸收，促进饲料成本的糊化，以便制粒工作的顺利开展。另外，由于单级调质方法比较简单，只能满足一些对调质要求不高的颗粒料，所以通常被用于普通的畜禽硬颗粒料中。
2.2压粒前的多级调质
压粒前的单级调质的糊化程度较低，调质效果也不太理念，其主要原因是因饲料在调质器内的停留时间过短。因此，针对上述这个问题，产生了多级调质这一方法，此方法是在水分保持不变的情况下，通过延长调质时间来提高调质效果，通常可以采用的方式包括以下三个方式：第一，在普通调质器后带一熟化罐；第二，在制粒机前另配单独的多级调质器，如二级调质器、三级调质器等；第三采用两个调质器，且在两调质器之间加设一个熟化罐，从而增加调质时间，使饲料能够有充足的时间对添加的液料进行吸收，使淀粉糊化程度达到40%～60%，提高制粒性能。
2.3压粒后的熟化调质以及利用膨化器的高压调质
利用压粒后的热颗粒进行保温，能够使颗粒饲料淀粉进行充分的糊化，使蛋白质变性，特别是颗粒表面的淀粉完成糊化硬结，从而增加颗粒表面的封闭性，不断提高颗粒饲料的耐水性以及稳定性。另外，利用膨化器的高压调质法是对粉状饲料进行调质处理的一种新型方法，此法所采用的膨化器类似于单螺杆挤压机，在调质过程中利用膨化器的高温、高压，使淀粉的糊化程度变得更高，促使其达到90%以上，并减少或消除饲料中无用而有害的微生物、细菌和真菌。
2.4重复制粒法
重复制粒工艺是指将经过制粒加工的热饲料通过第二个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。在制粒过程中，饲料会通过制粒机的调质器，因此在调质器内加入液体、蒸汽等，然后在饲料通过第一个薄壁压模时进行制粒加工，在此期间由于压模的摩擦作用，使压力加到饲料上，促进了附加的饲料调质作用，增加了饲料的密度。由于首次制粒所产生颗粒的厚度较大，所以需要在第二个压模进行再制粒。另外，重复制粒工艺由于调质温度比较高，使更多的淀粉发生了水解，从而使调质的质量得到了较大的提升。
3饲料调质工艺与设备的发展过程
调质工艺与设备在20世纪50～60年代是由给料和调质同轴组合而成，在60年代末到70年代将调质工艺与设备的给料与调质分开，在80～90年代出现了二、三级调质、等直径水平双筒调质、双筒差动调质和釜式调质、高压调质等多种调质工艺和设备，并取得了不同的调质效果。从各种调质设备的表面来看，其都能够符合制粒或者膨化的要求，但是在实际的生产过程中，不同调质设备的工艺参数有所不同，调质的熟化效果也就有了较大的差别。现阶段，在实际生产中所应用的调质器种类有很多，而根据不同的使用要求来选择不同形式的调质器，所带来的经济效益和使用效果也是不同的，所以对于调质器的选用要根据配方中的原料特性、饲料种类、设备的投资及饲料厂的空间等因素决定。另外，调质设备的发展要根据市场需求的变化而变化，从而满足调质技术的需求。
结束语：
综上所述，在现代饲料的加工过程中，调质处理对饲料质量的好坏有着十分大的影响，要想保证饲料的质量，就要具有良好的调质效果。因此，对于调制方法以及调质设备的选择，要根据实际的生产情况来进行，从而获得质量最佳的颗粒饲料，满足企业的发展需求，促进企业的持续发展。
参考文献：
[1]段海涛，李军国，葛春雨，李俊，董颖超，秦玉昌，孙杰.高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响[J].动物营养学报，2017，29（11）：4101-4107.
[2]李辉，闫飞，边远.饲料调质设备的发展研究现状[J].农业机械，2016（07）：120-123.
[3]王永昌.饲料调质工艺与设备的讨论[J].饲料工业，2005（15）：1-6.
关键词：饲料；调质工艺；设备
引言：
调质顾名思义调整饲料质量，让淀粉变为糊状，原材料更为松软，蛋白质变性。由于饲料在溶于水时具有很好的稳定性，而为了让饲料更容易被消化掉，就要使饲料的淀粉具有更大程度的糊状，因此在生产饲料的过程中，要加入合适的温度与湿度。同时，为了提升饲料的质量，要对饲料生产的调质工艺和设备引起充足的重视。
1饲料调质的目的与机理
1.1饲料调质的目的
饲料调质是饲料热加工工艺中的一个重要环节。饲料在经过温度与湿度的调质后，可以提高后续膨化制粒等加工的工作效率，还能够对饲料的品质进行改善，将饲料中的淀粉进行糊化、蛋白质变性、将有害的有机生物灭除。而饲料调质的目的主要包括以下几点：第一，有利于饲料的制粒成型，从而降低制粒的粉化率，同时提高了饲料的消化吸收率，使蛋白以及淀粉等组分的消化吸收率提高到10%～20%；第二，降低了电耗，并将制粒机的产量提高到25～50%以上；第三，提高了淀粉的糊化度，增加了颗粒饲料在水中的稳定性，使颗粒饲料在水中的稳定性达到30分钟，最长的时间可以达到3～6个小时，同时颗粒饲料的稳定性的提升不仅取决于调质性能，还取决于制粒过程；第四，在调质过程中可以增加2～3种液态组分，同时对有害因子的灭杀与破坏也达到了20%～60%；第五，使压模和压辊的寿命延长了30%～50%.
1.2饲料调质的机理
颗粒是在调质过程中获得高温并软化的饲料被压辊紧压且通过环模而形成的。在调质过程中产生的水热作用具有两点优势：一方面，由于蛋白质的热变性温度一般处于60～100℃，所以其可以促使原料中的蛋白质进行受热变性。由于蛋白质分子在热气的作用下产生了过度的震荡，导致氢键和其他次级键受到了破坏，从而使多肽链原有的空间构象发生改变，最终导致蛋白质发生变性，而变性后的蛋白质分子为纤维状，可塑性增强，利于成型，再加上肽链伸展疏松，增加了与动物体内消化酶的接触面积，从而利于蛋白质的消化与吸收；另一方面，由于淀粉糊化温度一般为65～80℃，而淀粉完全糊化吸水的重量比大概是1：1，而经过充分的调质作用能够使产品中的淀粉糊化程度大幅度增加，同时，调质过程中所产生的水热作用也能够使原料中的生淀粉进行熟化。在调质过程中加入蒸汽，能够使饲料的水分以及温度增加，同时调质又经过了一定的时间，使得淀粉分子内的一些化学键变得极不稳定，直至键发生断裂。随着化学键断裂现象的出现，淀粉颗粒内的结晶区域则由原来排列紧密的状态变为疏松状态，使得淀粉的吸水量迅速增加，从而导致淀粉颗粒的体积急剧膨胀，最终变为粘性较大的糊状物，也就是糊化淀粉，而这种现象则被成为淀粉糊化。
2调质工艺的分析
在调质工艺中，调质工艺是否合理会直接影响到颗粒的粘结性、熟化程度以及外感指标，因此对于调质方法的选择十分重要。在现在的饲料加工业中，已经出现了以下几种调质方法。
2.1压粒前的单级调质
压粒前的单级调质是调质方法中最为简单的方法，其一般是由制粒机自带的调质器或者普通的正常短时调质器进行完成。同时，这类调质器含有一个带搅拌器的空腔，由于该类调质器空腔长度较短、容积也比较小，所以物料在调质器内的停留时间较短，一般为5～20秒，但是由于调制效果不太理想，颗粒中的糊化率也只有16%～25%。其工作流程是在工作过程中，将所需要添加的物料比如蒸汽、糖蜜等混合進饲料中，从而让饲料颗粒对蒸汽以及其他液体进行吸收，促进饲料成本的糊化，以便制粒工作的顺利开展。另外，由于单级调质方法比较简单，只能满足一些对调质要求不高的颗粒料，所以通常被用于普通的畜禽硬颗粒料中。
2.2压粒前的多级调质
压粒前的单级调质的糊化程度较低，调质效果也不太理念，其主要原因是因饲料在调质器内的停留时间过短。因此，针对上述这个问题，产生了多级调质这一方法，此方法是在水分保持不变的情况下，通过延长调质时间来提高调质效果，通常可以采用的方式包括以下三个方式：第一，在普通调质器后带一熟化罐；第二，在制粒机前另配单独的多级调质器，如二级调质器、三级调质器等；第三采用两个调质器，且在两调质器之间加设一个熟化罐，从而增加调质时间，使饲料能够有充足的时间对添加的液料进行吸收，使淀粉糊化程度达到40%～60%，提高制粒性能。
2.3压粒后的熟化调质以及利用膨化器的高压调质
利用压粒后的热颗粒进行保温，能够使颗粒饲料淀粉进行充分的糊化，使蛋白质变性，特别是颗粒表面的淀粉完成糊化硬结，从而增加颗粒表面的封闭性，不断提高颗粒饲料的耐水性以及稳定性。另外，利用膨化器的高压调质法是对粉状饲料进行调质处理的一种新型方法，此法所采用的膨化器类似于单螺杆挤压机，在调质过程中利用膨化器的高温、高压，使淀粉的糊化程度变得更高，促使其达到90%以上，并减少或消除饲料中无用而有害的微生物、细菌和真菌。
2.4重复制粒法
重复制粒工艺是指将经过制粒加工的热饲料通过第二个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。在制粒过程中，饲料会通过制粒机的调质器，因此在调质器内加入液体、蒸汽等，然后在饲料通过第一个薄壁压模时进行制粒加工，在此期间由于压模的摩擦作用，使压力加到饲料上，促进了附加的饲料调质作用，增加了饲料的密度。由于首次制粒所产生颗粒的厚度较大，所以需要在第二个压模进行再制粒。另外，重复制粒工艺由于调质温度比较高，使更多的淀粉发生了水解，从而使调质的质量得到了较大的提升。
3饲料调质工艺与设备的发展过程
调质工艺与设备在20世纪50～60年代是由给料和调质同轴组合而成，在60年代末到70年代将调质工艺与设备的给料与调质分开，在80～90年代出现了二、三级调质、等直径水平双筒调质、双筒差动调质和釜式调质、高压调质等多种调质工艺和设备，并取得了不同的调质效果。从各种调质设备的表面来看，其都能够符合制粒或者膨化的要求，但是在实际的生产过程中，不同调质设备的工艺参数有所不同，调质的熟化效果也就有了较大的差别。现阶段，在实际生产中所应用的调质器种类有很多，而根据不同的使用要求来选择不同形式的调质器，所带来的经济效益和使用效果也是不同的，所以对于调质器的选用要根据配方中的原料特性、饲料种类、设备的投资及饲料厂的空间等因素决定。另外，调质设备的发展要根据市场需求的变化而变化，从而满足调质技术的需求。
结束语：
综上所述，在现代饲料的加工过程中，调质处理对饲料质量的好坏有着十分大的影响，要想保证饲料的质量，就要具有良好的调质效果。因此，对于调制方法以及调质设备的选择，要根据实际的生产情况来进行，从而获得质量最佳的颗粒饲料，满足企业的发展需求，促进企业的持续发展。
参考文献：
[1]段海涛，李军国，葛春雨，李俊，董颖超，秦玉昌，孙杰.高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响[J].动物营养学报，2017，29（11）：4101-4107.
[2]李辉，闫飞，边远.饲料调质设备的发展研究现状[J].农业机械，2016（07）：120-123.
[3]王永昌.饲料调质工艺与设备的讨论[J].饲料工业，2005（15）：1-6.