A512型细纱机在我厂占有相当大的比例，经过对其车头及牵伸部位进行改造后，车速提高， 成纱质量也有所改善。但该设备的锭子传动主轴由于每节轴长，其上滚盘多且速度高，使得 主轴负载重，易弯曲，引起锭子颤动，耗电增加，并且使校轴周期缩短，每次拆卸、校直及 安装劳动强度大，费工费时，影响产质量。主轴的尾段由于速度高，受力大，键槽极易单向 靠损。另外，由于传动轴与皮带轮为紧配合，因此常因更换皮带轮拆卸困难而造成轴与轮俱 损等情况。针对这些问题，我们对传动主轴作了如下改造。rn　　(1)缩短主轴中段每节的长度，变5节为10节，每节长度由原来的2520 mm减为1260 mm。这样 ，每节轴的刚度增强，且每节轴上的滚盘减少，在大平车校轴同心后，运转基本无弯曲变形 。rn　　(2)将主轴的尾段改为带滚盘轴和皮带轮传动轴两节，外加联轴器连接，这样，拆卸皮带 轮时操作方便，省时省力。