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[摘 要]随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，对于能源的损耗越来越严重，这也就使得节能降耗成为当前各国面临的重要问题，而炼油化工企业在生产各项流程上对于能源的损耗上是非常大的。本文旨在对我国炼油化工企业在节能降耗技术的具体应用进行论述，以此来为我国炼油化工企业在节能降耗方面的研究提供一定的参考。
[关键词]炼油化工企业；节能降耗；技术
中图分类号：TP553 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0047-01
导言
由于全球经济发展趋势不断迅猛，人类愈加珍惜目前生存的地球环境。因此，每个国家、每个地区都在尽可能地降低对环境的污染程度。能源问题在环境影响中所占比重最为严重，尤其是的炼油化工企业。要想从根本上解决问题，一可在目前能源的基础上开发新型油类化工资源，二可尽可能地节约炼油的能源耗损量。不管从速度，还是效率来看，化工企业选择后者方案会更好。节能就是把最为可靠、成本合理的技术措施融入到利用能源的区域内，针对炼油化工企业来说，可降低炼油消耗率，提高能源提炼设备的利用水平。
1电气节能技术分类
普及、推广节能技术在一定程度上可缓解紧张的能源供应形势，进一步使技术取得发展。一般情况下，有关电气节能的设计内容如下：
1.1化工企业供配电系统中涉及节能的相关技术（如补偿功率因数、选择变配电设备等） 。
1.2涉及电气照明节能领域的相关技术（如选择照明设计、应用光纤照明等） 。
1.3涉及电气设备各方面节能的相关技术（例如给排水系统、电动机的应用、电梯设备设计等） 。
1.4涉及炼油化工企业节能管理的相关技术（如计量电能、计量中央空调系统等） 。
1.5涉及综合能源利用效率方面的相關技术（如光伏电源系统的应用、地源的应用、风力发电系统的应用、热电冷联供系统的应用等） 。
2降低工艺总用能技术
2.1减少用汽工艺总用能
对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。
2.2 降低用热工艺总用能
以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。
2.3减少动力工艺总用能
通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。
3高效节能设备的应用
3.1换热设备的应用
由于换热设备种类比较多，并且在炼油化工企业的节能降耗方面的应用也非常广泛，所以对于换热设备传热效果的增强具有重要的意义。市面上的换热设备种类非常多，并且在炼油化工企业当中的运用上非常广泛，因而对换热设备的传热效果对炼油化工企业的节能作用有着重要的促进作用。就间壁式换热设备来说，对其在冷热物体沿程传热温差上的增强，可以有效地提升其传热作用，而在管壳式换热器壳程上常用的是运用折流杆栅来替代折流板，从而能够有效提升其传热系数20%，并且能够将压力降低到50%左右，以此来防止流体所产生的震动影响。
3.2管式加热炉的应用
对于管式加热炉中的排烟温度的降低是当前炼油化工企业进行节能降耗最为常用的方法，一方面是对紧凑型换热器的有效强化，而普遍使用的是以水作为工质的热管换热器；另一方面则是对材质露点问题的解决，比如运用ND钢的运用。在管式加热炉中先涂上一层在炉内传热面上涂上厚度为0.5mm左右的碳化硅涂料，从而加强其在红外辐射上的传热效果，这样有效提升炉效率。另外，对于低NOx燃烧器的强化是实现炼油化工企业节能降耗的有效方法。当前研发当中的次声波技术除了能够有效提升高压蒸汽吹灰器的效果，而且还能够提升其传热效率，以此来将热炉效率从80%提升到90%。
3.3机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术具有技术与可操作性强且反应速度比较快，因而在炼油化工企业的节能降耗上得到广泛的应用，尤其是其在调速上的节能效果非常好，从而使得其成为当前节能降耗上最为普遍的调速系统。近些年来，随着科学技术的不断发展，使得变频调速器的价格不断地降低且使用经验也日益丰富，特别是在炼油企业的节能降耗上已经得到大规模的应用，尤其是在机泵效率点上的应用的效果最佳。运用计算机对变频调速系统的有效控制，不但可以对设备的超负荷运用进行有效改善，而且还能够对炼油化工企业的油水泵起到较好的节能降耗作用。
3.4精馏装置技术的应用
精馏塔作为当前炼油化工企业在节能降耗应用中最为普遍的装置，而精馏在能耗上又非常高，但是传统精馏的热力效率非常的低，从而对于能源的损耗非常大，再加上当前能源价格的不断上涨，使得对于精馏塔的能源损耗的有效降低成为人们关注的焦点问题。目前很多炼油化工企业在保持传质效果不变的情况下，运用规整填料来替代板式塔，从而将其压力降到了近1/3。现在国外将孔板波纹填料运用在直接为13m的减压蒸馏塔中已经获得了非常好的节能降耗作用。
4 炼油化工企业节能降耗的措施
4.1企业要有节能意识
工企业应在意识上高度强调节能，企业员工要有节能意识。化工企业应全面开展节能降耗的学习，深入基层进行节能方针政策的宣传，对企业员工进行学习教育，将提高能源使用质量、降抵能源消耗、增加企业效益这些理念深入每个员工心中。瓮福集团应加强对对员工的培训学习，对于专门生产磷相关产品的企业，必须让每一个员工对磷知识都有所了解。同时也让企业员工对现在我国的能源情况有个了解，使他们树立起节约能源意识。化工企业要加强岗位技术人员和操作人员技能培训，提升能源使用率。瓮福集团要完善节能降耗管理机制，让企业员工不但有节能意识，更要积极行动起来，自觉地加入到节能降耗的队伍中去，只有这样企业才能真正实现节能降耗的目标。
4.2调整合理检修炼油化工企业相关电气设施
炼油化工企业内部的电气能量管理系统通常是按照监控与数据采集系统所获得的数据以及其他企业相关信息对各种电气设备实施优化、调度，从而尽可能地降低电气损耗率。
对电机加以监测管理，主要就是实时监测实施状态监测电机的输出参数，譬如，电机某时间段输出的电压、电流、转矩等，然后经由企业传感器整理、采集这些数据，汇总到负反馈环节，从而使得整个企业对电机都是闭环控制的，进一步较大电机的运行效率，提高特性参数，真正达到降低电机能耗的目的。以前化工企业对机电设备都是事后维修，这种策略会使得整个维修状态较为盲目，要么维修过剩，要么维修不足。在一定程度上，算是人为因素使得电机运作效率较低，耗能高，还没到一般生命周期，炼油企业的设备就会提早报废，因此可知，电机的维修模式至关重要。状态维修就是为了保证电机设备应有的运作状态，对其进行定期“体检”，通过监测到的一系列体检参数，进一步确定电机运行状态是否在合理范围内，在此基础上，构建设备状态相关数据库数据资料。
结语
在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。
参考文献
[1]钱伯章.炼油化工节能技术的新进展[J].节能，2006（05）：33-34.
[关键词]炼油化工企业；节能降耗；技术
中图分类号：TP553 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0047-01
导言
由于全球经济发展趋势不断迅猛，人类愈加珍惜目前生存的地球环境。因此，每个国家、每个地区都在尽可能地降低对环境的污染程度。能源问题在环境影响中所占比重最为严重，尤其是的炼油化工企业。要想从根本上解决问题，一可在目前能源的基础上开发新型油类化工资源，二可尽可能地节约炼油的能源耗损量。不管从速度，还是效率来看，化工企业选择后者方案会更好。节能就是把最为可靠、成本合理的技术措施融入到利用能源的区域内，针对炼油化工企业来说，可降低炼油消耗率，提高能源提炼设备的利用水平。
1电气节能技术分类
普及、推广节能技术在一定程度上可缓解紧张的能源供应形势，进一步使技术取得发展。一般情况下，有关电气节能的设计内容如下：
1.1化工企业供配电系统中涉及节能的相关技术（如补偿功率因数、选择变配电设备等） 。
1.2涉及电气照明节能领域的相关技术（如选择照明设计、应用光纤照明等） 。
1.3涉及电气设备各方面节能的相关技术（例如给排水系统、电动机的应用、电梯设备设计等） 。
1.4涉及炼油化工企业节能管理的相关技术（如计量电能、计量中央空调系统等） 。
1.5涉及综合能源利用效率方面的相關技术（如光伏电源系统的应用、地源的应用、风力发电系统的应用、热电冷联供系统的应用等） 。
2降低工艺总用能技术
2.1减少用汽工艺总用能
对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。
2.2 降低用热工艺总用能
以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。
2.3减少动力工艺总用能
通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。
3高效节能设备的应用
3.1换热设备的应用
由于换热设备种类比较多，并且在炼油化工企业的节能降耗方面的应用也非常广泛，所以对于换热设备传热效果的增强具有重要的意义。市面上的换热设备种类非常多，并且在炼油化工企业当中的运用上非常广泛，因而对换热设备的传热效果对炼油化工企业的节能作用有着重要的促进作用。就间壁式换热设备来说，对其在冷热物体沿程传热温差上的增强，可以有效地提升其传热作用，而在管壳式换热器壳程上常用的是运用折流杆栅来替代折流板，从而能够有效提升其传热系数20%，并且能够将压力降低到50%左右，以此来防止流体所产生的震动影响。
3.2管式加热炉的应用
对于管式加热炉中的排烟温度的降低是当前炼油化工企业进行节能降耗最为常用的方法，一方面是对紧凑型换热器的有效强化，而普遍使用的是以水作为工质的热管换热器；另一方面则是对材质露点问题的解决，比如运用ND钢的运用。在管式加热炉中先涂上一层在炉内传热面上涂上厚度为0.5mm左右的碳化硅涂料，从而加强其在红外辐射上的传热效果，这样有效提升炉效率。另外，对于低NOx燃烧器的强化是实现炼油化工企业节能降耗的有效方法。当前研发当中的次声波技术除了能够有效提升高压蒸汽吹灰器的效果，而且还能够提升其传热效率，以此来将热炉效率从80%提升到90%。
3.3机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术具有技术与可操作性强且反应速度比较快，因而在炼油化工企业的节能降耗上得到广泛的应用，尤其是其在调速上的节能效果非常好，从而使得其成为当前节能降耗上最为普遍的调速系统。近些年来，随着科学技术的不断发展，使得变频调速器的价格不断地降低且使用经验也日益丰富，特别是在炼油企业的节能降耗上已经得到大规模的应用，尤其是在机泵效率点上的应用的效果最佳。运用计算机对变频调速系统的有效控制，不但可以对设备的超负荷运用进行有效改善，而且还能够对炼油化工企业的油水泵起到较好的节能降耗作用。
3.4精馏装置技术的应用
精馏塔作为当前炼油化工企业在节能降耗应用中最为普遍的装置，而精馏在能耗上又非常高，但是传统精馏的热力效率非常的低，从而对于能源的损耗非常大，再加上当前能源价格的不断上涨，使得对于精馏塔的能源损耗的有效降低成为人们关注的焦点问题。目前很多炼油化工企业在保持传质效果不变的情况下，运用规整填料来替代板式塔，从而将其压力降到了近1/3。现在国外将孔板波纹填料运用在直接为13m的减压蒸馏塔中已经获得了非常好的节能降耗作用。
4 炼油化工企业节能降耗的措施
4.1企业要有节能意识
工企业应在意识上高度强调节能，企业员工要有节能意识。化工企业应全面开展节能降耗的学习，深入基层进行节能方针政策的宣传，对企业员工进行学习教育，将提高能源使用质量、降抵能源消耗、增加企业效益这些理念深入每个员工心中。瓮福集团应加强对对员工的培训学习，对于专门生产磷相关产品的企业，必须让每一个员工对磷知识都有所了解。同时也让企业员工对现在我国的能源情况有个了解，使他们树立起节约能源意识。化工企业要加强岗位技术人员和操作人员技能培训，提升能源使用率。瓮福集团要完善节能降耗管理机制，让企业员工不但有节能意识，更要积极行动起来，自觉地加入到节能降耗的队伍中去，只有这样企业才能真正实现节能降耗的目标。
4.2调整合理检修炼油化工企业相关电气设施
炼油化工企业内部的电气能量管理系统通常是按照监控与数据采集系统所获得的数据以及其他企业相关信息对各种电气设备实施优化、调度，从而尽可能地降低电气损耗率。
对电机加以监测管理，主要就是实时监测实施状态监测电机的输出参数，譬如，电机某时间段输出的电压、电流、转矩等，然后经由企业传感器整理、采集这些数据，汇总到负反馈环节，从而使得整个企业对电机都是闭环控制的，进一步较大电机的运行效率，提高特性参数，真正达到降低电机能耗的目的。以前化工企业对机电设备都是事后维修，这种策略会使得整个维修状态较为盲目，要么维修过剩，要么维修不足。在一定程度上，算是人为因素使得电机运作效率较低，耗能高，还没到一般生命周期，炼油企业的设备就会提早报废，因此可知，电机的维修模式至关重要。状态维修就是为了保证电机设备应有的运作状态，对其进行定期“体检”，通过监测到的一系列体检参数，进一步确定电机运行状态是否在合理范围内，在此基础上，构建设备状态相关数据库数据资料。
结语
在炼油化工企业，要从降低整体工艺能耗的全局出发，着眼于每个环节的节能减排。一方面要提高能量的转换效率。另一方面要使用合理的工艺，将可以利用的看似无用的能量充分利用起来，运用到工业生产之外的生活中去，从而进一步提高节能减排的效果。
参考文献
[1]钱伯章.炼油化工节能技术的新进展[J].节能，2006（05）：33-34.