建材行业近期发展导向
　　
　　编者按：国家经贸委近日发布了《工业行业近期发展导向》，提出了机械、汽车、冶金、有色金属、石油、石化、化工、医药、煤炭、建材、轻工、纺织等行业近期发展方向，并提出近期工业行业发展必须坚持市场导向、突出重点、技术进步、协调发展、可持续发展等五项原则。本刊分两期就冶金、有色金属、石油、石化、化工、建材、轻工、纺织等行业摘录如下：
　　
　　一、新型干法水泥、散装水泥
　　以企业技术改造为基本途径，发展日产２０００吨熟料及以上规模的新型干法预分解窑水泥生产线，鼓励企业发展日产４０００吨以上新型干法水泥生产线；在石灰石资源富集地区建设大型熟料基地，靠近市场发展大型现代化水泥粉磨站；发展散装水泥和商品混凝土搅拌站。
　　
　　二、新型墙体材料
　　发展单班年产５万立方米以上规模的混凝土砌块生产线，推广固定成型、室式养护工艺；发展年产１０～２０万立方米规模加气混凝土砌块生产线，推广发泡成型技术和大型机械化切割机；采用隧道窑，推广高掺量粉煤灰、全煤矸石烧结空心砖新工艺，发展年产１５００万块以上规模的烧结制品生产线，其中煤矸石、粉煤灰、页岩等废渣烧结制品单线年生产能力在３０００万块以上；发展承重轻板和集装饰于一体的轻板及复合板材，年产１５万平方米以上的轻质板材生产线，开发采用农作物秸杆为主要原料生产环保型轻质板材的新技术、新工艺。
　　
　　三、无机非金属新材料
　　发展年产３万吨以上大型池窑拉丝生产线，采用４０００孔高效率纤维成型技术、１６００孔四分拉技术、直接湿法、干法短切原丝等技术，提高装备水平和产品质量，增加品种。
　　发展玻纤无纺制品的大幅宽、大规模生产技术，在交通运输、电子、能源与建筑等应用领域取得重大突破；发展玻璃纤维生物及医用过滤材料、工业过滤材料及其制品，满足日益增长的生物净化和工业除尘的市场需求；发展各种高性能、多功能玻璃纤维制品，包括优质增强型玻璃纤维纱、毡和代石棉制品，满足汽车及城市轻轨交通工具对各种复合材料的需求；发展各种玻纤织物包括土工织物（土工格栅、土工布等），为治沙固土及高速公路、桥梁、码头等永久性建筑提供优质复合材料；开发玻璃纤维代钢筋材料，可以抵抗海水及含盐潮湿空气的侵蚀；发展多轴向缝编织物，用于舰艇制造及风力发电叶片生产；建筑业的发展对玻璃纤维的需求也在日益增长，如玻纤屋面防水材料、墙体用玻纤织物（网布、墙布）、单纱涂复玻纤窗纱等。
　　鼓励企业采用玻璃钢机械化成型技术进行规模化生产，整体技术水平接近或达到２０世纪９０年代中期国际先进水平；大力发展玻璃纤维增强材料，重点发展热塑性玻璃钢（ＦＲＴＰ），积极发展玻璃钢建筑模板和拉挤门窗、高压管道、夹砂管道、玻璃钢容器和高压气瓶等产品。发展两面顶合成高品质人造金刚石、特种光电晶体、特种玻璃和高性能陶瓷新材料，改善产品质量，促进产业化发展。
　　
　　四、非金属矿及其深加工
　　鼓励高起点建设大型矿物加工基地，开发高质量非金属矿深加工产品，参与国际市场竞争；开发超细粉碎、精细提纯、表面改性技术，发展石墨的高纯微粉、低硫可膨胀石墨、石墨乳、石墨吸附材料，以及滑石、碳酸钙、高岭土等矿物功能填料产品、粘土矿物环保材料制品和非金属矿物纳米材料。
　　
　　轻工业近期发展导向
　　
　　一、制浆造纸
　　以造纸原料结构调整为重点，提高木纤维原料和废纸的比重。在造纸原料结构上确立以林木为主要纤维的生产体系。
　　大力发展人工速生造纸工业林基地，用现代技术改造传统林业，选择和培育速生、丰产、周期短、抗性好、木浆得率高、自然白度高、纤维长度适中的林木良种。结合退耕还林，加快林纸一体化建设，提高林地生产效率。
　　采用高得率制浆技术，规模发展预热木片磨木浆（ＴＭＰ）、化学机械浆（ＣＭＰ）、预热木片化机浆（ＣＴＭＰ）、碱性过氧化氢化学机械浆（ＡＰＭＰ）等。
　　在调整现有木材资源消费结构的基础上，支持现有木浆企业通过改造增加木片的使用，引导限制国内木片出口，充分利用林区采伐加工剩余物，次、小、薪材和中幼林抚育间伐材，扩大木浆生产。
　　采用国外先进的碎浆、筛选、净化、除渣、洗涤、浓缩、热分散、搓揉、浮选、脱墨、漂白技术和装备，扩大废纸资源的开发利用。
　　
　　二、农产品加工
　　通过对农产品加工业的结构调整，加快农业产业化进程。以食品骨干企业为龙头，应用高新技术和现代生物技术，在引进、选育和推广优良品种的基础上，提高大宗粮食作物如大豆、玉米、马铃薯、小麦、稻谷的加工深度和广度，提高产品附加值及综合利用水平。
　　发展豆奶、豆奶粉、分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白等新兴大豆食品；加快传统大豆食品的工业化进程。
　　大力推广玉米干法脱胚制玉米粉技术，用作淀粉糖和发酵制品的生产原料；积极采用玉米提胚技术，开发玉米油系列产品。重点扶持年加工玉米３０万吨规模以上的生产企业，开展综合利用，降低生产成本。
　　重点发展马铃薯淀粉、专用淀粉和变性淀粉，开发马铃薯全粉和马铃薯各类食品。
　　开发强力粉、中力粉、薄力粉等多品种面粉和传统食品专用粉，加强小麦综合利用。
　　推广大米配质、调质技术，开发精米加工新产品，发展免淘米、营养强化米的生产，扩大优质米出口。合理利用米糠资源，发展米糠油和米糠综合利用新技术。
　　对重点糖产区加大结构调整力度，促进糖厂的规模化生产，提高综合利用水平。
　　开发高营养、低脂肪、无公害、环保型的肉类、水产品、果蔬、乳品等绿色食品饮料。
　　开发农产品加工、储藏、运输技术。加强食品安全、质量标准和检测检验设施建设。
　　
　　三、轻工机械
　　以制浆造纸、塑料、食品与包装机械为重点，结合关键技术设备的引进，依靠技术创新，提高装备光机电一体化水平，推进生产过程自动化。
　　制浆造纸机械：重点发展适应以杨木、桦木、桉木等速生材为原料的规模以上化学浆、化学机械浆成套设备；节能型快速置换间歇蒸煮成套设备；重点发展适应以废箱纸板、废新闻纸、废杂志纸为原料的规模以上废纸处理设备（日处理４００吨不脱墨废纸处理系统和日处理２５０吨脱墨废纸处理系统）；适应造纸机向大型、高速、宽幅、低耗及自动化方向发展的要求，开发幅宽在５．５米左右，车速在每分钟８００～１２００米的中高速纸机和纸板机，提高相应配套的供浆、打浆系统、白水回收设备和涂布机、复卷、软压光、可控中高辊等设备的国产化水平。
　　食品与包装机械：重点发展大宗农副产品加工机械，如玉米燃料酒精加工设备、年产１０万吨淀粉生产及设备配套（含分离机械）等；发展无菌冷灌装技术、无菌灌装生产线（瓶、罐）、无菌软包装生产线和配套的无菌系统工程，高分子材料制瓶灌装一体化技术，乳品包装等大型机械自动化生产线；发展一次性绿色环保餐饮具的制造，包括添加剂生产、设备制造、制品生产，替代可发性聚苯乙烯塑料发泡餐饮具；开发全自动连续蜂窝复合板生产技术和设备，中、高速瓦楞纸板生产设备。
　　塑料机械：重点发展农业、包装、建材、汽车等行业应用塑料加工的新装备，开发制造可控制功能棚膜、新型节水灌溉器材机械、新型耐热管材、复合管材、异型材和结构发泡材料机械设备；开发高阻透性容器、包装材料，多功能薄膜、水溶性薄膜和可降解性材料的工艺和设备；开发气体辅助注射成型技术、热流道技术和塑料制品回收与再生利用技术。
　　
　　纺织行业近期发展导向
　　
　　一、化纤及化纤原料
　　加大现有优势企业的改造力度，提高生产水平和集中度，形成若干个大型化纤和化纤原料基地。重点推进精对苯二甲酸或混对苯二甲酸（或中纯度对苯二甲酸）成套装置的国产化，进一步提高和完善国产化聚酯装置的水平，发展大容量熔体直接纺技术，开发５万吨及以上涤纶短纤维成套技术装备，细旦涤纶长丝熔体直接纺设备，降低投资成本，形成原料、聚合及纺丝配套发展。
　　提高差别化率，重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等。主要有：以涤纶长丝为主体的细旦、超细旦纤维、四异纤维（异纤度、异截面、异材质、异收缩）和多功能的长丝混纤以及海岛型复合纤维。抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等功能性纤维。高湿模量、高卷曲、中空粘胶短纤维和细旦、异形、多功能（阻燃、抗菌等）粘胶长丝等。
　　拓展化纤使用领域，为相关产业配套开发各类高技术、高性能纤维。如聚苯并双恶唑纤维、芳纶、碳纤维、超高强高模聚乙烯纤维等，加快研究及开发，使其产业化、市场化，以尽快满足产业用纺织品发展的需要。
　　开发和推广化纤新品种、新技术。如聚对苯二甲酸丙二醇酯、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚萘二甲酸乙二酯纤维、聚乳酸纤维、溶剂法纤维素纤维、醋酸长丝、大豆蛋白质纤维、甲壳质纤维等新型纤维。
　　推进环保技术的推广应用，加强环保治理。落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施，鼓励采用纺织清洁生产的新工艺、新技术。
　　
　　二、棉纺织
　　根据出口服装的需求，围绕面料开发，搞好上下游产业链的有机结合，形成纺织、服装的配套改造。继续淘汰落后生产能力，加快技术改造。发展清梳联合机、自动络筒机、无梭织机，有条件的企业可采用细络联的工艺配置，有计划地发展紧密纺、喷气纺、转杯纺等新型纺纱技术。开发多种纤维不同混比的混纺面料、交织面料、提花面料等，合理配置高速电子多臂和高速电子提花等装置。
　　
　　三、高档面料
　　采用新型的印染后整理技术和设备，开发天然纤维的抗皱免烫面料、纯棉超柔软面料、高支轻薄毛纺面料、高档苎麻、亚麻面料、高档丝绸面料、舒适性针织面料等。研究合成纤维印染后整理加工的工艺、技术设备，开发各类不同风格的化纤面料、多纤维混纺交织面料、高档针织面料。采用超临界二氧化碳介质染色技术、等离子体技术、棉织物冷轧堆处理和生物酶技术。逐步实现清洁生产，使印染加工符合绿色环保要求。开发适用“小批量、多品种、快交货”要求的印染后整理技术设备。如电脑测色配色、电脑分色制版、激光制版、无制版印花、染化料的自动计量供液系统、自动控温系统。
　　开发各种装饰面料、功能性整理面料。主要采用阻燃、抑菌、抗静电、抗污、透气、透湿、抗紫外线等整理技术设备，进一步拓展面料的使用领域。
　　
　　四、服装
　　提高服装的设计开发水平。推广采用计算机辅助设计系统，大力培育设计人才，创国际知名品牌。采用服装面料自动监测评价系统、自动裁剪机、电脑平缝机、服装虚拟图形系统、电脑控制多种形式的挂传输系统、立体整烫机、产品自动立体仓储系统、产品配送中心等先进服装加工设备和技术。开发生态、环保服装、各种功能性服装。开发服装集成自动化系统、服装结构数字化系统、企业资源计划系统，提高服装行业的设计、生产、营销、管理水平。
　　
　　五、产业用纺织品
　　发展以纺粘法为主的非织造布。发展蓬盖材料、建筑防水材料、骨架材料、医疗卫生用材料、汽车内饰材料、膜结构建筑材料。开发玻纤织物涂聚四氟乙烯产品；提高高强涤纶丝涂聚氯乙烯（ＰＶＣ）产品的质量；进一步完善后整理技术，发展超细纤维合成革基布。发展农用纺织品，特别是每平方米重量为１５～２０克的、能经受紫外线辐射的薄型纺粘法非织造布。
　　
　　六、纺织机械
　　开发大型化、连续化和自动化的粘胶纤维、腈纶和涤纶成套设备以及生产特种纤维的成套设备。开发新一代高效、自动化的棉纺成套设备和机电一体化的织造设备。开发新一代高效、短流程、环保、节能、精密度高和机电一体化的前处理、印染、后整理工艺技术装备。开发产量大、效率高的机电一体化的经编机、纬编机、袜机和其他编织机械。提高纺织工业技术装备的通用件、基础件开发水平，加强关键部件、关键技术的攻关。（完）