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摘要：随着国民经济的不断发展，国民的生活水平逐渐提升，对于生活质量的要求也逐渐提升。机动车数量的不断增加，建筑工程等大型工业的不断发展，推动了钢铁行业的蓬勃发展。近些年来，科学技术不断升级，对于钢鐵生产的过程产生了深刻的影响。本文主要针对轧钢机械机辊系机构如何进行优化，以及增加其使用强度的工艺技术等进行分析探讨，仅供参考。
Abstract： With the continuous development of the national economy， the standard of living of the people has gradually improved， and the requirements for the quality of life have gradually increased. The continuous increase in the number of motor vehicles and the continuous development of large-scale industries such as construction projects have promoted the vigorous development of the steel industry. In recent years， the continuous upgrading of science and technology has had a profound impact on the process of steel production. This article mainly analyzes and discusses how to optimize the roll system of steel rolling machinery and how to increase its strength. It is for reference only.
关键词：轧钢;机械机辊系结构;优化;强度
Key words： steel rolling;mechanical machine roll system structure;optimization;strength
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0067-02
0 引言
经济的发展必然会带推动各行业的不断发展，就现阶段国内的各项建设工程而言，各种大型建筑行业的发展，为钢铁行业的发展带来机遇的同时，也为其提出了更高的质量要求。随着人们生活质量的不断提高，对于各项建设的发展要求也逐渐提高。钢铁行业的发展对于经济的平稳增长十分关键，因而面对各种发展实际需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化升级，加强其在使用过程中的强度十分必要。
1 相关概念介绍
1.1 辊系装置简介
在实际生产过程中，为了确保轧钢的正常生产，提高企业的经济效益，最重要的环节，就是处理好辊系装置。辊系装置作为轧钢设备的主要部件之一，其良好的运行状态与轧钢的良好生产过程密切相关。在使用过程中，首先，需要进行轧辊台阶位置以及轴承内圈位置的固定，其次，还需要将轴承座以及端盖进行固定，同时，为了避免使用过程中装置的清洁问题影响其正常的使用，还需要通过水封和防尘圈进行灰尘的防护。在具体的工作过程中，不仅要保证设备结构的完整，还需要保证各设备尺寸之间的适配。否则，就可能在使用过程中出现漏水、防尘圈难以发挥效果，甚至在应力无法有效分配时出现断裂等严重的后果。
1.2 轧钢机的组成
轧钢机是进行钢铁生产的主要设备，是由多种装置组成的一种大型的工作设备，主要包括主电机、传送结构以及工作机座等。在使用的过程中，主电机主要负责为整个工作过程提供动能。传送带负责物料的传送，主要包括以下几部分，分别是减速机、齿轮机、连接轴、联轴器等。在使用过程中，通过不同装置之间的配合，就可以实现完整的物料运输过程。在完整的工作装置中，最关键的就是工作机座。工作机座是由五部分组成的，第一是负责在窗口内安装轴承的机架，形成主体的装置结构。第二是负责在轧件间进行轧制的轧辊。第三是在整体设备中起到支撑以及定位轧辊作用的轧辊轴承结构。第四是用于调节轧辊之间距离的调整装置以及平衡装置。最后一部分是用于软件定位、明确方向和工作状态的导向装置。在实际工作中，通过各部分之间的协调，实现完整工程的正常运行。
2 辊系装置优化分析
2.1 优化过程中存在的问题
在进行辊系装置优化的过程中，暴露出一些传统结构中存在的使用问题，具体的分析如下：
①传统辊系装置中使用的支承辊通常为空心辊套式结构。不仅难以实现良好的承重效果，导致轴承破裂的问题时常出现，还可能在使用的过程中由于强度不够，影响工程矫直工作的良好展开。
②在辊系装置的使用过程中，滑板的接触结构以往都采用凸面结构的线性接触，难以保证使用过程中装置的平稳性。在使用过程中出现装置的摆动问题，会影响其使用效果，进而影响钢板的版型以及设备运行的效率。 ③在传统的辊系结构使用过程中，会存在上下轴承间连接过程的不协调问题，在使用过程中很容易出现缠辊等恶性后果的出现，同时以往工程中使用的双头螺柱孔螺纹在长期使用过程中很容易出现由于承重力不够而导致的损耗问题，为保证装置的使用效果，就需要经常进行工程装置的维修。
④在传统的结构装置中，由于科学技术不够发达，因而在装置设置的过程中，多采用人工补给的方式，但是随着工程精准度要求的不断提升，人工的弊端逐渐暴露，不仅会导致装置运行的效率底下，同时也会存在润滑油等补给不及时，或者用量不准确的问题存在，导致工程的良好运行受到限制。
⑤传统的辊润滑过程采用的是软管连接，虽然可以保证不同结构之间过渡效果的提高，但是在装置运行过程中产生的大量热量，会导致软管结构受到影响。再加上传统装置中的人工检测效果不佳，难以实现及时、精准的检测过程，因而导致问题出现后难以及时发现并解决，影响整体装置的工作状态，甚至对于企业的经济效益带来损失。（图1）
2.2 装置优化的效果分析
传统的辊系装置，经过多年的实践经验，暴露出一些限制其进一步发展，甚至影响使用质量和使用年限的关键性问题。通过进行各种装置的重新规划，进而实现整体运行效果的增加。经过优化升级后的设备装置进行升级改造后，延长了辊系结构中的轧辊装置的使用年限，同时通过增加装置间的定位装置，简化轧辊装置中的轴台结构，实现了轴承内部结构的平稳过渡，减少摩擦，进而降低生产过程中的热能消耗，提高能源的使用效率。此外，在原有的建造基础上进行过渡结构的优化，将圆弧状的过渡结构改造成斜面圆弧结构，增加使用过程中的强度，减少后续的工程维护工作，进而实现提高工程经济效益的目的。在使用过程中，还需要保证使用过程中充足的润滑油的使用，降低摩擦，进而延长轴承的使用年限。
2.3 轧辊强度的升级改进
在實际的钢铁建造过程中，为了保障良好的建造效果，首先就要保证钢铁良好的使用强度。随着时代的不断发展，对于钢铁的使用强度要求也逐渐提高，为了更好的满足发展的需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化以及强度升级十分必要，具体的分析如下：
经过一系列实验分析，可以明显看出，不同宽度和厚度的钢板，在进行优化前后的强度改变有所不同，350轧线辊系设备改造前后的相关安全系数比较见表1。
从表1的实验数据中，不难看出，不同的钢板结构在进行优化升级后的强度有所不同，并且在进行辊系装置的升级后，轧钢的强度有了明显的升级改进。经过实际的实验设计并进行结果分析后，证实装置优化确实可以实现轧钢强度的提升和改善。此外，实验结构也可以证实，在进行装置的升级改善的基础上，保证充足的润滑油的使用，就可以实现传统装置使用过程中问题的集中改善，使原来存在的问题得到有效的解决，不仅可以实现应力问题的解决，还可以实现轧钢质量的进一步提高。
3 优化效果分析
传统的轧钢机械机辊系结构使用过程中，存在一些明显限制其使用效果的问题，经过多年的实践，以及相应的专业的实验室数据分析，可以较为准确的定位问题所在。在众多可以改进轧钢质量的措施中，最为关键的措施是进行辊系结构升级。在进行结构的优化后，先进科学技术的辅助，实现了生产过程的自动化升级，不仅节约了人力资源，而且提高了生产的精确度。通过在传统辊系结构基础上进行改进，可以有效提高轧钢的强度和质量，及时发展并进行危险的预警，可以有效提高设备运行的安全性。此外，装置结构的优化还可以实现其承重能力的增加，改善其工作环境。充足的润滑油使用，可以有效降低装置运行过程中的热量产生，节约能源的使用，进一步提高企业的成本回报率，带来更加丰厚的经济效益。在长期的使用过程中，降低后续的设备维护工作，减少事故发生的风险，提高设备的工作效率，推动整个生产行业的良好发展。
4 结束语
综上所述，轧钢机械机辊系结构的优化升级，不仅可以有效改善传统过程中存在的问题，还可以在先进科学技术的辅助之下，实现生产过程的自动化升级，提高轧钢的强度质量，为企业带来更大的经济效益。就目前国内的轧钢生产过程而言，虽然存在一定的问题，但是仍然有可以改进升级的空间，相信在未来的发展过程中，一定会实现更加优质的建设效果。
参考文献：
[1]魏志毅，魏维刚，尤磊，等.六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统[J].轧钢，2020，37（2）：77-78，82.
[2]林森.冷轧支承辊拆装机轴承座翻转机控制系统设计[D]. 辽宁：大连理工大学，2015.
[3]章小发.轧钢机械机辊系结构优化及强度分析[C].2015.
Abstract： With the continuous development of the national economy， the standard of living of the people has gradually improved， and the requirements for the quality of life have gradually increased. The continuous increase in the number of motor vehicles and the continuous development of large-scale industries such as construction projects have promoted the vigorous development of the steel industry. In recent years， the continuous upgrading of science and technology has had a profound impact on the process of steel production. This article mainly analyzes and discusses how to optimize the roll system of steel rolling machinery and how to increase its strength. It is for reference only.
关键词：轧钢;机械机辊系结构;优化;强度
Key words： steel rolling;mechanical machine roll system structure;optimization;strength
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）12-0067-02
0 引言
经济的发展必然会带推动各行业的不断发展，就现阶段国内的各项建设工程而言，各种大型建筑行业的发展，为钢铁行业的发展带来机遇的同时，也为其提出了更高的质量要求。随着人们生活质量的不断提高，对于各项建设的发展要求也逐渐提高。钢铁行业的发展对于经济的平稳增长十分关键，因而面对各种发展实际需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化升级，加强其在使用过程中的强度十分必要。
1 相关概念介绍
1.1 辊系装置简介
在实际生产过程中，为了确保轧钢的正常生产，提高企业的经济效益，最重要的环节，就是处理好辊系装置。辊系装置作为轧钢设备的主要部件之一，其良好的运行状态与轧钢的良好生产过程密切相关。在使用过程中，首先，需要进行轧辊台阶位置以及轴承内圈位置的固定，其次，还需要将轴承座以及端盖进行固定，同时，为了避免使用过程中装置的清洁问题影响其正常的使用，还需要通过水封和防尘圈进行灰尘的防护。在具体的工作过程中，不仅要保证设备结构的完整，还需要保证各设备尺寸之间的适配。否则，就可能在使用过程中出现漏水、防尘圈难以发挥效果，甚至在应力无法有效分配时出现断裂等严重的后果。
1.2 轧钢机的组成
轧钢机是进行钢铁生产的主要设备，是由多种装置组成的一种大型的工作设备，主要包括主电机、传送结构以及工作机座等。在使用的过程中，主电机主要负责为整个工作过程提供动能。传送带负责物料的传送，主要包括以下几部分，分别是减速机、齿轮机、连接轴、联轴器等。在使用过程中，通过不同装置之间的配合，就可以实现完整的物料运输过程。在完整的工作装置中，最关键的就是工作机座。工作机座是由五部分组成的，第一是负责在窗口内安装轴承的机架，形成主体的装置结构。第二是负责在轧件间进行轧制的轧辊。第三是在整体设备中起到支撑以及定位轧辊作用的轧辊轴承结构。第四是用于调节轧辊之间距离的调整装置以及平衡装置。最后一部分是用于软件定位、明确方向和工作状态的导向装置。在实际工作中，通过各部分之间的协调，实现完整工程的正常运行。
2 辊系装置优化分析
2.1 优化过程中存在的问题
在进行辊系装置优化的过程中，暴露出一些传统结构中存在的使用问题，具体的分析如下：
①传统辊系装置中使用的支承辊通常为空心辊套式结构。不仅难以实现良好的承重效果，导致轴承破裂的问题时常出现，还可能在使用的过程中由于强度不够，影响工程矫直工作的良好展开。
②在辊系装置的使用过程中，滑板的接触结构以往都采用凸面结构的线性接触，难以保证使用过程中装置的平稳性。在使用过程中出现装置的摆动问题，会影响其使用效果，进而影响钢板的版型以及设备运行的效率。 ③在传统的辊系结构使用过程中，会存在上下轴承间连接过程的不协调问题，在使用过程中很容易出现缠辊等恶性后果的出现，同时以往工程中使用的双头螺柱孔螺纹在长期使用过程中很容易出现由于承重力不够而导致的损耗问题，为保证装置的使用效果，就需要经常进行工程装置的维修。
④在传统的结构装置中，由于科学技术不够发达，因而在装置设置的过程中，多采用人工补给的方式，但是随着工程精准度要求的不断提升，人工的弊端逐渐暴露，不仅会导致装置运行的效率底下，同时也会存在润滑油等补给不及时，或者用量不准确的问题存在，导致工程的良好运行受到限制。
⑤传统的辊润滑过程采用的是软管连接，虽然可以保证不同结构之间过渡效果的提高，但是在装置运行过程中产生的大量热量，会导致软管结构受到影响。再加上传统装置中的人工检测效果不佳，难以实现及时、精准的检测过程，因而导致问题出现后难以及时发现并解决，影响整体装置的工作状态，甚至对于企业的经济效益带来损失。（图1）
2.2 装置优化的效果分析
传统的辊系装置，经过多年的实践经验，暴露出一些限制其进一步发展，甚至影响使用质量和使用年限的关键性问题。通过进行各种装置的重新规划，进而实现整体运行效果的增加。经过优化升级后的设备装置进行升级改造后，延长了辊系结构中的轧辊装置的使用年限，同时通过增加装置间的定位装置，简化轧辊装置中的轴台结构，实现了轴承内部结构的平稳过渡，减少摩擦，进而降低生产过程中的热能消耗，提高能源的使用效率。此外，在原有的建造基础上进行过渡结构的优化，将圆弧状的过渡结构改造成斜面圆弧结构，增加使用过程中的强度，减少后续的工程维护工作，进而实现提高工程经济效益的目的。在使用过程中，还需要保证使用过程中充足的润滑油的使用，降低摩擦，进而延长轴承的使用年限。
2.3 轧辊强度的升级改进
在實际的钢铁建造过程中，为了保障良好的建造效果，首先就要保证钢铁良好的使用强度。随着时代的不断发展，对于钢铁的使用强度要求也逐渐提高，为了更好的满足发展的需求，进行轧钢机械机辊系结构的优化以及强度升级十分必要，具体的分析如下：
经过一系列实验分析，可以明显看出，不同宽度和厚度的钢板，在进行优化前后的强度改变有所不同，350轧线辊系设备改造前后的相关安全系数比较见表1。
从表1的实验数据中，不难看出，不同的钢板结构在进行优化升级后的强度有所不同，并且在进行辊系装置的升级后，轧钢的强度有了明显的升级改进。经过实际的实验设计并进行结果分析后，证实装置优化确实可以实现轧钢强度的提升和改善。此外，实验结构也可以证实，在进行装置的升级改善的基础上，保证充足的润滑油的使用，就可以实现传统装置使用过程中问题的集中改善，使原来存在的问题得到有效的解决，不仅可以实现应力问题的解决，还可以实现轧钢质量的进一步提高。
3 优化效果分析
传统的轧钢机械机辊系结构使用过程中，存在一些明显限制其使用效果的问题，经过多年的实践，以及相应的专业的实验室数据分析，可以较为准确的定位问题所在。在众多可以改进轧钢质量的措施中，最为关键的措施是进行辊系结构升级。在进行结构的优化后，先进科学技术的辅助，实现了生产过程的自动化升级，不仅节约了人力资源，而且提高了生产的精确度。通过在传统辊系结构基础上进行改进，可以有效提高轧钢的强度和质量，及时发展并进行危险的预警，可以有效提高设备运行的安全性。此外，装置结构的优化还可以实现其承重能力的增加，改善其工作环境。充足的润滑油使用，可以有效降低装置运行过程中的热量产生，节约能源的使用，进一步提高企业的成本回报率，带来更加丰厚的经济效益。在长期的使用过程中，降低后续的设备维护工作，减少事故发生的风险，提高设备的工作效率，推动整个生产行业的良好发展。
4 结束语
综上所述，轧钢机械机辊系结构的优化升级，不仅可以有效改善传统过程中存在的问题，还可以在先进科学技术的辅助之下，实现生产过程的自动化升级，提高轧钢的强度质量，为企业带来更大的经济效益。就目前国内的轧钢生产过程而言，虽然存在一定的问题，但是仍然有可以改进升级的空间，相信在未来的发展过程中，一定会实现更加优质的建设效果。
参考文献：
[1]魏志毅，魏维刚，尤磊，等.六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统[J].轧钢，2020，37（2）：77-78，82.
[2]林森.冷轧支承辊拆装机轴承座翻转机控制系统设计[D]. 辽宁：大连理工大学，2015.
[3]章小发.轧钢机械机辊系结构优化及强度分析[C].2015.