【摘 要】
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以铝制易拉罐罐身成形过程为研究对象,在考虑材料三向应力的基础上,采用各向同性体单元进行变形体的离散处理,利用Ls-dyna模拟计算平台建立了相应的全工序有限元模型,对成形过程中铝制易拉罐罐身的壁厚变化进行了模拟分析,并基于罐身成形试验壁厚分布结果进行了模型模拟精度的验证。同时,基于此三向应力模型研究了模具表面摩擦系数对铝制易拉罐罐身成形的影响规律。结果表明:基于该模型模拟得到的罐身壁厚分布规律与实际测量结果相符;较高的冲头摩擦系数以及较低的减薄拉深模具摩擦系数有利于减少罐身成形开裂的发生,从而提高易拉罐罐
【机 构】
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宝山钢铁股份有限公司中央研究院宝武铝业技术中心,中国宝武三门峡铝基新材料研发中心
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以铝制易拉罐罐身成形过程为研究对象,在考虑材料三向应力的基础上,采用各向同性体单元进行变形体的离散处理,利用Ls-dyna模拟计算平台建立了相应的全工序有限元模型,对成形过程中铝制易拉罐罐身的壁厚变化进行了模拟分析,并基于罐身成形试验壁厚分布结果进行了模型模拟精度的验证。同时,基于此三向应力模型研究了模具表面摩擦系数对铝制易拉罐罐身成形的影响规律。结果表明:基于该模型模拟得到的罐身壁厚分布规律与实际测量结果相符;较高的冲头摩擦系数以及较低的减薄拉深模具摩擦系数有利于减少罐身成形开裂的发生,从而提高易拉罐罐
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