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摘要：房建施工中对于深基坑的开挖施工难度并不大，但对于其质量与安全并不太容易控制，良好的施工质量是保证企业荣誉与项目良好效益获取的必然途径，是一切施工项目获益的最终来源。本文介绍了深基坑的定义，结合工程实例探讨了深基坑处理技术要点。
关键词：房屋建筑深基坑处理技术定义
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
近年来，我国在高层建筑施工技术方面取得了突飞猛进的发展，同时，深层坑的开掘应用越来越广泛，深层坑处理技术也逐步发展。基坑的处理包含很多内容，其中，基坑的防水及支护是最关键两个内容。目前多采用钻孔灌注桩，地下连续墙，深层搅拌水泥土墙、加筋水泥土墙和土钉墙等支护技术，与传统技术相比较计算理论上有很大的改进。支撑方式有传统的钢柱（或者型钢）和混凝土支撑，亦有在坑外采用土锚拉固；内部支撑形式也有多种，有对撑，角撑，桁架式边撑等。在地下连续墙用于深基坑支护的方面，还推广了“两墙合一”和逆作法施工技术，能有效的降低支护结构的费用和缩短工期。
一、深基坑的定义
深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。另外，基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的,只是平面形状不同而已.基坑是方形或者比较接近方形,基槽是长条形状的,而且有时候比较长.你要掌握的是它们的形状的区别。
二、房建工程深基坑施工技术实证分析
1、工程概况
某工程为R·C 框架结构, 由4 幢高层合成一个建筑群,+ 0. 00 以上层数分别为C1: 22 层、C2: 30 层、C3: 15层、C4: 30 层, 总建筑面积98 033 m2, 该工程有3 层地下室, 建筑面積24 800 m2, 为一整体地下室, 基坑平均深—12. 5 m。
2、工程地质水文条件
该工程地层自上而下分别是: 人工填土层、粉砂～粗砂、淤泥质土、粉质粘土、粉细砂～粗砂、淤泥质土、中～粗砂、粉质粘土、残积层、全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩。场区内地下水位埋深0. 7～1. 5 m, 平均1. 08 m, 地下水主要以上层滞水,孔隙潜水及基岩裂隙水的型式存在。
3、深基坑支护方案
（1）支护方案选择
针对工程特点、场地条件、综合考虑质量、安全、工期、效益等因素, 通过多方案技术经济分析、确定该工程深基坑支护采用多种支护方式综合进行;C1、C3、C4 栋北侧采用人工挖孔挡土桩结合搅拌桩支护, 其余部分采用喷锚结合深层搅拌桩支护, 挡土排桩在- 3 m 处设一道锚索加压梁, 采用预应力张拉。
（2）支护设计主要技术参数
基坑支护挡土桩直径Φ1 000、间距1 200, 桩长30 m配筋18Φ25, 桩身砼C30。锚索加压梁截面尺寸600×600, 配筋为6Φ25 锚索为5- 5Φ5 mm; 深层搅拌桩为双排布设桩径Φ300, 间距500 mm, 前后两排相错排列, 相互咬合200 mm, 桩长15 m, 喷锚锚杆共布置9 排, 各排锚杆间距为1. 3 m×1. 3 m, 采用Φ25 钢筋锚, 孔径为130 mm, 各排锚杆长度: 自上至下分别为19 m、21 m、20 m、1 9 m、17 m、15 m、1 2 m、10 m、8 m,加强筋Φ16, 注浆体强度不低于20 MPa, 喷射混凝土厚度为120 mm, 强度等级为C20。
4、支护体系施工
总体施工顺序为: 测量→搅拌桩施工→挡土桩施工→基坑土坟开挖、喷锚施工→直至基坑底标高- 12. 5 m 止。
（1）挡土桩施工
工程人工挖孔挡土桩共39 根, 分2 批完成,开工后先进行全面间隔开挖, 第一节护壁浇好固定后, 再跳挖。第2 批桩成孔在第1 批桩开挖成孔并完成桩芯砼后进行。
成孔施工降水采取潜水泵直接从井内抽水, 抽出的水排到场地排水沟内, 以防地表水回灌。
成孔遇淤泥时, 首先用钢筋打入淤泥底层挖土30～50 cm, 让钢筋部分露出后, 再用稻草在钢筋内侧堵塞, 防止淤泥或砂流失, 同时改用30～50cm 高模板浇筑护壁, 缓慢地通过淤泥层。
浇筑桩芯砼必须采用串筒入仓, 每桩一次连续浇筑到顶, 不得留施工缝。如桩穿过含水土层, 涌水量较大, 桩芯砼应采用导管水下灌注混凝土的方法, 严禁直接往水中灌注混凝土, 或采取随抽水随灌注的方法。
（2）深层搅拌桩施工
为加快施工进度, 深层搅拌桩施工由6 台PH-5B 型搅拌桩机同进进行, 2 台由北分别沿基坑两侧施工, 2 台由南分别沿基坑两侧施工, 2 台分别在东、西两边沿基坑施工。
采用二喷四搅拌法施工, 喷浆提到建度0. 5 m/ mim, 注浆压力0. 5 MPa。施工流程为: 测量定位→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复喷浆→搅拌上升→移位进行下一根桩施工。
搅拌桩施工必须连续进行, 以确保帷幕的完整和止水效果, 相邻桩体间隔成桩时间不得超过24 h, 如间歇时间过长, 应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
为保证村端桩顶施工质量, 当浆液达到出浆口后, 应喷浆座底30 s, 使浆液完全到达桩端; 当喷浆口达到桩顶标高时, 应停止提升, 再搅拌数秒, 以保证桩头均匀密实。
施工中因故停喷浆, 宜将搅拌机下沉至停浆点下0. 5 m, 待恢复供浆时, 再喷浆提升, 若停机时间超过3 h, 应清洗管路, 防止浆液硬化堵塞管子。
搅拌桩施工完后, 应养护15 d 以上, 始可进行基坑土坟开挖。
（3）喷锚施工
喷锚施工流程为: 修坡→初喷→成孔→锚杆→制安→注浆→挂网→喷面层混凝土。
为提高刚开挖出的坡面土层临时自稳能力, 在修坡后, 给土层面初喷1 层3～5 cm 的砼, 喷射砼强度等级不低于C20, 配合比为: w ( 水泥) ∶w ( 砂) ∶w ( 石) = 1∶2∶2。
成孔按照锚杆的间距和排距, 在作业面上安出孔位, 按设计角度彩MZ= Ⅱ型锚杆钻机或XY-1、XY-2 型工程地质钻成孔。
按设计和实际施工调整后的锚杆孔深制作锚杆, 杆体采用Φ25 钢筋。为保证锚杆送入锚孔居中, 每隔2 m 焊一个保护架。锚杆自由段≥5 m, 锚固段长度≥4 m。锚杆钢筋前端应绑孔好注浆管底部, 以确保将液送至孔底部。
锚杆注浆采用底部注浆法, 注浆体材料为M30 水泥净浆, 水灰比0. 45, 内掺15% 膨胀剂、0. 5% 早强剂。
钢筋网离边壁6 cm, 焊牢于锚杆端部, 钢筋网的固定采用在土层中每隔2 m 打入-Φ16 钢筋并与之点焊。
喷射砼采用425# 普通硅酸盐水泥, 中砂、瓜米石和适量外加剂拌合而成。喷射前应打湿和清理干净喷射面, 喷射工作压力在0. 6 MPa 左右, 喷射自下而上进行。
边坡开挖后要在短时间内完成作业面的初喷。上、下排锚杆施工48 h 内不宜开挖该段的下一层土体。
（4）预应力锚索施工
施工工艺流程: 钻机定位安装→钻孔→清孔→锚索安装→高压注浆→锚索张拉及锚固。
钻孔采用制式锚钻机和带套管护壁装置的xy-1 型地质钻机, 水循环四翼钻头或岩芯合金钻头慢速钻孔, 钻孔采用回转钻进方式, 泥浆循环护孔, 泥浆比重控制在1. 2 左右, 钻孔达设计浓度后, 继续超钻20～30 cm。
锚索按“内锚固段长度+ 自由段长度+ 外锚头张接长度( 一般为1 m) ”之和截取钢绞线, 组装锚索在锚索组装架上进行, 依次制作枣形内锚固段、安装架线环、束线环、对中支架、导向帽等部件。注浆钢绞线不得相互交叉。
锚索推送前, 须先用大排量水泵对钻孔进行彻底清洗, 并检查确认钻孔及锚索各项指标达到要求后即可进行锚索推送。推送过程中, 力求用力均匀, 速度平稳, 防止损坏注浆管、隔离层及锚索部件。
注浆采用UBJ-1. 8型挤压式砂浆泵, 砂浆强度等级为C30, 配合比为:w ( 水泥) ∶w ( 砂) = 1∶0. 5。水灰比0. 45, 内掺15%膨胀剂、0. 5% 早强剂、注浆压力0. 5～ 1. 0 MPa。
锚固体的强度达到80%的设计强度后方可进行张拉, 正式张拉之前, 取设计轴反力的10%～20% 对锚索进行预张拉1～2次, 使其各部分密切接触, 锚索体完全平直。张拉荷载分级按0. 1、0. 25、0. 5、0. 75、1. 0 和1. 1～1. 2 NT 。每级荷载的观测时间不少于5 min。最后卸载至设计荷载进行锁定。
总之，深基坑的施工虽然不是工程主体的施工, 但它是保证主体施工顺利进行的一项非常重要的措施,其施工的质量,工期,安全影响和制约着主体工程整体控制目标的实现。
参考文献：
[1] 许永焕.金港广场深基坑支护施工质量控制探讨[J]. 科技信息. 2011(09)
[2] 李惠强 高层建筑施工技术【M】．机械工业出版社，2005(5)．
[3] 许永焕.金港广场深基坑支护施工质量控制探讨[J]. 科技信息. 2011(09)
关键词：房屋建筑深基坑处理技术定义
中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：
近年来，我国在高层建筑施工技术方面取得了突飞猛进的发展，同时，深层坑的开掘应用越来越广泛，深层坑处理技术也逐步发展。基坑的处理包含很多内容，其中，基坑的防水及支护是最关键两个内容。目前多采用钻孔灌注桩，地下连续墙，深层搅拌水泥土墙、加筋水泥土墙和土钉墙等支护技术，与传统技术相比较计算理论上有很大的改进。支撑方式有传统的钢柱（或者型钢）和混凝土支撑，亦有在坑外采用土锚拉固；内部支撑形式也有多种，有对撑，角撑，桁架式边撑等。在地下连续墙用于深基坑支护的方面，还推广了“两墙合一”和逆作法施工技术，能有效的降低支护结构的费用和缩短工期。
一、深基坑的定义
深基坑的定义：建设部建质200987号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。另外，基坑和基槽都是用来建筑建筑物的基础的,只是平面形状不同而已.基坑是方形或者比较接近方形,基槽是长条形状的,而且有时候比较长.你要掌握的是它们的形状的区别。
二、房建工程深基坑施工技术实证分析
1、工程概况
某工程为R·C 框架结构, 由4 幢高层合成一个建筑群,+ 0. 00 以上层数分别为C1: 22 层、C2: 30 层、C3: 15层、C4: 30 层, 总建筑面积98 033 m2, 该工程有3 层地下室, 建筑面積24 800 m2, 为一整体地下室, 基坑平均深—12. 5 m。
2、工程地质水文条件
该工程地层自上而下分别是: 人工填土层、粉砂～粗砂、淤泥质土、粉质粘土、粉细砂～粗砂、淤泥质土、中～粗砂、粉质粘土、残积层、全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩。场区内地下水位埋深0. 7～1. 5 m, 平均1. 08 m, 地下水主要以上层滞水,孔隙潜水及基岩裂隙水的型式存在。
3、深基坑支护方案
（1）支护方案选择
针对工程特点、场地条件、综合考虑质量、安全、工期、效益等因素, 通过多方案技术经济分析、确定该工程深基坑支护采用多种支护方式综合进行;C1、C3、C4 栋北侧采用人工挖孔挡土桩结合搅拌桩支护, 其余部分采用喷锚结合深层搅拌桩支护, 挡土排桩在- 3 m 处设一道锚索加压梁, 采用预应力张拉。
（2）支护设计主要技术参数
基坑支护挡土桩直径Φ1 000、间距1 200, 桩长30 m配筋18Φ25, 桩身砼C30。锚索加压梁截面尺寸600×600, 配筋为6Φ25 锚索为5- 5Φ5 mm; 深层搅拌桩为双排布设桩径Φ300, 间距500 mm, 前后两排相错排列, 相互咬合200 mm, 桩长15 m, 喷锚锚杆共布置9 排, 各排锚杆间距为1. 3 m×1. 3 m, 采用Φ25 钢筋锚, 孔径为130 mm, 各排锚杆长度: 自上至下分别为19 m、21 m、20 m、1 9 m、17 m、15 m、1 2 m、10 m、8 m,加强筋Φ16, 注浆体强度不低于20 MPa, 喷射混凝土厚度为120 mm, 强度等级为C20。
4、支护体系施工
总体施工顺序为: 测量→搅拌桩施工→挡土桩施工→基坑土坟开挖、喷锚施工→直至基坑底标高- 12. 5 m 止。
（1）挡土桩施工
工程人工挖孔挡土桩共39 根, 分2 批完成,开工后先进行全面间隔开挖, 第一节护壁浇好固定后, 再跳挖。第2 批桩成孔在第1 批桩开挖成孔并完成桩芯砼后进行。
成孔施工降水采取潜水泵直接从井内抽水, 抽出的水排到场地排水沟内, 以防地表水回灌。
成孔遇淤泥时, 首先用钢筋打入淤泥底层挖土30～50 cm, 让钢筋部分露出后, 再用稻草在钢筋内侧堵塞, 防止淤泥或砂流失, 同时改用30～50cm 高模板浇筑护壁, 缓慢地通过淤泥层。
浇筑桩芯砼必须采用串筒入仓, 每桩一次连续浇筑到顶, 不得留施工缝。如桩穿过含水土层, 涌水量较大, 桩芯砼应采用导管水下灌注混凝土的方法, 严禁直接往水中灌注混凝土, 或采取随抽水随灌注的方法。
（2）深层搅拌桩施工
为加快施工进度, 深层搅拌桩施工由6 台PH-5B 型搅拌桩机同进进行, 2 台由北分别沿基坑两侧施工, 2 台由南分别沿基坑两侧施工, 2 台分别在东、西两边沿基坑施工。
采用二喷四搅拌法施工, 喷浆提到建度0. 5 m/ mim, 注浆压力0. 5 MPa。施工流程为: 测量定位→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复喷浆→搅拌上升→移位进行下一根桩施工。
搅拌桩施工必须连续进行, 以确保帷幕的完整和止水效果, 相邻桩体间隔成桩时间不得超过24 h, 如间歇时间过长, 应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
为保证村端桩顶施工质量, 当浆液达到出浆口后, 应喷浆座底30 s, 使浆液完全到达桩端; 当喷浆口达到桩顶标高时, 应停止提升, 再搅拌数秒, 以保证桩头均匀密实。
施工中因故停喷浆, 宜将搅拌机下沉至停浆点下0. 5 m, 待恢复供浆时, 再喷浆提升, 若停机时间超过3 h, 应清洗管路, 防止浆液硬化堵塞管子。
搅拌桩施工完后, 应养护15 d 以上, 始可进行基坑土坟开挖。
（3）喷锚施工
喷锚施工流程为: 修坡→初喷→成孔→锚杆→制安→注浆→挂网→喷面层混凝土。
为提高刚开挖出的坡面土层临时自稳能力, 在修坡后, 给土层面初喷1 层3～5 cm 的砼, 喷射砼强度等级不低于C20, 配合比为: w ( 水泥) ∶w ( 砂) ∶w ( 石) = 1∶2∶2。
成孔按照锚杆的间距和排距, 在作业面上安出孔位, 按设计角度彩MZ= Ⅱ型锚杆钻机或XY-1、XY-2 型工程地质钻成孔。
按设计和实际施工调整后的锚杆孔深制作锚杆, 杆体采用Φ25 钢筋。为保证锚杆送入锚孔居中, 每隔2 m 焊一个保护架。锚杆自由段≥5 m, 锚固段长度≥4 m。锚杆钢筋前端应绑孔好注浆管底部, 以确保将液送至孔底部。
锚杆注浆采用底部注浆法, 注浆体材料为M30 水泥净浆, 水灰比0. 45, 内掺15% 膨胀剂、0. 5% 早强剂。
钢筋网离边壁6 cm, 焊牢于锚杆端部, 钢筋网的固定采用在土层中每隔2 m 打入-Φ16 钢筋并与之点焊。
喷射砼采用425# 普通硅酸盐水泥, 中砂、瓜米石和适量外加剂拌合而成。喷射前应打湿和清理干净喷射面, 喷射工作压力在0. 6 MPa 左右, 喷射自下而上进行。
边坡开挖后要在短时间内完成作业面的初喷。上、下排锚杆施工48 h 内不宜开挖该段的下一层土体。
（4）预应力锚索施工
施工工艺流程: 钻机定位安装→钻孔→清孔→锚索安装→高压注浆→锚索张拉及锚固。
钻孔采用制式锚钻机和带套管护壁装置的xy-1 型地质钻机, 水循环四翼钻头或岩芯合金钻头慢速钻孔, 钻孔采用回转钻进方式, 泥浆循环护孔, 泥浆比重控制在1. 2 左右, 钻孔达设计浓度后, 继续超钻20～30 cm。
锚索按“内锚固段长度+ 自由段长度+ 外锚头张接长度( 一般为1 m) ”之和截取钢绞线, 组装锚索在锚索组装架上进行, 依次制作枣形内锚固段、安装架线环、束线环、对中支架、导向帽等部件。注浆钢绞线不得相互交叉。
锚索推送前, 须先用大排量水泵对钻孔进行彻底清洗, 并检查确认钻孔及锚索各项指标达到要求后即可进行锚索推送。推送过程中, 力求用力均匀, 速度平稳, 防止损坏注浆管、隔离层及锚索部件。
注浆采用UBJ-1. 8型挤压式砂浆泵, 砂浆强度等级为C30, 配合比为:w ( 水泥) ∶w ( 砂) = 1∶0. 5。水灰比0. 45, 内掺15%膨胀剂、0. 5% 早强剂、注浆压力0. 5～ 1. 0 MPa。
锚固体的强度达到80%的设计强度后方可进行张拉, 正式张拉之前, 取设计轴反力的10%～20% 对锚索进行预张拉1～2次, 使其各部分密切接触, 锚索体完全平直。张拉荷载分级按0. 1、0. 25、0. 5、0. 75、1. 0 和1. 1～1. 2 NT 。每级荷载的观测时间不少于5 min。最后卸载至设计荷载进行锁定。
总之，深基坑的施工虽然不是工程主体的施工, 但它是保证主体施工顺利进行的一项非常重要的措施,其施工的质量,工期,安全影响和制约着主体工程整体控制目标的实现。
参考文献：
[1] 许永焕.金港广场深基坑支护施工质量控制探讨[J]. 科技信息. 2011(09)
[2] 李惠强 高层建筑施工技术【M】．机械工业出版社，2005(5)．
[3] 许永焕.金港广场深基坑支护施工质量控制探讨[J]. 科技信息. 2011(09)