论文部分内容阅读
[摘要]本文着重研究了用激光原理工作的颗粒计数器测定液压油污染度的方法以及影响试验结果的因素。研究表明，颗粒计数器的清洁度以及石油醚的冲洗体积对污染度测定有很大的影响，并通过试验给出了测量参数。
[关键词]激光原理 颗粒计数器 污染度
1前言
液压油作为飞机液压传动系统的工作液，它的清洁与否直接反映着液压系统的清洁程度，而液压系统的管路直径通常只有几个毫米，污染颗粒的沉淀会直接影响系统的传动，甚至导致重大事件的发生，故各不同机种的不同部位都有着严格的清洁度等级要求。颗粒计数器作为半定量检测飞机液压系统工作液污染度的一种方法，已被国内外许多先进机种采用，它采用激光原理，用传感器元件和计算机控制，实现了测试的实时化和自动化，精度高，操作方便。我公司机型多，新型号机种的研制又迫在眉睫，因此，要提高产品质量，必须精确的测量油样的污染度。本文着重研究了用颗粒计数器测定液压油的方法及影响因素，确定了测量参数。
2试验部分
2.1材料
玉门炼油厂生产的10#液压油，天津市化学试剂厂生产的石油醚。
2.2仪器
KLOTZ LD型颗粒计数器，并在有效期内。
2.3实验方法
GJB380.4A-2004
3试验原理
试样在泵压力的作用下，以一定的流量通过传感器，传感器中每通过一个颗粒，即有一个脉冲电压信号，电压信号通过数据线传给装在微机主板上的记数卡。而传给计数卡上的这些信号数据会直接反映在操作软件上。用户可以在操作画面上获得粒子分布情况。该仪器可测出的最小颗粒为2um。
4试验过程
首先，打开自动颗粒计数器的电源开关，预热至少15分钟，使其充分稳定。启动自动颗粒计数器，将试样充分摇动5分钟，再放入超声震荡器中震荡脱气。然后，将试样瓶置于取样腔中，对试样进行抽真空，以彻底消除试样中的气泡。启动仪器，取样系统压力增大，柱塞泵开始工作，将样品由试样瓶中抽出，使其以一定的流量通过传感器。设定冲洗体积至少为10毫升，每个液样测试至少3次，每次测试体积至少为10毫升。测试完毕后，应用级别为O级的石油醚冲洗传感器通道，然后，再用洁净、干燥且无油的压缩空气将传感器通道吹干。
表1是當管路标样为10级时，分别用10毫升（管路为2级）、20毫升（管路为1级）、30毫升（管路为O级）、40毫升（管路为O级）、50毫升（管路为O级）的石油醚冲洗管路后，再进行7级液压油标样的测试结果。
5试验结果
结果如下所示：
6分析与讨论
当管路为10级时，用10毫升分析纯石油谜冲洗后，管路为2级，7级标样的测定结果为9级，测试结果比实际标样高2个等级。当管路为10级时，用20毫升分析纯石油谜冲洗后，管路为1级，7级标样的测定结果为8级，测试结果比实际标样高2个等级。分别用30毫升、40毫升、50毫升的分析纯石油幂石油醚冲洗管路后，管路的清洁度符合文件要求，标样的测试结果稳定、准确。
试验过程中发现影响试验结果的因素主要有：颗粒计数器管路的清洁度、冲洗用石油醚的体积。
7结论
从以上的试验和结果分析中，可得出以下结论：
（1）使用颗粒计数器检测的结果，重复性好、仪器性能稳定。实现了与世界先进技术的接轨。
（2）开始计数前需要用油样对传感器进行冲洗，防止上次测量残留的液样影响测量结果。
（3）用分析纯石油醚冲洗的体积至少为30毫升，这样可以防止对下次测量结果的影响。
[关键词]激光原理 颗粒计数器 污染度
1前言
液压油作为飞机液压传动系统的工作液，它的清洁与否直接反映着液压系统的清洁程度，而液压系统的管路直径通常只有几个毫米，污染颗粒的沉淀会直接影响系统的传动，甚至导致重大事件的发生，故各不同机种的不同部位都有着严格的清洁度等级要求。颗粒计数器作为半定量检测飞机液压系统工作液污染度的一种方法，已被国内外许多先进机种采用，它采用激光原理，用传感器元件和计算机控制，实现了测试的实时化和自动化，精度高，操作方便。我公司机型多，新型号机种的研制又迫在眉睫，因此，要提高产品质量，必须精确的测量油样的污染度。本文着重研究了用颗粒计数器测定液压油的方法及影响因素，确定了测量参数。
2试验部分
2.1材料
玉门炼油厂生产的10#液压油，天津市化学试剂厂生产的石油醚。
2.2仪器
KLOTZ LD型颗粒计数器，并在有效期内。
2.3实验方法
GJB380.4A-2004
3试验原理
试样在泵压力的作用下，以一定的流量通过传感器，传感器中每通过一个颗粒，即有一个脉冲电压信号，电压信号通过数据线传给装在微机主板上的记数卡。而传给计数卡上的这些信号数据会直接反映在操作软件上。用户可以在操作画面上获得粒子分布情况。该仪器可测出的最小颗粒为2um。
4试验过程
首先，打开自动颗粒计数器的电源开关，预热至少15分钟，使其充分稳定。启动自动颗粒计数器，将试样充分摇动5分钟，再放入超声震荡器中震荡脱气。然后，将试样瓶置于取样腔中，对试样进行抽真空，以彻底消除试样中的气泡。启动仪器，取样系统压力增大，柱塞泵开始工作，将样品由试样瓶中抽出，使其以一定的流量通过传感器。设定冲洗体积至少为10毫升，每个液样测试至少3次，每次测试体积至少为10毫升。测试完毕后，应用级别为O级的石油醚冲洗传感器通道，然后，再用洁净、干燥且无油的压缩空气将传感器通道吹干。
表1是當管路标样为10级时，分别用10毫升（管路为2级）、20毫升（管路为1级）、30毫升（管路为O级）、40毫升（管路为O级）、50毫升（管路为O级）的石油醚冲洗管路后，再进行7级液压油标样的测试结果。
5试验结果
结果如下所示：
6分析与讨论
当管路为10级时，用10毫升分析纯石油谜冲洗后，管路为2级，7级标样的测定结果为9级，测试结果比实际标样高2个等级。当管路为10级时，用20毫升分析纯石油谜冲洗后，管路为1级，7级标样的测定结果为8级，测试结果比实际标样高2个等级。分别用30毫升、40毫升、50毫升的分析纯石油幂石油醚冲洗管路后，管路的清洁度符合文件要求，标样的测试结果稳定、准确。
试验过程中发现影响试验结果的因素主要有：颗粒计数器管路的清洁度、冲洗用石油醚的体积。
7结论
从以上的试验和结果分析中，可得出以下结论：
（1）使用颗粒计数器检测的结果，重复性好、仪器性能稳定。实现了与世界先进技术的接轨。
（2）开始计数前需要用油样对传感器进行冲洗，防止上次测量残留的液样影响测量结果。
（3）用分析纯石油醚冲洗的体积至少为30毫升，这样可以防止对下次测量结果的影响。