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摘要 选矿企业通过诸多措施对工业污水予以一定的处理，然后再予以回收利用，可以将排放量予以减少，同时将污染予以降低，实现环保的目的。基本此，本文主要结合实例对选矿企业工业污水的回收利用进行了探讨。
关键词 选矿企业；工业污水；回收利用
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0203-01
通过浮选法选钼的矿厂，在选矿的进程中会生成大量的污水，这些污水中含有较多的悬浮物，而且其中的胶状物很难实现自然沉降，此外排放的大量污水中含有的污染物不但种类多，而且造成的危害非常的大，比如诸多的不同选矿药剂，再比如金属离子等等，这些污水如果可以得到很好地处理，一方面可以降低排污量，另外一方面还可以提升回收利用的效率，帮助实现对水资源的节约，对环境予以更好的保护，提升企业运作过程中产生的社会效益以及经济效益。
1 实例概况
1.1 污水产生情况
某选矿厂每天处理原矿石的能力能够达到500吨，借助浮选工艺，按照矿物表面性质的不同，对矿石里面的钼精砂进行分离。具体的工艺流程可以描述如下：首先为一段粗磨（-0.077mm50%），接下来是粗扫选，然后是进行首次的精选，接下来再予以细磨（再磨对应的细度要求为-0.055 mm 90%），最后是四次精选，钼精砂最终产出，品位达到45%，回收率为85%。
生产的时候对一吨原矿进行处理，耗用4立方米的新鲜水，每天能够产出污水1 600立方米。主要的污水来源有：尾矿水以及精矿浓密溢流水，污水里面含有的污染物浓度高，粒度小，而且多为悬浮状，表面负电荷非常的强，很难沉降，属于稳定性比较高的胶体。污水的水质如表1。
1.2 污水处理现状
污水处理的方法选择的为絮凝沉淀法，这种方法的絮凝剂选择的为石灰，借助泵对石灰和污水予以混合以后，借助管道将混合液输送至尾矿库实现沉降，将澄清水输回厂里再次使用。耗用石灰的具体量为：每立方米污水耗用0.8公斤。这个处理方法选择的絮凝剂为石灰，借助于石灰对污水里面的胶体对应的稳定性予以破坏，凝聚了颗粒物，而且借助于尾矿库（对应的库容量比较大）能够实现污染物的再次降低和再次的沉淀，对于澄清水可以再次的返厂使用，在长期实践检验的基础上，这种工艺不但简单，而且合理，效果也比较好，对于选矿行业来讲，可以满足对应的要求。不过有的絮体颗粒本身的粒径特别的小，需要很长的时间才能够沉降，将石灰投入到里面后会造成粉尘上扬，很容易出现人员灼伤，这是一大弊病和缺点。
2 改造工艺
2.1 工艺原理
污水里面因为含较多的尾矿粉以及水玻璃，这样污水中就出现了带负电荷的胶体，这种情况下，投含钙工业废渣到污水中去的时候，因为具备了带正电荷的例子Ca2+，这样对双电层这一携带负电荷胶体进行压缩的时候，胶体对应的稳定性就会受到破坏，污水里面的颗粒物就出现了凝聚。在含钙废渣的作用下，絮体颗粒本身对应较小的粒径，沉降比较缓慢，借助高分子产生的架桥功效，絮凝剂就可以将脱稳粒子予以对应的联结，形成颗粒较大物质，将沉降功效予以改善和提高，使得去除的具体效果得到了明显的强化和改善。
2.2 工艺条件
1）工艺处理能力：1 600 m3/d。
2）药剂配制：在3 m3贮罐中加入1.6kg有机高分子絮凝剂，搅拌180min。
3）药剂投加量：A渣和有机高分子絮凝剂联合使用，A渣0.9kg/m3，有机高分子絮凝剂0.06g/m3；B渣和有机高分子絮凝剂联合使用，B渣2.6kg/m3，有机高分子絮凝剂0.06g/m3。
2.3 工艺流程
经格栅后，污水里面的大块悬浮和漂浮物质就会被除去，接下来污水流经PVC 厂中的排水泵站，实现向沉砂池这一对污水予以具体处理的具体场所的提升，于沉砂池（一般为平流式的）中污水会有六十秒的停留期间，这段期间可以实现泥沙的沉淀，沉淀以后，再借助砂水分离器，泥沙就可以实现脱水，此时污水到达混合池，投制剂到混合池里面。混合池中，会借助机械搅拌3分钟，搅拌后，混合水到达网格反应池，经过一格一格的流动，实现上下对角之间的交错流动，一直到出口。于全池大概2/3分格中，沿垂直水流向进行栅条或者说是网格的放置。在经过这些物质的时候，水流就会减速，达到絮凝效果，实现混凝剂用量的减少和降低，缩短具体的反应时间。在网格反应池里面，混合水会停留大约是五分钟的时间，而后到达斜管沉淀池，于斜管沉淀池里面，混合水会长时间的实现沉淀，沉淀物落于斜管，而后借助静水压力排出淤泥。斜管沉淀池里面生成的清水和溶气水会一起来到汽浮池，于汽浮池里面，难沉淀的物质就会上浮到水面，由刮沫机清除。气浮池内污水停留40min后，进入砂滤池进一步过滤后进入清水池排出。
3 试运行效果
在试运行检验的基础上可以发现絮凝对应的沉降速度比较快，而且絮状体也比较大，能够发挥明显的絮凝功效，容易分离颗粒物，获得质量较好的回水，污水处理好费的成本也比較低廉，每天仅仅需要大约三十元的药剂费，可以节约成本170元。污水处理后水质（沉降30min）如表2。
4 结论
1）絮凝剂选择的为化工行业产生的含钙的工业废渣，助凝剂选择的为有机高分子类型的絮凝剂，借助它们将原本使用的石灰
替代掉，可以说不但原料容易取得，而且成本非常低廉，对应的工艺也比较简单，还能够取得很好的处理效果。
2）选择工业废渣做絮凝剂，可以实现以废治废，节约资源的目的，取得更好的经济、环境和社会效益。仅仅在药剂这个方面，就能够实现5.1万元成本的节俭。
3）废渣含有大量的水分，这样能够避免借助石灰除污时候出现的人员被灼伤的危险事故，提高了使用的安全效能。
参考文献
[1]张刚，赵中伟，霍广生，等.镍钼矿处理工艺的研究现状[J].稀有金属与硬质合金，2008，36（4）：37-41.
[2]余钟芳，李佩耕.镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺及实践[J].稀有金属，2007，31：85-89.
关键词 选矿企业；工业污水；回收利用
中图分类号 X703 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）012-0203-01
通过浮选法选钼的矿厂，在选矿的进程中会生成大量的污水，这些污水中含有较多的悬浮物，而且其中的胶状物很难实现自然沉降，此外排放的大量污水中含有的污染物不但种类多，而且造成的危害非常的大，比如诸多的不同选矿药剂，再比如金属离子等等，这些污水如果可以得到很好地处理，一方面可以降低排污量，另外一方面还可以提升回收利用的效率，帮助实现对水资源的节约，对环境予以更好的保护，提升企业运作过程中产生的社会效益以及经济效益。
1 实例概况
1.1 污水产生情况
某选矿厂每天处理原矿石的能力能够达到500吨，借助浮选工艺，按照矿物表面性质的不同，对矿石里面的钼精砂进行分离。具体的工艺流程可以描述如下：首先为一段粗磨（-0.077mm50%），接下来是粗扫选，然后是进行首次的精选，接下来再予以细磨（再磨对应的细度要求为-0.055 mm 90%），最后是四次精选，钼精砂最终产出，品位达到45%，回收率为85%。
生产的时候对一吨原矿进行处理，耗用4立方米的新鲜水，每天能够产出污水1 600立方米。主要的污水来源有：尾矿水以及精矿浓密溢流水，污水里面含有的污染物浓度高，粒度小，而且多为悬浮状，表面负电荷非常的强，很难沉降，属于稳定性比较高的胶体。污水的水质如表1。
1.2 污水处理现状
污水处理的方法选择的为絮凝沉淀法，这种方法的絮凝剂选择的为石灰，借助泵对石灰和污水予以混合以后，借助管道将混合液输送至尾矿库实现沉降，将澄清水输回厂里再次使用。耗用石灰的具体量为：每立方米污水耗用0.8公斤。这个处理方法选择的絮凝剂为石灰，借助于石灰对污水里面的胶体对应的稳定性予以破坏，凝聚了颗粒物，而且借助于尾矿库（对应的库容量比较大）能够实现污染物的再次降低和再次的沉淀，对于澄清水可以再次的返厂使用，在长期实践检验的基础上，这种工艺不但简单，而且合理，效果也比较好，对于选矿行业来讲，可以满足对应的要求。不过有的絮体颗粒本身的粒径特别的小，需要很长的时间才能够沉降，将石灰投入到里面后会造成粉尘上扬，很容易出现人员灼伤，这是一大弊病和缺点。
2 改造工艺
2.1 工艺原理
污水里面因为含较多的尾矿粉以及水玻璃，这样污水中就出现了带负电荷的胶体，这种情况下，投含钙工业废渣到污水中去的时候，因为具备了带正电荷的例子Ca2+，这样对双电层这一携带负电荷胶体进行压缩的时候，胶体对应的稳定性就会受到破坏，污水里面的颗粒物就出现了凝聚。在含钙废渣的作用下，絮体颗粒本身对应较小的粒径，沉降比较缓慢，借助高分子产生的架桥功效，絮凝剂就可以将脱稳粒子予以对应的联结，形成颗粒较大物质，将沉降功效予以改善和提高，使得去除的具体效果得到了明显的强化和改善。
2.2 工艺条件
1）工艺处理能力：1 600 m3/d。
2）药剂配制：在3 m3贮罐中加入1.6kg有机高分子絮凝剂，搅拌180min。
3）药剂投加量：A渣和有机高分子絮凝剂联合使用，A渣0.9kg/m3，有机高分子絮凝剂0.06g/m3；B渣和有机高分子絮凝剂联合使用，B渣2.6kg/m3，有机高分子絮凝剂0.06g/m3。
2.3 工艺流程
经格栅后，污水里面的大块悬浮和漂浮物质就会被除去，接下来污水流经PVC 厂中的排水泵站，实现向沉砂池这一对污水予以具体处理的具体场所的提升，于沉砂池（一般为平流式的）中污水会有六十秒的停留期间，这段期间可以实现泥沙的沉淀，沉淀以后，再借助砂水分离器，泥沙就可以实现脱水，此时污水到达混合池，投制剂到混合池里面。混合池中，会借助机械搅拌3分钟，搅拌后，混合水到达网格反应池，经过一格一格的流动，实现上下对角之间的交错流动，一直到出口。于全池大概2/3分格中，沿垂直水流向进行栅条或者说是网格的放置。在经过这些物质的时候，水流就会减速，达到絮凝效果，实现混凝剂用量的减少和降低，缩短具体的反应时间。在网格反应池里面，混合水会停留大约是五分钟的时间，而后到达斜管沉淀池，于斜管沉淀池里面，混合水会长时间的实现沉淀，沉淀物落于斜管，而后借助静水压力排出淤泥。斜管沉淀池里面生成的清水和溶气水会一起来到汽浮池，于汽浮池里面，难沉淀的物质就会上浮到水面，由刮沫机清除。气浮池内污水停留40min后，进入砂滤池进一步过滤后进入清水池排出。
3 试运行效果
在试运行检验的基础上可以发现絮凝对应的沉降速度比较快，而且絮状体也比较大，能够发挥明显的絮凝功效，容易分离颗粒物，获得质量较好的回水，污水处理好费的成本也比較低廉，每天仅仅需要大约三十元的药剂费，可以节约成本170元。污水处理后水质（沉降30min）如表2。
4 结论
1）絮凝剂选择的为化工行业产生的含钙的工业废渣，助凝剂选择的为有机高分子类型的絮凝剂，借助它们将原本使用的石灰
替代掉，可以说不但原料容易取得，而且成本非常低廉，对应的工艺也比较简单，还能够取得很好的处理效果。
2）选择工业废渣做絮凝剂，可以实现以废治废，节约资源的目的，取得更好的经济、环境和社会效益。仅仅在药剂这个方面，就能够实现5.1万元成本的节俭。
3）废渣含有大量的水分，这样能够避免借助石灰除污时候出现的人员被灼伤的危险事故，提高了使用的安全效能。
参考文献
[1]张刚，赵中伟，霍广生，等.镍钼矿处理工艺的研究现状[J].稀有金属与硬质合金，2008，36（4）：37-41.
[2]余钟芳，李佩耕.镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺及实践[J].稀有金属，2007，31：85-89.