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2019年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会于4月23日在北京人民大会堂举行。大会宣读了《中华全国总工会关于表彰2019年全国五一劳动奖和全国工人先锋号的决定》，并向荣获全国五一劳动奖和全国工人先锋号的代表颁奖。
本次大会共表彰全国五一劳动奖状92个、全国五一劳动奖章695个、全国工人先锋号797个。纺织行业中，3个单位获授全国五一劳动奖状，14人获授全国五一劳动奖章，11个集体获授全国工人先锋号。
据了解，今年评选工作主要有三个突出特点：一是坚持面向基层一线，重点向产业工人倾斜；二是围绕中心服务大局，具有较强的时代性和先进性；三是涵盖各个群体，具有广泛的代表性。今年的推荐对象基本涵盖了国民经济的各个行业，且非公有制经济在其中所占比例较高。
为弘扬榜样力量，鼓舞行业士气，《纺织服装周刊》特采访了业内部分获奖单位、个人和集体，近距离记录他们成长与磨练的故事。
大杨集团有限责任公司
推进“大杨定制全球化战略”
创建于1979年9月的大杨集团有限责任公司，经过不断发展与创新，现已成为中国最具竞争实力的国际化服装企业之一。公司现有直属（控股）成员企业24家，年服装综合生产加工能力1100万件/套；产品畅销英、美、德、意、日、韩等20多个国家和地区；年西服出口量600万件/套，全国排名第一。
多年来大杨集团坚持实施多品牌战略，致力打造具有领军地位的品牌梯队。目前，集团已拥有高级男装品牌TRANDS、团体定制高级商务装品牌KEYYMEN、新锐时尚品牌YOUSOKU以及凯门学生装4个自主品牌。其中，TRANDS品牌已发展成为当今中国高级男装的代表品牌之一，先后获得“中国出口名牌”、“中国最具市场竞争力品牌”、“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等多项国家级荣誉。
近年来，大杨集团全面实施“大杨定制全球化战略”，以自主开发的信息化平台为依托，以工厂的智能化改造为手段，通过线上线下的“两化”融合，实现多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式。目前，大杨集团的国际营销网络遍布美国、加拿大、荷兰、英国、澳大利亚以及日本等30多个国家和地区，开设单裁合作店面上千家，定制产品的数量已突破100万件/套。
与此同时，大杨集团积极响应国家精准扶贫号召，带动周边和东北地区群众走上致富之路，先后投入超1.29亿元用于农业、教育、城镇建设和扶贫帮困；从2010年起，将普兰店区墨盘村设为定点帮扶对象，投资援建服装厂，帮扶墨盘村脱贫致富。公司创始人李桂莲连续当选第七、八、九、十届全国人大代表，荣获“全国劳动模范”、“改革开放四十周年纺织服装行业突出贡献人物”等称号。
现阶段，大杨集团进入全面的战略转型期，坚持以“打造国际一流的服装品牌和做世界最大单量单裁公司”为目标，按照“品牌化、定制化、信息化、智能化、国际化”的“五化”战略目标，围绕TRANDS、KEYYMEN、YOUSOKU和凯门学生装4个自主品牌的整合提升，持续推进“大杨定制全球化战略”，通过增长方式的转变实现企业的转型升级，努力为国家、为社会做出更大的贡献。
恒力集团有限公司织造一车间运转班班长？？姚国英：
强化个人和团队操作，提高生产速度与产品质量
姚国英于2007年入职江苏博雅达纺织有限公司。如今，她不仅是一名优秀的班长，还是一名优秀的老师傅。在她的带领下，越来越多的普通员工慢慢成长为自己工作岗位上不可或缺的中坚力量。
自参加工作以来，姚国英一直从事织布工（喷水织机）的挡车工作，用行动践行“业贵在精不在多”的学习理念，不断强化个人操作技术水平、提高生产速度与产品质量，多年来一直活跃在一线生产岗位。
2007年4月，恒力集团旗下的江苏博雅达纺织有限公司隆重奠基。姚国英第一时间到招工处报名。从懵懵懂懂到经验老练，从一名新人到优秀班长，这个过程并非一帆风顺。“记得有一次独立当班，要改一台机器生产的品种，我换纬纱时没有把原来的纬纱拿下来，结果导致生产的坯布全部作废。”这次错误让刚担任班长的姚国英面临巨大压力，但她很快就调整好心态，化压力为动力。她努力学习实践，在心底和自己暗暗较劲，很快便适应了班长的岗位，带领着自己的班组有序完成了生产工作，并获得了“优秀班长”的称号。
工作中，她不仅能及时完成工作任务，还时常帮助同事解决生产难题，在不断摸索提升工作效率、产品质量的过程中，她不停试验，开发出多种新的操作手法，并传授给其他员工。例如在穿综过筘的操作中，她先找纱线头做好记号，然后抽接头纱并与断经丝尾接好，紧接着食指与中指夹紧丝头，平直穿入综丝，这一系列动作十分流畅，省去了扒开综丝找头的步骤，有效缩短穿綜过筘操作的时间。
通过个人坚持不懈的努力，她先后被车间评为“技术能手”，获“恒力集团优秀班长”表彰，多次被中国纺织工业联合会授予“全国纺织行业技术能手”称号。在连续举办多年的全国纺织行业长丝织造织布工（喷水织机）职业技能竞赛中，她先后获得第一名、第三名的好成绩，技术水平全国领先。
在获得诸多荣誉的同时，姚国英也培养了许许多多的“徒弟”。现在，曾经的新员工们不仅是她工作上的好搭档，也成为了她生活中的好姐妹。
“有时候，看着那些刚从学校毕业的年轻女孩子，就感觉像是看到了曾经的自己。”她说，“看到她们比自己小那么多岁，我就想把她们当妹妹一样看待，在她们干活的时候搭把手，让她们能够尽快融入工厂。”
“在这里有一份稳定的工作，我觉得很幸福。”姚国英说，在恒力的十多年里，她不管是精神上还是物质上都收获了很多。
恒力集团有限公司吴江化纤织造厂有限公司车间总帮机 胡秀琴： 发挥尖子效应，积极践行“传、帮、带”
自2007年进入恒力集团旗下纺织企业吴江化纤工作以来，胡秀琴始终坚持不断提升自己的操作技术水平，以保障织机正常生产、提高产品质量为己任，扎实学习基本功，不断改进操作方法。如在穿头工作上，她反复摸索，由一次穿1根逐渐提升为一次穿3根，提高工作效率。
她工作耐心细致、认真务实，常常勤走巡回穿梭在机台间，及时解决织机在生产过程中的疑难问题。如在上机过程中，先理顺织口纱线，再进行校机，有效减少断经，提高工作效率和产品质量，保障机台顺利运转。因此，在月末评比中，她所在的班往往产量最高、质量最优、操作合格率最好，而消耗却最低。
在改进工作方法、提高工作效率的同时，胡秀琴经常参加公司、政府部门组织的各项关于织布工的操作比赛，不仅提升个人能力也获得诸多奖项。其中，2017年12月获得首届全国纺织行业长丝织造技能竞赛织布工（喷水织机）第三名，同时荣获中国纺织工业联合会颁发的“全国纺织行业技术能手”荣誉称号；2018年11月获得“晋江·龙湖杯”第二届全国纺织行业长丝织造技能竞赛织布工（喷水织机）第一名，再次荣获“全国纺织行业技术能手”荣誉称号。目前，人社部中国就业培训技术指导中心正在给胡秀琴申报“全国技术能手”。
优秀的成绩并没有让胡秀琴骄傲自满，反而促使她更加刻苦练习操作技术，主动帮助技术上有困难的同事扩台看机，还经常与同事切磋商议实际操作技术，成为公司的操作尖子。她充分、有力地提升和带动了班组操作队伍的整体操作技术水平。她说：“只有发挥好自己的一技之长，奉献自己的能量，才能够对得起一直关爱我、支持我、培养我的领导，才能为工人树立榜样，为纺织行业的发展做出一份小小的贡献。”
华孚时尚股份有限公司细纱挡车工 曹靖靖：
“优一级”操作是这样炼成的
淮北华孚D3厂细纱挡车工曹靖靖，是一位来自濉溪县的普通青年女工，进厂5年多来，把一颗炽热的心全部倾注在挡车工作上，在平凡的岗位上做出了无私奉献。作为优一级操作手，曹靖靖全年操作优一级率达100%；产、质量名列工序第一，能超额完成生产任务。并多次荣获“操作能手”、“岗位明星”等荣誉称号，2018年荣获安徽省“五一劳动奖章”。
勤于学习，提升自己。2014年3月，曹靖靖成为D3厂的一名细纱挡车工。作为刚入职的新学员，细纱繁琐的操作培训没有难倒她，她每天坚持上班早来，下班晚走，专心学习师傅传授的操作要领，反复琢磨师傅的每一个动作，不懂就问。“手疾眼快常巡回”是细纱挡车工的基本功，除勤学苦练外，无捷径可走，就是一个字“练”！她坚信：“世上无难事，只怕有心人”。由于她的辛勤努力，她很快就掌握了娴熟的操作技术，提前单独顶岗挡车，成为学员中的佼佼者。工作中她严格要求自己，在质量上求高、在操作上求优，她所挡的机台产量效率高，质量无投诉，制成率达标，工作完成优良率达100%。首次参加公司操作运动会，就技压群芳，取得操作第一的好成绩。在工厂每月的产量、质量评比中均取得优异成绩，成为大家学习的榜样。
精于业务，专注质量。在操作上，曹靖靖常年保持优一级水平；在生产中，她凭借练就和摸索的工作经验能快速了解设备状态，及时调整巡回路线和清洁进度，最大限度地提高工作效率和产品的制成率。像纯棉30支色纺纱，正常定岗挡台是四台半，而她凭着高超的操作技术和科学的操作方法可以挡6台，甚至7台。所以，她每月的产量在该工序三个轮班中都是首屈一指。
干一行爱一行，更多的体现在她的质量意识上。无论巡回操作多忙，她始终能保证每一个接头的操作动作规范，严格按操作法执行，身体力行地保证半制品质量。在机台翻改清洁时她更是慎之又慎，细之又细，大到机台隔离装置、纱架、牵伸卷绕部分，小到车底拐角、风道口，她都仔细做干净，尽最大可能的避免从她手中流出不合格的纱线。
乐于奉献，传授帮带。曹靖靖在与工友们的工作交流切磋中，能够主动地把自己总结出来的操作经验、巡回心得、防捉疵技巧与之共享。并且还培养了多名优秀的学员，带动了班组整体实力的提升。
作为操作中的佼佼者，她总是手把手耐心地教，不厌其烦，言传身示范，使员工在较短的时间里就能够熟练地掌握色纺纱的工艺要求和操作要领，个个都能独自顶岗。
北京服装学院冬奥“北京8分钟”服装设计团队：
展示中国时装的文化传承和创新设计
2018平昌冬奥会闭幕式的“北京8分钟”表演惊艳世界，让世人对四年后的2022北京-张家口冬奥会充满了期待。表演中，演员们身着的兼具科技感与美感的服装是由北京服装学院楚艳、周绍恩团队设计完成的，北京服装学院冬奥“北京8分钟”服装设计团队也因此荣获了“全国工人先锋号”荣誉称号。
由于夜晚表演天气寒冷，温度低至零下20摄氏度，同时要求演员的表演服装要轻薄，能展现大幅度的表演動作，因此平衡矛盾是设计的第一位要求。团队成员挑战不可能，创造新设计，完成了“轻薄又保暖、合体又防风、运动又发光”的服装设计任务，受到了社会各界一致好评。
据了解，“北京8分钟”表演服装有三大特点：一是御寒，二是科技含量高，三是时尚搭配。未来感的款式设计、锦纶软壳材料、羊毛絮片填充、石墨烯主动加热、3D运动版型、柔性LED发光，为演员打造了一个模块化的全套装备。既有科技含量，又用革新技术，是很大的挑战。
从设计图稿到制作完成，三个多月的紧张工作，从调光技术到钉灯方案，历经多次修改和调整，尤其是每套服装都需手工缝制800多颗灯珠，加上头盔上的100多颗灯，每套衣服制作完成耗时极多。
在平昌闭幕式上演前几十次彩排过程中，由于演出的剧烈运动和大幅伸拉动作，每次演练完，都需要把每件衣服检查修补一遍，直到演出前最后一刻，修检工作仍在紧张进行。设计团队不畏困难，圆满完成了运动型科技服装的定制。 在被问及“北京8分钟”服装设计面临哪些新挑战时，楚艳说：“这次服装设计的核心理念是要在传承中国悠久历史文化的基础上全面展示国人崭新的精神面貌，因此此次工作面临的新挑战不仅是要把中华民族传统文化传扬出去，更重要的是如何运用最新的高科技手段和具有国际视野的创意设计，表达8分钟演出的科技感和未来感。”
当然，设计团队在各种服装新技术、新材料的研发上也花费了大量精力，既要抗风保暖、又要合体塑形；既要保证不间断发光，又要保证超强的抗拉伸性。
这次服装选用了柔性发光灯串、石墨烯持续保暖内衣等之前在时装设计中没有使用过的科技材料和技术。三个多月的时间里，现场22位演员22套发光服，每套服装上的800多颗灯珠都由手工一颗一颗缝制，可以说是在用高级定制的工匠精神完成一件运动演出服。
通过“北京8分钟”表演服装设计工作，北京服装学院团队以个性化、情感化和技术化，向世界充分展示了新时代下中国时装在文化传承与创新设计领域的精神和力量。
恒力石化（大连）有限公司设备车间：
“人人都是多面手，个人都是顶梁柱”
恒力石化（大连）有限公司从不缺少让人为之振奋、心潮澎湃的车间，他们勇于创新、“干”字当头，为实现企业的产销两旺争当先锋、恪尽职守。此次被授予“全国工人先锋号”的设备车间，就是这其中的佼佼者。
恒力石化设备车间主要负责660万吨/年PTA生产线的装置维护保养、检修改造、运行管控等工作，看似平常，但却有4800余台设备需要车间的维修保养。工作种类多、内容杂、难度大，特别是每年三次大修，95%的检修项目由该车间独立完成。
如何在巨大的工作强度和安全压力下保障工作质量和效率？该车间专门提出了“人人都是多面手，个人都是顶梁柱”的价值导向，力争让每个班组都能挑大梁担重任，每名员工都能独当一面。建厂以来，车间从未发生过误时误事问题，为公司节约了大量维修费用。
人尽其才，才尽其用，设备车间积极开展“岗位挖潜、岗位创新、岗位发明”活动，鼓励员工革故鼎新，形成了“相互学习、比学赶超、共同进步”的良好态势。年均进行技术革新达20余项，其中MOBIL-600XP-150干燥机润滑油回用项目，每年节支降本近百万元。
安全一直是公司强调的发展红线和底线，为此，设备车间率先推行量化评比以及车间领导、班组长、技术骨干三级质量检验制度，取得了显著的效果，连续3年实现设备完好率、检修准期率、检修合格率达到100%，事故发生率为零的“三百一零”目标。
荣誉是对工作成绩最好的肯定。车间自成立以来，多次获得省市乃至全国表彰，其中，2014年被大连市总工会评为“工人先锋号”，2015年被辽宁省总工会评为“模范職工小家”，2018年被辽宁省总工会评为省级“工人先锋号”，今年更荣膺“全国工人先锋号”。
东方国际（集团）有限公司布局新疆、践行“一带一路”项目组：
有力促进新疆经济发展和棉农脱贫
东方国际（集团）有限公司布局新疆、践行“一带一路”项目组根据“建设一个总部根据地、辐射两个产业基地、培育三支人才队伍”的总体要求，通过三年多的实践已初步形成南北两疆的产业布局：2015年在乌鲁木齐成立新疆子公司；2017年收购喀什地区昆仑棉业轧花厂；2018年在伯乐地区成立东新旺棉业公司；2019年成立东方前海棉业公司，并与兵团第三师合作运营8家轧花厂。
目前，项目组已成为东方国际集团面对新疆棉农的“展示窗口”，为促进当地经济发展和棉农实现脱贫作出了重要贡献。
一是成立新疆子公司党支部，发挥组织保障作用。项目组有效发挥党组织战斗堡垒作用，将党组织的触角延伸，成立新疆子公司党支部，在实施“走出去”战略中起到组织保障作用。
二是积极合作大客户，提升业务自营能力。2016年，项目组分别与国内外知名原料集团以及山东恒丰集团成功合作；2017年与乌兹别克斯坦当地最大的纺织集团开始了战略合作；2018年，项目组通过整合新疆、中亚区域、集团兰溪公司等的资源，已形成了“大客户+自营纱线+进口纱线+物流仓储”的业务模式。
三是深入中亚拓市场，整合资源助力工作。近3年，项目组多次赴中亚五国业务考察和贸易洽谈，逐步推进中亚棉纱采购基地的建设。
四是成立研究所实验室，形成优势拓展业务。为在采购和销售中形成比较优势，项目组积极建立东方绿色纱线面料研究所，打造纱线核心竞争力。
五是加强团队建设，培养专业国际人才。项目组引进、培养了专业化、国际化人员，制定适合切身的制度，推进团队成为短小精干、专业化的高效团队。
六是探索跨文化输出，倡建命运共同体发展。项目组积极探索跨文化的输出，将上海先进一流的技术、理念、文化融入新疆偏远地区，真正做到两地文化融合、人才互通、绩效共享，倡建命运共同体的发展。
七是践行国企社会责任，助力扶贫攻坚战。项目组积极响应国家“一带一路”发展规划，在集团党委领导下，以探索深耕新疆产业布局为抓手，助力上海市对口支援喀什地区打赢扶贫攻坚战，践行大型国企产业援疆的社会责任。
愉悦家纺有限公司精蜡车间：
打造核心竞争力，发展创意经济
愉悦精蜡车间成立于2004年，主要研发生产面向非洲市场的高端蜡染服装面料。15年来车间始终将创新作为发展的第一动力，融汇中非文化，持续引领“黑色时尚”。
坚持创新驱动，打造核心竞争力。在技术研发方面，仅2018年，精蜡车间投入一线的研发经费突破5000万元，车间开展创新项目165项，在一线员工中推动金点子活动，全年共收集创新金点子385余条，涵盖了生产的每一道工序。公司全年新申报专利15项，获得授权国家专利8项，在全球注册商标15个，申请著作版权450件，均创下历年之最。 坚持自主设计，发展创意经济。在产品设计开发方面，近年来该车间加快产品创新步伐，推行本土化战略，将产业链向原料、设计、品牌营销等前端和后端延伸。为提升自主设计水平，加快原创设计成果转化，精蜡车间还在行业中率先创新建设了TIS样品管理系统。2018年，精蜡车间对设计体系全面重塑，由单品设计转为全品类设计，设计团队贴近市场把握流行趋势，根据前瞻性的市场预测，为客户设计引领市场的系列化、家族化、情景化的全品类产品。
坚持品牌建设，打造金字口碑。经过多年坚持不懈的发展建设，目前从东非的莫桑比克、坦桑尼亚到中非的刚果、喀麦隆再到西非的加纳、尼日利亚、贝宁、多哥、科特迪瓦、几内亚等，精蜡车间自主推出的WAXNOUVO、CHIGANVY、HOLLANTEX三大高端品牌已经牢牢占据了高端蜡染市场前三位，成为蜡染服饰领域“中国制造”的最佳代名词，每年为国家创造上亿美元的外汇收入。
坚持精益制造，追求精益求精。近年来，精蜡车间深入推进精益制造，2018年更号召全体员工贯彻落实集团公司精益制造文化纲领，大力推动流程再造。
在成本管理方面，车间通过多轮梳理，从每一个生产环节寻找制约效率提升和产生浪费的关键点，努力降低管理成本、人力成本、生产成本，减少八大浪费，实现了利润水平的大幅提升；在项目推行方面，完成了项目从准备、诊断、设计、计划、实施、精炼六个阶段的工作，学习掌握了快速换型、根本原因分析、可视化管理、标准化作业、看板拉动、技能矩阵等具体的精益变革工具；在资源合理化配置方面，通过生产线的合理布局、减少产品周转率，通过降低原辅料产成品库存、实现物流快速流转，累计减少资金占用1500万元。
坚持质量第一，引领高质量发展。面对消费升级的行业潮流，精蜡车间早在2016年就提出产品质量不仅仅只是满足国家和行业标准。为了这个目标，车间通过品牌客户以及自主品牌的CEM用户体验管理系统，有效提取和分析顾客购物体验信息，并用于产品的设计改进，满足以客户体验为中心的产品质量要求。
青岛宏大纺织机械有限责任公司络筒机厂单锭班：
树立标杆，推动企业持续高质发展
青岛宏大纺织机械有限责任公司络筒机厂单锭班荣获“全国工人先锋号”称号，这是他们迄今为止获得的最高荣誉，充分肯定了该班组建设在企业生产经营活动中的先进标杆示范作用。
青岛宏大公司自动络筒机研发始于上世纪80年代初，经历了技术合作到自主研发的发展之路，其最新一代的VCRO系列自动络筒机拥有众多国际发明专利，成为了国内唯一的自动络筒机系列化生产企业和世界四大络筒机供应商之一。目前，青岛宏大公司已累计销售各种型号的自动络筒机近万台，服务了国内外众多纺企，创造了良好的经济效益和社会效益。
青岛宏大公司络筒机厂单锭班成立几十年来，从最初以引进的先进工艺技术和精益管理为基础，不断提升，在企业内为现代企业制度建设和精益生产管理树立了标杆。单锭班自组建以来，业绩一直非常突出，陆续获得了“郝建秀小组式”全国纺织先进班组、 “中央企业红旗班组标杆”、“全国青年文明号”、中央企业 “青年文明号”、“全国质量信得过班组”、“全国纺织行业质量信得过班组”，以及恒天集团“青年文明号”、“金牌班组”等荣誉称号。
目前，络筒机厂单锭班有成员16人，主要承担自动络筒机单锭总装及单锭调试工作，还承担了部分产品的安装服务工作。单锭班是络筒机生产线的控制中枢，负责为各部件工序的组装把关，是络筒机产品的质量提升点。多年来，该班组在成长过程中形成了独特的团队风格，团队建设一直备受各级领导重视，在坚持传统班前会制度的基础上，还不断适应新形势，积极创新班组协作方式，先后开展了创建金牌班组、师带徒等班组活动，在班组内营造出了团结协作、“比学赶帮超”的积极向上的良好氛围。
这是一个学习型班组。在班组内积极开展文化学习活动，一方面始终强化班组成员技术素质的提高，建立了规范的学习培训计划，班组成员培训、技艺交流，通过互相学习，有效提升专业技能；另一方面，跟上时代步伐和企业要求，在班组内积极开展班组建设、职业素养以及中华文明等文化学习活动，提升人员的整体素质，通过员工人文素质的提升，促进了职业素养的再提高。
这是一个质量创新型班组。多年来，形成了全员关心质量、重视质量的优良班风，保证了络筒机单锭生产的优质、高效。他们积极弘扬工匠精神，有效促进产品质量的提升。特别是在青島宏大公司近三年的“质量提升”活动中，该班组全员积极参与“小改小革”创新活动，质量管控水平大幅提升，促进了效益的提升。
这也是一个和谐型班组。以班组为“小家庭”，通过开展文化展示、职工小家、兴趣爱好、民主管理等活动，加强班组成员的心理疏导、缓解压力，让大家感受到“家”的温暖。
在青岛宏大“忠诚敬业、坚韧奉献”企业精神的熏陶下，以络筒机厂单锭班为代表的班组都在不断进步。他们的成长，为企业的可持续、高质量发展提供了有力支撑。
宜宾海丝特纤维有限责任公司生产品控部分级工段：
提高员工业务素质，把好最后一道质量关
宜宾海丝特纤维有限责任公司生产品控部分级工段主要负责公司粘胶长丝产品的外观检验、包装、计重和入库工作，作为公司产品的最后一道质量把关口，在公司中起着举足轻重的作用。
一直以来，分级工段始终认真开展技能培训，切实提高员工业务素质。2018年工段开展技能培训18次、岗位练兵7次、劳动竞赛6次、师带徒45人、技师演练4次，3～10月为期7个月的EP竞赛活动，以提高员工操作技能，缩小员工间技能差距。
始终坚持以“争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业”作为工段文化，分级工段通过增强员工质量意识，要求员工遵守职业规范，履行岗位职责，从小事做起，从自我做起，自觉养成良好的职业习惯，人人争做一流员工，把好检验的最后一道关，让产品经得起客户的检验，从而提高公司在市场的美誉度。
此外，分级工段在做好产品检验的同时做好产品质量数据收集和统计分析，全年向相关部门提供质量信息3800余条，为公司产品质量改进提供依据和指导。2018年产品一等品率97.78%，比上年同期增加0.2%，合格品率99.15%，比上年同期增加0.15%，AB类得率95.08%，比上年同期增加1.81%。
同时，通过推行成品自动堆码项目、商标自动喷墨、自动分检系统等自动化项目，大幅度减轻了员工的劳动强度， 2018年工段劳动效率提升15%。
值得一提的是，分级工段充分发挥岗位员工的聪明才智和首创精神，开展员工智慧闪光点合理化建议工作，鼓励广大员工共同参与管理和创新工作，在岗位上发现价值，创造价值。2018年工段共提出各类合理化建议396条，开展QC课题2个，其中《降低成品包装物成本》为公司创效5万余元。积极开展的修旧利废活动， 2018年回收使用旧纸箱655400个，旧丝饼袋6507000个，全年为公司创造效益262万元。
本次大会共表彰全国五一劳动奖状92个、全国五一劳动奖章695个、全国工人先锋号797个。纺织行业中，3个单位获授全国五一劳动奖状，14人获授全国五一劳动奖章，11个集体获授全国工人先锋号。
据了解，今年评选工作主要有三个突出特点：一是坚持面向基层一线，重点向产业工人倾斜；二是围绕中心服务大局，具有较强的时代性和先进性；三是涵盖各个群体，具有广泛的代表性。今年的推荐对象基本涵盖了国民经济的各个行业，且非公有制经济在其中所占比例较高。
为弘扬榜样力量，鼓舞行业士气，《纺织服装周刊》特采访了业内部分获奖单位、个人和集体，近距离记录他们成长与磨练的故事。
大杨集团有限责任公司
推进“大杨定制全球化战略”
创建于1979年9月的大杨集团有限责任公司，经过不断发展与创新，现已成为中国最具竞争实力的国际化服装企业之一。公司现有直属（控股）成员企业24家，年服装综合生产加工能力1100万件/套；产品畅销英、美、德、意、日、韩等20多个国家和地区；年西服出口量600万件/套，全国排名第一。
多年来大杨集团坚持实施多品牌战略，致力打造具有领军地位的品牌梯队。目前，集团已拥有高级男装品牌TRANDS、团体定制高级商务装品牌KEYYMEN、新锐时尚品牌YOUSOKU以及凯门学生装4个自主品牌。其中，TRANDS品牌已发展成为当今中国高级男装的代表品牌之一，先后获得“中国出口名牌”、“中国最具市场竞争力品牌”、“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等多项国家级荣誉。
近年来，大杨集团全面实施“大杨定制全球化战略”，以自主开发的信息化平台为依托，以工厂的智能化改造为手段，通过线上线下的“两化”融合，实现多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式。目前，大杨集团的国际营销网络遍布美国、加拿大、荷兰、英国、澳大利亚以及日本等30多个国家和地区，开设单裁合作店面上千家，定制产品的数量已突破100万件/套。
与此同时，大杨集团积极响应国家精准扶贫号召，带动周边和东北地区群众走上致富之路，先后投入超1.29亿元用于农业、教育、城镇建设和扶贫帮困；从2010年起，将普兰店区墨盘村设为定点帮扶对象，投资援建服装厂，帮扶墨盘村脱贫致富。公司创始人李桂莲连续当选第七、八、九、十届全国人大代表，荣获“全国劳动模范”、“改革开放四十周年纺织服装行业突出贡献人物”等称号。
现阶段，大杨集团进入全面的战略转型期，坚持以“打造国际一流的服装品牌和做世界最大单量单裁公司”为目标，按照“品牌化、定制化、信息化、智能化、国际化”的“五化”战略目标，围绕TRANDS、KEYYMEN、YOUSOKU和凯门学生装4个自主品牌的整合提升，持续推进“大杨定制全球化战略”，通过增长方式的转变实现企业的转型升级，努力为国家、为社会做出更大的贡献。
恒力集团有限公司织造一车间运转班班长？？姚国英：
强化个人和团队操作，提高生产速度与产品质量
姚国英于2007年入职江苏博雅达纺织有限公司。如今，她不仅是一名优秀的班长，还是一名优秀的老师傅。在她的带领下，越来越多的普通员工慢慢成长为自己工作岗位上不可或缺的中坚力量。
自参加工作以来，姚国英一直从事织布工（喷水织机）的挡车工作，用行动践行“业贵在精不在多”的学习理念，不断强化个人操作技术水平、提高生产速度与产品质量，多年来一直活跃在一线生产岗位。
2007年4月，恒力集团旗下的江苏博雅达纺织有限公司隆重奠基。姚国英第一时间到招工处报名。从懵懵懂懂到经验老练，从一名新人到优秀班长，这个过程并非一帆风顺。“记得有一次独立当班，要改一台机器生产的品种，我换纬纱时没有把原来的纬纱拿下来，结果导致生产的坯布全部作废。”这次错误让刚担任班长的姚国英面临巨大压力，但她很快就调整好心态，化压力为动力。她努力学习实践，在心底和自己暗暗较劲，很快便适应了班长的岗位，带领着自己的班组有序完成了生产工作，并获得了“优秀班长”的称号。
工作中，她不仅能及时完成工作任务，还时常帮助同事解决生产难题，在不断摸索提升工作效率、产品质量的过程中，她不停试验，开发出多种新的操作手法，并传授给其他员工。例如在穿综过筘的操作中，她先找纱线头做好记号，然后抽接头纱并与断经丝尾接好，紧接着食指与中指夹紧丝头，平直穿入综丝，这一系列动作十分流畅，省去了扒开综丝找头的步骤，有效缩短穿綜过筘操作的时间。
通过个人坚持不懈的努力，她先后被车间评为“技术能手”，获“恒力集团优秀班长”表彰，多次被中国纺织工业联合会授予“全国纺织行业技术能手”称号。在连续举办多年的全国纺织行业长丝织造织布工（喷水织机）职业技能竞赛中，她先后获得第一名、第三名的好成绩，技术水平全国领先。
在获得诸多荣誉的同时，姚国英也培养了许许多多的“徒弟”。现在，曾经的新员工们不仅是她工作上的好搭档，也成为了她生活中的好姐妹。
“有时候，看着那些刚从学校毕业的年轻女孩子，就感觉像是看到了曾经的自己。”她说，“看到她们比自己小那么多岁，我就想把她们当妹妹一样看待，在她们干活的时候搭把手，让她们能够尽快融入工厂。”
“在这里有一份稳定的工作，我觉得很幸福。”姚国英说，在恒力的十多年里，她不管是精神上还是物质上都收获了很多。
恒力集团有限公司吴江化纤织造厂有限公司车间总帮机 胡秀琴： 发挥尖子效应，积极践行“传、帮、带”
自2007年进入恒力集团旗下纺织企业吴江化纤工作以来，胡秀琴始终坚持不断提升自己的操作技术水平，以保障织机正常生产、提高产品质量为己任，扎实学习基本功，不断改进操作方法。如在穿头工作上，她反复摸索，由一次穿1根逐渐提升为一次穿3根，提高工作效率。
她工作耐心细致、认真务实，常常勤走巡回穿梭在机台间，及时解决织机在生产过程中的疑难问题。如在上机过程中，先理顺织口纱线，再进行校机，有效减少断经，提高工作效率和产品质量，保障机台顺利运转。因此，在月末评比中，她所在的班往往产量最高、质量最优、操作合格率最好，而消耗却最低。
在改进工作方法、提高工作效率的同时，胡秀琴经常参加公司、政府部门组织的各项关于织布工的操作比赛，不仅提升个人能力也获得诸多奖项。其中，2017年12月获得首届全国纺织行业长丝织造技能竞赛织布工（喷水织机）第三名，同时荣获中国纺织工业联合会颁发的“全国纺织行业技术能手”荣誉称号；2018年11月获得“晋江·龙湖杯”第二届全国纺织行业长丝织造技能竞赛织布工（喷水织机）第一名，再次荣获“全国纺织行业技术能手”荣誉称号。目前，人社部中国就业培训技术指导中心正在给胡秀琴申报“全国技术能手”。
优秀的成绩并没有让胡秀琴骄傲自满，反而促使她更加刻苦练习操作技术，主动帮助技术上有困难的同事扩台看机，还经常与同事切磋商议实际操作技术，成为公司的操作尖子。她充分、有力地提升和带动了班组操作队伍的整体操作技术水平。她说：“只有发挥好自己的一技之长，奉献自己的能量，才能够对得起一直关爱我、支持我、培养我的领导，才能为工人树立榜样，为纺织行业的发展做出一份小小的贡献。”
华孚时尚股份有限公司细纱挡车工 曹靖靖：
“优一级”操作是这样炼成的
淮北华孚D3厂细纱挡车工曹靖靖，是一位来自濉溪县的普通青年女工，进厂5年多来，把一颗炽热的心全部倾注在挡车工作上，在平凡的岗位上做出了无私奉献。作为优一级操作手，曹靖靖全年操作优一级率达100%；产、质量名列工序第一，能超额完成生产任务。并多次荣获“操作能手”、“岗位明星”等荣誉称号，2018年荣获安徽省“五一劳动奖章”。
勤于学习，提升自己。2014年3月，曹靖靖成为D3厂的一名细纱挡车工。作为刚入职的新学员，细纱繁琐的操作培训没有难倒她，她每天坚持上班早来，下班晚走，专心学习师傅传授的操作要领，反复琢磨师傅的每一个动作，不懂就问。“手疾眼快常巡回”是细纱挡车工的基本功，除勤学苦练外，无捷径可走，就是一个字“练”！她坚信：“世上无难事，只怕有心人”。由于她的辛勤努力，她很快就掌握了娴熟的操作技术，提前单独顶岗挡车，成为学员中的佼佼者。工作中她严格要求自己，在质量上求高、在操作上求优，她所挡的机台产量效率高，质量无投诉，制成率达标，工作完成优良率达100%。首次参加公司操作运动会，就技压群芳，取得操作第一的好成绩。在工厂每月的产量、质量评比中均取得优异成绩，成为大家学习的榜样。
精于业务，专注质量。在操作上，曹靖靖常年保持优一级水平；在生产中，她凭借练就和摸索的工作经验能快速了解设备状态，及时调整巡回路线和清洁进度，最大限度地提高工作效率和产品的制成率。像纯棉30支色纺纱，正常定岗挡台是四台半，而她凭着高超的操作技术和科学的操作方法可以挡6台，甚至7台。所以，她每月的产量在该工序三个轮班中都是首屈一指。
干一行爱一行，更多的体现在她的质量意识上。无论巡回操作多忙，她始终能保证每一个接头的操作动作规范，严格按操作法执行，身体力行地保证半制品质量。在机台翻改清洁时她更是慎之又慎，细之又细，大到机台隔离装置、纱架、牵伸卷绕部分，小到车底拐角、风道口，她都仔细做干净，尽最大可能的避免从她手中流出不合格的纱线。
乐于奉献，传授帮带。曹靖靖在与工友们的工作交流切磋中，能够主动地把自己总结出来的操作经验、巡回心得、防捉疵技巧与之共享。并且还培养了多名优秀的学员，带动了班组整体实力的提升。
作为操作中的佼佼者，她总是手把手耐心地教，不厌其烦，言传身示范，使员工在较短的时间里就能够熟练地掌握色纺纱的工艺要求和操作要领，个个都能独自顶岗。
北京服装学院冬奥“北京8分钟”服装设计团队：
展示中国时装的文化传承和创新设计
2018平昌冬奥会闭幕式的“北京8分钟”表演惊艳世界，让世人对四年后的2022北京-张家口冬奥会充满了期待。表演中，演员们身着的兼具科技感与美感的服装是由北京服装学院楚艳、周绍恩团队设计完成的，北京服装学院冬奥“北京8分钟”服装设计团队也因此荣获了“全国工人先锋号”荣誉称号。
由于夜晚表演天气寒冷，温度低至零下20摄氏度，同时要求演员的表演服装要轻薄，能展现大幅度的表演動作，因此平衡矛盾是设计的第一位要求。团队成员挑战不可能，创造新设计，完成了“轻薄又保暖、合体又防风、运动又发光”的服装设计任务，受到了社会各界一致好评。
据了解，“北京8分钟”表演服装有三大特点：一是御寒，二是科技含量高，三是时尚搭配。未来感的款式设计、锦纶软壳材料、羊毛絮片填充、石墨烯主动加热、3D运动版型、柔性LED发光，为演员打造了一个模块化的全套装备。既有科技含量，又用革新技术，是很大的挑战。
从设计图稿到制作完成，三个多月的紧张工作，从调光技术到钉灯方案，历经多次修改和调整，尤其是每套服装都需手工缝制800多颗灯珠，加上头盔上的100多颗灯，每套衣服制作完成耗时极多。
在平昌闭幕式上演前几十次彩排过程中，由于演出的剧烈运动和大幅伸拉动作，每次演练完，都需要把每件衣服检查修补一遍，直到演出前最后一刻，修检工作仍在紧张进行。设计团队不畏困难，圆满完成了运动型科技服装的定制。 在被问及“北京8分钟”服装设计面临哪些新挑战时，楚艳说：“这次服装设计的核心理念是要在传承中国悠久历史文化的基础上全面展示国人崭新的精神面貌，因此此次工作面临的新挑战不仅是要把中华民族传统文化传扬出去，更重要的是如何运用最新的高科技手段和具有国际视野的创意设计，表达8分钟演出的科技感和未来感。”
当然，设计团队在各种服装新技术、新材料的研发上也花费了大量精力，既要抗风保暖、又要合体塑形；既要保证不间断发光，又要保证超强的抗拉伸性。
这次服装选用了柔性发光灯串、石墨烯持续保暖内衣等之前在时装设计中没有使用过的科技材料和技术。三个多月的时间里，现场22位演员22套发光服，每套服装上的800多颗灯珠都由手工一颗一颗缝制，可以说是在用高级定制的工匠精神完成一件运动演出服。
通过“北京8分钟”表演服装设计工作，北京服装学院团队以个性化、情感化和技术化，向世界充分展示了新时代下中国时装在文化传承与创新设计领域的精神和力量。
恒力石化（大连）有限公司设备车间：
“人人都是多面手，个人都是顶梁柱”
恒力石化（大连）有限公司从不缺少让人为之振奋、心潮澎湃的车间，他们勇于创新、“干”字当头，为实现企业的产销两旺争当先锋、恪尽职守。此次被授予“全国工人先锋号”的设备车间，就是这其中的佼佼者。
恒力石化设备车间主要负责660万吨/年PTA生产线的装置维护保养、检修改造、运行管控等工作，看似平常，但却有4800余台设备需要车间的维修保养。工作种类多、内容杂、难度大，特别是每年三次大修，95%的检修项目由该车间独立完成。
如何在巨大的工作强度和安全压力下保障工作质量和效率？该车间专门提出了“人人都是多面手，个人都是顶梁柱”的价值导向，力争让每个班组都能挑大梁担重任，每名员工都能独当一面。建厂以来，车间从未发生过误时误事问题，为公司节约了大量维修费用。
人尽其才，才尽其用，设备车间积极开展“岗位挖潜、岗位创新、岗位发明”活动，鼓励员工革故鼎新，形成了“相互学习、比学赶超、共同进步”的良好态势。年均进行技术革新达20余项，其中MOBIL-600XP-150干燥机润滑油回用项目，每年节支降本近百万元。
安全一直是公司强调的发展红线和底线，为此，设备车间率先推行量化评比以及车间领导、班组长、技术骨干三级质量检验制度，取得了显著的效果，连续3年实现设备完好率、检修准期率、检修合格率达到100%，事故发生率为零的“三百一零”目标。
荣誉是对工作成绩最好的肯定。车间自成立以来，多次获得省市乃至全国表彰，其中，2014年被大连市总工会评为“工人先锋号”，2015年被辽宁省总工会评为“模范職工小家”，2018年被辽宁省总工会评为省级“工人先锋号”，今年更荣膺“全国工人先锋号”。
东方国际（集团）有限公司布局新疆、践行“一带一路”项目组：
有力促进新疆经济发展和棉农脱贫
东方国际（集团）有限公司布局新疆、践行“一带一路”项目组根据“建设一个总部根据地、辐射两个产业基地、培育三支人才队伍”的总体要求，通过三年多的实践已初步形成南北两疆的产业布局：2015年在乌鲁木齐成立新疆子公司；2017年收购喀什地区昆仑棉业轧花厂；2018年在伯乐地区成立东新旺棉业公司；2019年成立东方前海棉业公司，并与兵团第三师合作运营8家轧花厂。
目前，项目组已成为东方国际集团面对新疆棉农的“展示窗口”，为促进当地经济发展和棉农实现脱贫作出了重要贡献。
一是成立新疆子公司党支部，发挥组织保障作用。项目组有效发挥党组织战斗堡垒作用，将党组织的触角延伸，成立新疆子公司党支部，在实施“走出去”战略中起到组织保障作用。
二是积极合作大客户，提升业务自营能力。2016年，项目组分别与国内外知名原料集团以及山东恒丰集团成功合作；2017年与乌兹别克斯坦当地最大的纺织集团开始了战略合作；2018年，项目组通过整合新疆、中亚区域、集团兰溪公司等的资源，已形成了“大客户+自营纱线+进口纱线+物流仓储”的业务模式。
三是深入中亚拓市场，整合资源助力工作。近3年，项目组多次赴中亚五国业务考察和贸易洽谈，逐步推进中亚棉纱采购基地的建设。
四是成立研究所实验室，形成优势拓展业务。为在采购和销售中形成比较优势，项目组积极建立东方绿色纱线面料研究所，打造纱线核心竞争力。
五是加强团队建设，培养专业国际人才。项目组引进、培养了专业化、国际化人员，制定适合切身的制度，推进团队成为短小精干、专业化的高效团队。
六是探索跨文化输出，倡建命运共同体发展。项目组积极探索跨文化的输出，将上海先进一流的技术、理念、文化融入新疆偏远地区，真正做到两地文化融合、人才互通、绩效共享，倡建命运共同体的发展。
七是践行国企社会责任，助力扶贫攻坚战。项目组积极响应国家“一带一路”发展规划，在集团党委领导下，以探索深耕新疆产业布局为抓手，助力上海市对口支援喀什地区打赢扶贫攻坚战，践行大型国企产业援疆的社会责任。
愉悦家纺有限公司精蜡车间：
打造核心竞争力，发展创意经济
愉悦精蜡车间成立于2004年，主要研发生产面向非洲市场的高端蜡染服装面料。15年来车间始终将创新作为发展的第一动力，融汇中非文化，持续引领“黑色时尚”。
坚持创新驱动，打造核心竞争力。在技术研发方面，仅2018年，精蜡车间投入一线的研发经费突破5000万元，车间开展创新项目165项，在一线员工中推动金点子活动，全年共收集创新金点子385余条，涵盖了生产的每一道工序。公司全年新申报专利15项，获得授权国家专利8项，在全球注册商标15个，申请著作版权450件，均创下历年之最。 坚持自主设计，发展创意经济。在产品设计开发方面，近年来该车间加快产品创新步伐，推行本土化战略，将产业链向原料、设计、品牌营销等前端和后端延伸。为提升自主设计水平，加快原创设计成果转化，精蜡车间还在行业中率先创新建设了TIS样品管理系统。2018年，精蜡车间对设计体系全面重塑，由单品设计转为全品类设计，设计团队贴近市场把握流行趋势，根据前瞻性的市场预测，为客户设计引领市场的系列化、家族化、情景化的全品类产品。
坚持品牌建设，打造金字口碑。经过多年坚持不懈的发展建设，目前从东非的莫桑比克、坦桑尼亚到中非的刚果、喀麦隆再到西非的加纳、尼日利亚、贝宁、多哥、科特迪瓦、几内亚等，精蜡车间自主推出的WAXNOUVO、CHIGANVY、HOLLANTEX三大高端品牌已经牢牢占据了高端蜡染市场前三位，成为蜡染服饰领域“中国制造”的最佳代名词，每年为国家创造上亿美元的外汇收入。
坚持精益制造，追求精益求精。近年来，精蜡车间深入推进精益制造，2018年更号召全体员工贯彻落实集团公司精益制造文化纲领，大力推动流程再造。
在成本管理方面，车间通过多轮梳理，从每一个生产环节寻找制约效率提升和产生浪费的关键点，努力降低管理成本、人力成本、生产成本，减少八大浪费，实现了利润水平的大幅提升；在项目推行方面，完成了项目从准备、诊断、设计、计划、实施、精炼六个阶段的工作，学习掌握了快速换型、根本原因分析、可视化管理、标准化作业、看板拉动、技能矩阵等具体的精益变革工具；在资源合理化配置方面，通过生产线的合理布局、减少产品周转率，通过降低原辅料产成品库存、实现物流快速流转，累计减少资金占用1500万元。
坚持质量第一，引领高质量发展。面对消费升级的行业潮流，精蜡车间早在2016年就提出产品质量不仅仅只是满足国家和行业标准。为了这个目标，车间通过品牌客户以及自主品牌的CEM用户体验管理系统，有效提取和分析顾客购物体验信息，并用于产品的设计改进，满足以客户体验为中心的产品质量要求。
青岛宏大纺织机械有限责任公司络筒机厂单锭班：
树立标杆，推动企业持续高质发展
青岛宏大纺织机械有限责任公司络筒机厂单锭班荣获“全国工人先锋号”称号，这是他们迄今为止获得的最高荣誉，充分肯定了该班组建设在企业生产经营活动中的先进标杆示范作用。
青岛宏大公司自动络筒机研发始于上世纪80年代初，经历了技术合作到自主研发的发展之路，其最新一代的VCRO系列自动络筒机拥有众多国际发明专利，成为了国内唯一的自动络筒机系列化生产企业和世界四大络筒机供应商之一。目前，青岛宏大公司已累计销售各种型号的自动络筒机近万台，服务了国内外众多纺企，创造了良好的经济效益和社会效益。
青岛宏大公司络筒机厂单锭班成立几十年来，从最初以引进的先进工艺技术和精益管理为基础，不断提升，在企业内为现代企业制度建设和精益生产管理树立了标杆。单锭班自组建以来，业绩一直非常突出，陆续获得了“郝建秀小组式”全国纺织先进班组、 “中央企业红旗班组标杆”、“全国青年文明号”、中央企业 “青年文明号”、“全国质量信得过班组”、“全国纺织行业质量信得过班组”，以及恒天集团“青年文明号”、“金牌班组”等荣誉称号。
目前，络筒机厂单锭班有成员16人，主要承担自动络筒机单锭总装及单锭调试工作，还承担了部分产品的安装服务工作。单锭班是络筒机生产线的控制中枢，负责为各部件工序的组装把关，是络筒机产品的质量提升点。多年来，该班组在成长过程中形成了独特的团队风格，团队建设一直备受各级领导重视，在坚持传统班前会制度的基础上，还不断适应新形势，积极创新班组协作方式，先后开展了创建金牌班组、师带徒等班组活动，在班组内营造出了团结协作、“比学赶帮超”的积极向上的良好氛围。
这是一个学习型班组。在班组内积极开展文化学习活动，一方面始终强化班组成员技术素质的提高，建立了规范的学习培训计划，班组成员培训、技艺交流，通过互相学习，有效提升专业技能；另一方面，跟上时代步伐和企业要求，在班组内积极开展班组建设、职业素养以及中华文明等文化学习活动，提升人员的整体素质，通过员工人文素质的提升，促进了职业素养的再提高。
这是一个质量创新型班组。多年来，形成了全员关心质量、重视质量的优良班风，保证了络筒机单锭生产的优质、高效。他们积极弘扬工匠精神，有效促进产品质量的提升。特别是在青島宏大公司近三年的“质量提升”活动中，该班组全员积极参与“小改小革”创新活动，质量管控水平大幅提升，促进了效益的提升。
这也是一个和谐型班组。以班组为“小家庭”，通过开展文化展示、职工小家、兴趣爱好、民主管理等活动，加强班组成员的心理疏导、缓解压力，让大家感受到“家”的温暖。
在青岛宏大“忠诚敬业、坚韧奉献”企业精神的熏陶下，以络筒机厂单锭班为代表的班组都在不断进步。他们的成长，为企业的可持续、高质量发展提供了有力支撑。
宜宾海丝特纤维有限责任公司生产品控部分级工段：
提高员工业务素质，把好最后一道质量关
宜宾海丝特纤维有限责任公司生产品控部分级工段主要负责公司粘胶长丝产品的外观检验、包装、计重和入库工作，作为公司产品的最后一道质量把关口，在公司中起着举足轻重的作用。
一直以来，分级工段始终认真开展技能培训，切实提高员工业务素质。2018年工段开展技能培训18次、岗位练兵7次、劳动竞赛6次、师带徒45人、技师演练4次，3～10月为期7个月的EP竞赛活动，以提高员工操作技能，缩小员工间技能差距。
始终坚持以“争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业”作为工段文化，分级工段通过增强员工质量意识，要求员工遵守职业规范，履行岗位职责，从小事做起，从自我做起，自觉养成良好的职业习惯，人人争做一流员工，把好检验的最后一道关，让产品经得起客户的检验，从而提高公司在市场的美誉度。
此外，分级工段在做好产品检验的同时做好产品质量数据收集和统计分析，全年向相关部门提供质量信息3800余条，为公司产品质量改进提供依据和指导。2018年产品一等品率97.78%，比上年同期增加0.2%，合格品率99.15%，比上年同期增加0.15%，AB类得率95.08%，比上年同期增加1.81%。
同时，通过推行成品自动堆码项目、商标自动喷墨、自动分检系统等自动化项目，大幅度减轻了员工的劳动强度， 2018年工段劳动效率提升15%。
值得一提的是，分级工段充分发挥岗位员工的聪明才智和首创精神，开展员工智慧闪光点合理化建议工作，鼓励广大员工共同参与管理和创新工作，在岗位上发现价值，创造价值。2018年工段共提出各类合理化建议396条，开展QC课题2个，其中《降低成品包装物成本》为公司创效5万余元。积极开展的修旧利废活动， 2018年回收使用旧纸箱655400个，旧丝饼袋6507000个，全年为公司创造效益262万元。