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摘要： 在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。
关键词： 石油化工；管道安装；管道施工
1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型
1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点
1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理
石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。
1.1.2 焊接技术的缺点
石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。
1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型
1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工
石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。
1.2.2 各类公用工程管道的安装施工
石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不太现实，为了解决这种问题，一般都会利用公共管线桥架的方法，以便容纳数量庞大的各类化工管线。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工缺点解决措施
2.1 严格执行国家标准进行相关的设计与施工，有效管理设备与材料
施工管理人员需要根据施工现场实际情况对于容易出现燃爆危险的区域要提前采取相关的防范安全措施，这个措施施工管理人员要从管道施工整体的安全管理、人员的生命财产安全以及设备的运行和材料的保护等方面入手，对措施进行修正与完善，保证管道能够合格投入到实际施工现场中。对于石油化工工程中使用到的相关设备的检测，施工管理人员要分配专业人员定期对设备进行全面检测，检测人员在检测过程中要严格按照相关的检测制度进行巡回检测，发现问题后必须第一时间进行记录，填写缺陷通知单并进行整理，将通知单汇报领导并申请短期内进行检修。设备是否能够正常使用关系到石油化工是够能够正常开展，所以值班人员必须要坚持每天定期对设备进行巡查，在天气变化频繁或比较恶劣的环境下应增加巡查的次数，让设备缺陷无处可藏。
2.2 焊接管道的检查与监督
在施工前后施工企业要针对现场的施工环境采取先进行计划安排，对于可能发生的事提前做好相关的措施对应，施工部门在施工过程中要严格按照国家规定的焊接标准进行操作，对于不合理的操作行为必须要严格处置，避免发生。在对每一个管段进行焊接时，施工人员都要做好相关的标注，在完成相关焊接之后施工人员自行检查无误之后还需管理人员再次进行检查确认，保证每个焊接口都是按照规定焊接好的，同时对于焊接质量也要进行检查。在管道焊接工作全部完成后，检查人员需要对检查的内容进行一个质量评估，对于质量还不够完美的地方要提出完善，督促施工人员加强施工工艺的提升。
2.3 管道防腐落实措施
在安装管道的过程中，管道的防腐问题要考虑在其中，因为管道铺设的位置比较特殊，周边环境潮湿且容易滋生细菌，这些都会加快管道的腐蚀速度。所以施工人员在进行施工时首先要对施工现场进行实地勘察，准确了解当地的实际情况以及周边环境，了解管道表面受腐蚀影响的程度大小，避免会有过多的油污附着在管道上。施工人员在安装管道之前还可以先对管道进行喷砂除锈的处理已达到减缓管道的腐蚀速度[1]。除此之外，施工人员对管道的表面粗糙程度也应该进行检查，施工人员涂好涂料之后，还可以选择适合的玻璃对管道进行缠绕，保证管道表面的光滑平整。完成相关的防腐工作之后，相关的管理人员还要进行整体的检测，保证管道后期运行的正常。
2.4 提高石油化工管道的安装质量
在工程施工过程中，要选择合适的管道材料进行施工，作为采购员要保证管道货源的质量，在选货、订货过程中务必要亲自对管道的质量进行检查，保证管道质量无误之后在进行大批的采购，这样才能够保证管道后期施工质量。管道材料进场之后，还需排遣相关的人员对管道材料的情况进行登记，例如材料的安放、材料进出场的情况、材料的剩余情况。同时在阴雨天气，要对管道进行合理的保护，避免管道材料被雨水侵蚀。只有保证质量的合格后面施工过程才能够顺利进行，保障周边居民的生命财产安全[2]。
3 石油化工工程中工艺管道施工准备
3.1 技术准备
施工前，技术人员应熟悉图纸和相关规范要求，先编制好施工组织设计和作业指导书，然后对施工人员做好技术交底和安全技术交底，同时。对于有问题的地方及时与相关部门沟通，尽早解决。准备相关的工程表格[3]。
3.2 现场准备
为了方便施工，施工人员和项目部管理人员提早进入施工现场熟悉作业环境，并及时进行设备的检查，保证设备完好。同时，察看现场施工便道、水、电等情况，以满足施工需要。
3.3 协调场外工作
（1）协调好与监理工程师的关系，诚恳接受监理工程师的严格监督。（2）协调好与质量监督部门的关系，并虚心接受质量监督部门的监督。（3）协调好与地方政府管理部门的关系，接受他们的指导，争取他们的支持，严格遵守国家和地方的法律、法规。（4）搞好与当地居民的关系，做到不侵民、不扰民，文明施工。（5）协调好与业主之间的关系，竭诚为业主服务，建造精品工程[4]。（6）协调好与道路、铁路等管理部门的沟通。争取得到各部门的帮助。
结语：
石油是国民生产生活的重要来源，更是我国社会经济的来源之一，石油管道具有高投资、建设规模大等特点，在石油运输方面具有非常重要的作用，然而我国石油天然气管道技术与发达国家相比仍有很大差距。如果石油管道安全风险高，不仅会降低石油的运输效率，还可能威胁到周围居民的人身安全，破坏自然环境。因此，我们在石油管道安装施工中必须做到高标准嚴把关，强化管理制度，全面统筹设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。同时石油化工施工人员应提升自我的素养，不断加强对于自我素质的提高，学习新的技能与知识点，不断完善自我，只有这样才能为企业创造价值，提高自己的综合竞争力。
参考文献
[1]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：3-4.
[2]杨玉燕.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工管理，2016（34）：216.
[3]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体，2015，11（11）：4-5.
[4]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理，2014（36）：182+184.
关键词： 石油化工；管道安装；管道施工
1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型
1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点
1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理
石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。
1.1.2 焊接技术的缺点
石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。
1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型
1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工
石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。
1.2.2 各类公用工程管道的安装施工
石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不太现实，为了解决这种问题，一般都会利用公共管线桥架的方法，以便容纳数量庞大的各类化工管线。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工缺点解决措施
2.1 严格执行国家标准进行相关的设计与施工，有效管理设备与材料
施工管理人员需要根据施工现场实际情况对于容易出现燃爆危险的区域要提前采取相关的防范安全措施，这个措施施工管理人员要从管道施工整体的安全管理、人员的生命财产安全以及设备的运行和材料的保护等方面入手，对措施进行修正与完善，保证管道能够合格投入到实际施工现场中。对于石油化工工程中使用到的相关设备的检测，施工管理人员要分配专业人员定期对设备进行全面检测，检测人员在检测过程中要严格按照相关的检测制度进行巡回检测，发现问题后必须第一时间进行记录，填写缺陷通知单并进行整理，将通知单汇报领导并申请短期内进行检修。设备是否能够正常使用关系到石油化工是够能够正常开展，所以值班人员必须要坚持每天定期对设备进行巡查，在天气变化频繁或比较恶劣的环境下应增加巡查的次数，让设备缺陷无处可藏。
2.2 焊接管道的检查与监督
在施工前后施工企业要针对现场的施工环境采取先进行计划安排，对于可能发生的事提前做好相关的措施对应，施工部门在施工过程中要严格按照国家规定的焊接标准进行操作，对于不合理的操作行为必须要严格处置，避免发生。在对每一个管段进行焊接时，施工人员都要做好相关的标注，在完成相关焊接之后施工人员自行检查无误之后还需管理人员再次进行检查确认，保证每个焊接口都是按照规定焊接好的，同时对于焊接质量也要进行检查。在管道焊接工作全部完成后，检查人员需要对检查的内容进行一个质量评估，对于质量还不够完美的地方要提出完善，督促施工人员加强施工工艺的提升。
2.3 管道防腐落实措施
在安装管道的过程中，管道的防腐问题要考虑在其中，因为管道铺设的位置比较特殊，周边环境潮湿且容易滋生细菌，这些都会加快管道的腐蚀速度。所以施工人员在进行施工时首先要对施工现场进行实地勘察，准确了解当地的实际情况以及周边环境，了解管道表面受腐蚀影响的程度大小，避免会有过多的油污附着在管道上。施工人员在安装管道之前还可以先对管道进行喷砂除锈的处理已达到减缓管道的腐蚀速度[1]。除此之外，施工人员对管道的表面粗糙程度也应该进行检查，施工人员涂好涂料之后，还可以选择适合的玻璃对管道进行缠绕，保证管道表面的光滑平整。完成相关的防腐工作之后，相关的管理人员还要进行整体的检测，保证管道后期运行的正常。
2.4 提高石油化工管道的安装质量
在工程施工过程中，要选择合适的管道材料进行施工，作为采购员要保证管道货源的质量，在选货、订货过程中务必要亲自对管道的质量进行检查，保证管道质量无误之后在进行大批的采购，这样才能够保证管道后期施工质量。管道材料进场之后，还需排遣相关的人员对管道材料的情况进行登记，例如材料的安放、材料进出场的情况、材料的剩余情况。同时在阴雨天气，要对管道进行合理的保护，避免管道材料被雨水侵蚀。只有保证质量的合格后面施工过程才能够顺利进行，保障周边居民的生命财产安全[2]。
3 石油化工工程中工艺管道施工准备
3.1 技术准备
施工前，技术人员应熟悉图纸和相关规范要求，先编制好施工组织设计和作业指导书，然后对施工人员做好技术交底和安全技术交底，同时。对于有问题的地方及时与相关部门沟通，尽早解决。准备相关的工程表格[3]。
3.2 现场准备
为了方便施工，施工人员和项目部管理人员提早进入施工现场熟悉作业环境，并及时进行设备的检查，保证设备完好。同时，察看现场施工便道、水、电等情况，以满足施工需要。
3.3 协调场外工作
（1）协调好与监理工程师的关系，诚恳接受监理工程师的严格监督。（2）协调好与质量监督部门的关系，并虚心接受质量监督部门的监督。（3）协调好与地方政府管理部门的关系，接受他们的指导，争取他们的支持，严格遵守国家和地方的法律、法规。（4）搞好与当地居民的关系，做到不侵民、不扰民，文明施工。（5）协调好与业主之间的关系，竭诚为业主服务，建造精品工程[4]。（6）协调好与道路、铁路等管理部门的沟通。争取得到各部门的帮助。
结语：
石油是国民生产生活的重要来源，更是我国社会经济的来源之一，石油管道具有高投资、建设规模大等特点，在石油运输方面具有非常重要的作用，然而我国石油天然气管道技术与发达国家相比仍有很大差距。如果石油管道安全风险高，不仅会降低石油的运输效率，还可能威胁到周围居民的人身安全，破坏自然环境。因此，我们在石油管道安装施工中必须做到高标准嚴把关，强化管理制度，全面统筹设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。同时石油化工施工人员应提升自我的素养，不断加强对于自我素质的提高，学习新的技能与知识点，不断完善自我，只有这样才能为企业创造价值，提高自己的综合竞争力。
参考文献
[1]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：3-4.
[2]杨玉燕.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工管理，2016（34）：216.
[3]杨胜.如何应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险[J].化工中间体，2015，11（11）：4-5.
[4]陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理，2014（36）：182+184.