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摘 要 当前时期，压力容器逐渐融入到人们的生活之中，得到了广泛的應用。考虑到压力容器行业的重要地位，我们对于加工压力容器的主要工作环节也做出了较高水平的要求，比如：定期对工序进行检查、及时地解决工作中所出现的问题、保证压力容器可以正常的运行等。
关键词 压力容器 检验 应对措施 无损检测
压力容器的可用程度较高，但是，它的操作难度也比较大，如果运行不当的话，就会导致一些危险现象的出现。因此，一定要做好对压力容器危险程度的检验工作，同时，也需要相关的工作人员必备一些检查工作的知识和技能，进而更好地为压力容器制造业提供服务。
一、压力容器检验工作中所常见的问题
（一）容器表面缺陷问题
这一问题比较常见，其具体表现是：压力容器的表面不够完美，有的会存在一些裂痕或者缺口。一般来说，产生的原因有以下几种：在进行容器的生产时，由于工作人员操作不当，容易造成了缺陷，而且在后期的质量检测工作中也并没有被检查出来；在进行成品运输时，存在着一些产品互相触碰的现象，这也容易导致产品表面出现缺陷和划痕；产品在后期的使用过程中，由于使用方法不当，造成了产品的受损。以上几种原因都应该受到相关人员的重视，一定要做好检测和保护工作，严禁压力容器表面存在缺陷的情况发生，因为这样会给压力容器的实际承载能力造成影响，具有很大的安全隐患。
（二）压力容器的腐蚀问题
这一问题比较严重，产生的原因主要是由于物件缺乏一定的强度和韧性，即从容器的内部逐渐向外部腐蚀，一般会出现在两个部件的连接处。一定要对这种现象进行格外的重视，防止对生产工人造成安全危险，或者对于车间的生产工作造成影响。
（三）奥氏体不锈钢磁性问题
尽管奥氏体不锈钢不属于磁性物质，但是，以奥氏体不锈钢作为基本的生产材料的压力容器却带有磁性，这是因为奥氏体不锈钢内部可能还有一些铁素体。另一种原因则是由于这种生产材料在进行加工时，会向马氏体转变，也就出现了磁性。
（四）焊缝与焊接接头问题
在进行两个部件的焊接工作之后，他们的结合处会出现一定的裂缝。可以分为对接焊缝角、焊缝端焊缝以及槽焊缝几种。因为这些位置是整个部件最为薄弱的一部分，所以也是各种问题产生的高发区域。在使用压力容器时，由于一些温度以及压力的突变会对于这些区域造成一定的影响，从而会加重焊缝问题。
二、对策分析
（一）解决表明缺陷问题可以采用磁粉检验
磁粉检验依据的原理是，借助磁粉之间的互相作用，就可以对压力容器的缺陷进行一些检测。通过这种物质可以准确地检查出容器中的裂缝问题，甚至包括一些加层问题也可以进行检测。这一方法可以把存在质量问题的压力容器选择出来，提高工作效率，而且还可以保证工作成本处于较低的状态。但是，由于这种方法只能在一些自带磁性的压力容器检测工作中使用，所以应用范围并不是很广泛，我们一般使用的是超声波技术来进行压力容器的检验工作。
（二）采用渗透检验内部缺陷
这种检测方法依据的原理是把标准数量的渗透液注入到压力容器中，然后，在后期可以根据相关溶液的变化来做一些压力容器的检测工作，但是，这种方法对检测人员的工作能力要求较高，他们必须合理地把溶液和相对应的压力容器材料进行配备，借助于科学的方法来进行压力容器的检测工作。因此，对整个团队的专业化水平要求较高。需要注意的是，因为相关操作存在着一定的危险，工作人员在检测时也要做好自身的防护工作，同时，还要做好一些污染物质的处理工作，防止造成环境污染。
（三）采用射线进行缺陷的检验
这种检测方法主要应用于压力容器的焊缝问题检测。除此之外，压力容器内部构件的具体规格也可以得到检测。通过射线进行检测，可以获得准确度较高的检测数据，还可以借助于较为清晰的图像，方便检测人员进行缺陷分析。他们可以对于容器内部的一些构件存在的问题进行及时的维修以及更换。但是，它存在的一个缺点是，操作难度较大，所以也应该做好射线技术的创新工作，不断地提高它的可操作水平。
（四）加强相关检测人员的工作
综合以上几种方法来看，可以应用各种各样的检测技术来对压力容器进行检测。但是最重要的一点是，一定要做好检测人员的能力培养工作，只有检测人员有着较强的专业知识和技能，才可以保证检测工作的质量。
首先，在进行成品制造工作中，相关的检测人员要做好对于产品的检查工作。在进行质量检测时，一定要严格按照规章制度，严禁一些低劣的压力容器产品流向市场，投入使用。其次，在进行成品的使用工作时，相关的操作人员也要严格按照使用方法来进行操作，尽量避免容器之间发生碰撞而降低容器的受损率。除此之外，相关的工作人员应该不断地提高自己的专业知识和技能，对于多种检测技术进行充分的了解，严格按照容器的使用方法来进行工作，提高自己的检验水平和操作水平。
三、结束语
压力容器随着时代的发展，逐渐成为一种不可替代的工业设备。它存在着很多的优势，可以方便相关的工作人员进行较高难度的工作检测。但是，也不可忽视它在使用过程中所出现的各种问题，相关的部门以及专业人员一定要格外重视压力容器的检测，不断提高自身的职业技能，及时对潜在的缺陷进行排查和解决，保证压力容器可以顺利工作。
关键词 压力容器 检验 应对措施 无损检测
压力容器的可用程度较高，但是，它的操作难度也比较大，如果运行不当的话，就会导致一些危险现象的出现。因此，一定要做好对压力容器危险程度的检验工作，同时，也需要相关的工作人员必备一些检查工作的知识和技能，进而更好地为压力容器制造业提供服务。
一、压力容器检验工作中所常见的问题
（一）容器表面缺陷问题
这一问题比较常见，其具体表现是：压力容器的表面不够完美，有的会存在一些裂痕或者缺口。一般来说，产生的原因有以下几种：在进行容器的生产时，由于工作人员操作不当，容易造成了缺陷，而且在后期的质量检测工作中也并没有被检查出来；在进行成品运输时，存在着一些产品互相触碰的现象，这也容易导致产品表面出现缺陷和划痕；产品在后期的使用过程中，由于使用方法不当，造成了产品的受损。以上几种原因都应该受到相关人员的重视，一定要做好检测和保护工作，严禁压力容器表面存在缺陷的情况发生，因为这样会给压力容器的实际承载能力造成影响，具有很大的安全隐患。
（二）压力容器的腐蚀问题
这一问题比较严重，产生的原因主要是由于物件缺乏一定的强度和韧性，即从容器的内部逐渐向外部腐蚀，一般会出现在两个部件的连接处。一定要对这种现象进行格外的重视，防止对生产工人造成安全危险，或者对于车间的生产工作造成影响。
（三）奥氏体不锈钢磁性问题
尽管奥氏体不锈钢不属于磁性物质，但是，以奥氏体不锈钢作为基本的生产材料的压力容器却带有磁性，这是因为奥氏体不锈钢内部可能还有一些铁素体。另一种原因则是由于这种生产材料在进行加工时，会向马氏体转变，也就出现了磁性。
（四）焊缝与焊接接头问题
在进行两个部件的焊接工作之后，他们的结合处会出现一定的裂缝。可以分为对接焊缝角、焊缝端焊缝以及槽焊缝几种。因为这些位置是整个部件最为薄弱的一部分，所以也是各种问题产生的高发区域。在使用压力容器时，由于一些温度以及压力的突变会对于这些区域造成一定的影响，从而会加重焊缝问题。
二、对策分析
（一）解决表明缺陷问题可以采用磁粉检验
磁粉检验依据的原理是，借助磁粉之间的互相作用，就可以对压力容器的缺陷进行一些检测。通过这种物质可以准确地检查出容器中的裂缝问题，甚至包括一些加层问题也可以进行检测。这一方法可以把存在质量问题的压力容器选择出来，提高工作效率，而且还可以保证工作成本处于较低的状态。但是，由于这种方法只能在一些自带磁性的压力容器检测工作中使用，所以应用范围并不是很广泛，我们一般使用的是超声波技术来进行压力容器的检验工作。
（二）采用渗透检验内部缺陷
这种检测方法依据的原理是把标准数量的渗透液注入到压力容器中，然后，在后期可以根据相关溶液的变化来做一些压力容器的检测工作，但是，这种方法对检测人员的工作能力要求较高，他们必须合理地把溶液和相对应的压力容器材料进行配备，借助于科学的方法来进行压力容器的检测工作。因此，对整个团队的专业化水平要求较高。需要注意的是，因为相关操作存在着一定的危险，工作人员在检测时也要做好自身的防护工作，同时，还要做好一些污染物质的处理工作，防止造成环境污染。
（三）采用射线进行缺陷的检验
这种检测方法主要应用于压力容器的焊缝问题检测。除此之外，压力容器内部构件的具体规格也可以得到检测。通过射线进行检测，可以获得准确度较高的检测数据，还可以借助于较为清晰的图像，方便检测人员进行缺陷分析。他们可以对于容器内部的一些构件存在的问题进行及时的维修以及更换。但是，它存在的一个缺点是，操作难度较大，所以也应该做好射线技术的创新工作，不断地提高它的可操作水平。
（四）加强相关检测人员的工作
综合以上几种方法来看，可以应用各种各样的检测技术来对压力容器进行检测。但是最重要的一点是，一定要做好检测人员的能力培养工作，只有检测人员有着较强的专业知识和技能，才可以保证检测工作的质量。
首先，在进行成品制造工作中，相关的检测人员要做好对于产品的检查工作。在进行质量检测时，一定要严格按照规章制度，严禁一些低劣的压力容器产品流向市场，投入使用。其次，在进行成品的使用工作时，相关的操作人员也要严格按照使用方法来进行操作，尽量避免容器之间发生碰撞而降低容器的受损率。除此之外，相关的工作人员应该不断地提高自己的专业知识和技能，对于多种检测技术进行充分的了解，严格按照容器的使用方法来进行工作，提高自己的检验水平和操作水平。
三、结束语
压力容器随着时代的发展，逐渐成为一种不可替代的工业设备。它存在着很多的优势，可以方便相关的工作人员进行较高难度的工作检测。但是，也不可忽视它在使用过程中所出现的各种问题，相关的部门以及专业人员一定要格外重视压力容器的检测，不断提高自身的职业技能，及时对潜在的缺陷进行排查和解决，保证压力容器可以顺利工作。