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危机也是契机
最近一段时间频频出现的产业升级新闻里，有一条很让人注目。
2009年2月18日。中国纺织工业协会会长杜钰洲、副会长许坤元率领十几位纺织业的顶级专家、院士，来到山东济宁，为山东如意集团与武汉科技学院、西安工程大学共同承担的“高效短流程嵌入式复合纺纱方法”技术，举办鉴定推广会。
“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”倍受行业领导和专家们的关注。杜钰洲亲自下到到纺织车间，仔细察看了在电筒映照下才可发现的细若游丝的纱线。这种纱线纺织出来的面料滑若凝脂。在场鉴定委员会专家一致认为，“该技术是对传统纺纱技术及理论的突破，是一项重大的原创技术；整体技术达到了国际领先水平。填补了国内空白。”
杜钰洲随后连夜主持专家论证会。会上。这十几位纺织业的顶级专家分析认为，这项技术一举突破困扰纺织业的两大“瓶颈”：一是将理论和现有设备进行颠覆性改造，规模化生产纱支极高的极品面料：二是把纤维使用下限大大降低，将以往不能用、不好用的材料化为精品。
翌日，在面对全国大型企业的推广会上，杜钰洲说“这项技术的推广应用，将对中国纺织行业的技术进步与产品升级起到巨大的推动作用。”
“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”是：在传统的环锭纺、平行纺设备中，添加了一种“加捻三角区”装置，降低了纺纱机对纤维根数、长度和细度的要求：原来36根纤维才能满足的纺纱极限。现在18根甚至更少就能成纱；原来只能做低纺的原料能够做高纺；甚至落毛、落纱之类下脚料还可以再生利用；原来不能纺或不好纺的羽绒、木棉纤维可以织出漂亮衣物；原来爱起球的羊绒、羊毛面料陡然光洁靓丽……不仅如此，毛、棉、麻、化纤等各种纤维还可以任意组合，织出不同成分和功能的系列产品。
业内人士认为，该技术在国内推广，至少将增加纺织业上千亿元产值和上百亿元利润，对提升中国纺织产业内涵价值、走出国际金融危机困境、加快纺织强国的建设步伐，具有深远意义和影响。山东如意集团董事长邱亚夫表示，该项目方拥有完全知识产权，在美、日、韩、欧盟等国和地区申请了专利保护。
杜钰洲进一步指出，纺织行业并非外界所认为的夕阳、限制类、高风险的产业。纺织行业要将创新深入到细节，扩展到系统集成。技术上的突破会带来新的利润空间。
目前该技术已在山东如意进行试产，粗略估算可以降低20％的原料成本，此外还将带来工作周期的缩短以及效率的提高。
振兴必先转型升级
这次技术创新，传达着纺织行业振兴的信息。突显了纺织业已开始迈向科技创新时代。有望使中国摆脱用“8亿件衬衣换一架进口飞机”的尴尬境地。近期《纺织行业振兴规划》做出决策，鼓励企业进行科技创新，力图使中国纺织业未来3年达到三大目标：即出口保持8％的年均增长速度，纺织工业生产保持13％的年均增速，国内市场衣着类消费保持20％的年均增长。如若此三大目标都能如期实现，中国将新增200万个就业岗位。
中国纺织工业协会会长杜钰洲和其他专家并没有坐在办公室里“纸上谈兵”，而是深入到企业车间里和他们交谈，寻找技术和管理上的突破关键。杜钰洲表示，“尽管纺织业遇到不少困难，但大趋势没有变。我们应当把平台期看成转型期、机遇期，从容应对，顺势而为，这才是正确态度。”
不过，就此判断中国纺织业将实现V型反转也为时尚早，因为纺织业已经是民营企业的天下，政府居服务者的角色，对这一行业的支持引导只能四两拨千斤。
产业强则经济强。事实上，中国吸纳就业最大的行业之一——纺织业振兴不仅是为了应对眼前的失衡局面，避免经济指标出现大幅度滑落，也是我国下一轮产业发展的长远目标。因此，要振兴纺织业，发展、转型、升级在所难免。这几个词也就成为规划中的关键词。
纺织业是劳动密集型行业。近一年多来，从化纤到织造、印染，整个纺织产业链面临前所未有的压力。亏损、停产、倒闭逐渐成为目前中国纺织企业生存常态。
劳动密集型纺织企业的困难并非始于今日。对此，有两种不同的诊断。一种诊断认为，既有要素价格结构性上涨的原因。不仅要素价格的结构性上涨不可避免。随着劳动生产率的提高，人民币升值和劳动福利要求的上升，因此。处于国际产业分工链的底端。
另一种诊断则认为，在产品附加值过低，生产成本不再低廉的情况下，企业走向衰落乃至死亡，乃是不可避免的宿命。唯一的出路只能是产业升级。
在行业上高度集中。在资金上高度分散。如何改变这一现况。摆脱困境与危机。是今天的纺织企业，必须解决的问题。广东省政府的“腾笼换鸟”，就是这种思路下的政策导向。只有迅速完成产业升级的企业才能完成痛苦的转型。升级自然是大势所趋，转型却依然需要“寻路”。
不过，如何把握历史契机，实现转型升级?一种简明扼要的回答是：立足现有的资金、经验、人才、市场，整合力量，把零售的“连锁”起来，把零散的“规模”起来，把零乱的“标准”起来，最后形成永久性的“品牌”。
振兴之路不好走
危机中孕育着机遇。2009年将是继续充满着风险和危机，只有提高核心竞争力，才能在这一历史性机遇中实现浴火重生。
中国纺织工业协会副会长高勇说：“目前国际需求下降的比较厉害，而国内市场其实仍有很大潜力，尤其是农村市场。”目前，我国农村每年人均在衣着方面的支出不足200元。与城市1000多元的水平相比，差距还很大。
据悉《纺织行业振兴规划》亦建议，国家效仿“家电下乡”的模式，考虑相关措施促进纺织服装下乡。参与方案的人士说：“尽管家电下乡的模式不可能完全复制，但可以采取别的方法来刺激农民对纺织服装的消费，比如发放专门的纺织服装购物券。”
一切都在表明，《纺织行业振兴规划》带来了转型的契机。把握这一契机，实现自我的发展和升级，将会是未来相当一段时间内。纺织企业所要全力以赴的关键之所在。
然而。业内人士则表示，“进入十大振兴规划也不意味着能对行业起即时性作用。业内要对长远发展有清晰的思路。况且，在这种情况下，即便是将出口退税率提高到17％，最终政府补贴给企业的这部分利润，还是会被外国客商夺走。而与此同时，政府还将为此付出的高额的税收成本。”
这些问题是改革进程中所不能回避的。但政策调整之时，也正是相关行业此消彼长、重新洗牌的时机。只有在这种时刻，掌握核心技的企业才能生存下来，等待新突破。
最近一段时间频频出现的产业升级新闻里，有一条很让人注目。
2009年2月18日。中国纺织工业协会会长杜钰洲、副会长许坤元率领十几位纺织业的顶级专家、院士，来到山东济宁，为山东如意集团与武汉科技学院、西安工程大学共同承担的“高效短流程嵌入式复合纺纱方法”技术，举办鉴定推广会。
“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”倍受行业领导和专家们的关注。杜钰洲亲自下到到纺织车间，仔细察看了在电筒映照下才可发现的细若游丝的纱线。这种纱线纺织出来的面料滑若凝脂。在场鉴定委员会专家一致认为，“该技术是对传统纺纱技术及理论的突破，是一项重大的原创技术；整体技术达到了国际领先水平。填补了国内空白。”
杜钰洲随后连夜主持专家论证会。会上。这十几位纺织业的顶级专家分析认为，这项技术一举突破困扰纺织业的两大“瓶颈”：一是将理论和现有设备进行颠覆性改造，规模化生产纱支极高的极品面料：二是把纤维使用下限大大降低，将以往不能用、不好用的材料化为精品。
翌日，在面对全国大型企业的推广会上，杜钰洲说“这项技术的推广应用，将对中国纺织行业的技术进步与产品升级起到巨大的推动作用。”
“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”是：在传统的环锭纺、平行纺设备中，添加了一种“加捻三角区”装置，降低了纺纱机对纤维根数、长度和细度的要求：原来36根纤维才能满足的纺纱极限。现在18根甚至更少就能成纱；原来只能做低纺的原料能够做高纺；甚至落毛、落纱之类下脚料还可以再生利用；原来不能纺或不好纺的羽绒、木棉纤维可以织出漂亮衣物；原来爱起球的羊绒、羊毛面料陡然光洁靓丽……不仅如此，毛、棉、麻、化纤等各种纤维还可以任意组合，织出不同成分和功能的系列产品。
业内人士认为，该技术在国内推广，至少将增加纺织业上千亿元产值和上百亿元利润，对提升中国纺织产业内涵价值、走出国际金融危机困境、加快纺织强国的建设步伐，具有深远意义和影响。山东如意集团董事长邱亚夫表示，该项目方拥有完全知识产权，在美、日、韩、欧盟等国和地区申请了专利保护。
杜钰洲进一步指出，纺织行业并非外界所认为的夕阳、限制类、高风险的产业。纺织行业要将创新深入到细节，扩展到系统集成。技术上的突破会带来新的利润空间。
目前该技术已在山东如意进行试产，粗略估算可以降低20％的原料成本，此外还将带来工作周期的缩短以及效率的提高。
振兴必先转型升级
这次技术创新，传达着纺织行业振兴的信息。突显了纺织业已开始迈向科技创新时代。有望使中国摆脱用“8亿件衬衣换一架进口飞机”的尴尬境地。近期《纺织行业振兴规划》做出决策，鼓励企业进行科技创新，力图使中国纺织业未来3年达到三大目标：即出口保持8％的年均增长速度，纺织工业生产保持13％的年均增速，国内市场衣着类消费保持20％的年均增长。如若此三大目标都能如期实现，中国将新增200万个就业岗位。
中国纺织工业协会会长杜钰洲和其他专家并没有坐在办公室里“纸上谈兵”，而是深入到企业车间里和他们交谈，寻找技术和管理上的突破关键。杜钰洲表示，“尽管纺织业遇到不少困难，但大趋势没有变。我们应当把平台期看成转型期、机遇期，从容应对，顺势而为，这才是正确态度。”
不过，就此判断中国纺织业将实现V型反转也为时尚早，因为纺织业已经是民营企业的天下，政府居服务者的角色，对这一行业的支持引导只能四两拨千斤。
产业强则经济强。事实上，中国吸纳就业最大的行业之一——纺织业振兴不仅是为了应对眼前的失衡局面，避免经济指标出现大幅度滑落，也是我国下一轮产业发展的长远目标。因此，要振兴纺织业，发展、转型、升级在所难免。这几个词也就成为规划中的关键词。
纺织业是劳动密集型行业。近一年多来，从化纤到织造、印染，整个纺织产业链面临前所未有的压力。亏损、停产、倒闭逐渐成为目前中国纺织企业生存常态。
劳动密集型纺织企业的困难并非始于今日。对此，有两种不同的诊断。一种诊断认为，既有要素价格结构性上涨的原因。不仅要素价格的结构性上涨不可避免。随着劳动生产率的提高，人民币升值和劳动福利要求的上升，因此。处于国际产业分工链的底端。
另一种诊断则认为，在产品附加值过低，生产成本不再低廉的情况下，企业走向衰落乃至死亡，乃是不可避免的宿命。唯一的出路只能是产业升级。
在行业上高度集中。在资金上高度分散。如何改变这一现况。摆脱困境与危机。是今天的纺织企业，必须解决的问题。广东省政府的“腾笼换鸟”，就是这种思路下的政策导向。只有迅速完成产业升级的企业才能完成痛苦的转型。升级自然是大势所趋，转型却依然需要“寻路”。
不过，如何把握历史契机，实现转型升级?一种简明扼要的回答是：立足现有的资金、经验、人才、市场，整合力量，把零售的“连锁”起来，把零散的“规模”起来，把零乱的“标准”起来，最后形成永久性的“品牌”。
振兴之路不好走
危机中孕育着机遇。2009年将是继续充满着风险和危机，只有提高核心竞争力，才能在这一历史性机遇中实现浴火重生。
中国纺织工业协会副会长高勇说：“目前国际需求下降的比较厉害，而国内市场其实仍有很大潜力，尤其是农村市场。”目前，我国农村每年人均在衣着方面的支出不足200元。与城市1000多元的水平相比，差距还很大。
据悉《纺织行业振兴规划》亦建议，国家效仿“家电下乡”的模式，考虑相关措施促进纺织服装下乡。参与方案的人士说：“尽管家电下乡的模式不可能完全复制，但可以采取别的方法来刺激农民对纺织服装的消费，比如发放专门的纺织服装购物券。”
一切都在表明，《纺织行业振兴规划》带来了转型的契机。把握这一契机，实现自我的发展和升级，将会是未来相当一段时间内。纺织企业所要全力以赴的关键之所在。
然而。业内人士则表示，“进入十大振兴规划也不意味着能对行业起即时性作用。业内要对长远发展有清晰的思路。况且，在这种情况下，即便是将出口退税率提高到17％，最终政府补贴给企业的这部分利润，还是会被外国客商夺走。而与此同时，政府还将为此付出的高额的税收成本。”
这些问题是改革进程中所不能回避的。但政策调整之时，也正是相关行业此消彼长、重新洗牌的时机。只有在这种时刻，掌握核心技的企业才能生存下来，等待新突破。