注塑模具是塑料加工业者主要的投资，它们构成了公司资产的极大部分，并且是生产经济上成功和技术进步的基础，因此注塑模具的良好状态就显得尤为重要。但在实际生产中，经常因注塑模具中的缺陷或不正确维护造成生产流程中断，同时也影响注塑模具的使用寿命。
　　模具管理部门应规范模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要；验收接管模具、确定模具编号，建立模具档案资料；制定模具维修保养计划；执行模具的维修和改动工作并建立相关记录；模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
　　1　模具的接收
　　模具管理部门负责模具的接收工作，应会同制造部门、品质部门在试模过程中对于模具进行评价，合格的模具交给制造部门使用，模具管理部门负责建立相应的模具档案。
　　(1)外观检验，包括附件是否齐全。
　　(2)结构检查，包括型腔、水道、浇口、电加热系统等。
　　(3)上机操作，开合模动作是否流畅。
　　(4)首件检测，需要品质部门进行细致检测，尤其针对重量、主要结构尺寸等。
　　(5)办理相关接受手续，如果有随带制品，必须按照档案规格保管，并做好登记。
　　(6)接收后，按照规定程序贮存。
　　2模具的使用
　　在生产过程中若发现模具的问题，应及时通过模具报修单通知模具管理部门，进行修理后在模具报修单上简述修理过程结果，由品质部门、制造部门确认修理的结果。
　　3模具的保养与点检
　　3.1模具保养
　　3.1.1生产过程保养可与3.2点检同时操作。
　　3.1.1.1模具上机后，要调整好模温(温控器)，保持工艺要求温度。这样可延长模具使用寿命。
　　3.1.1.2每工作日定时检查模具的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，并要定期加油保养，每天保养两次，切忌油量过多。
　　


　　3.1.1.3每工作日定时清洁模具分型面和排气槽的异物、胶丝等杂物。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，因此需要定期擦洗，擦洗应使用专用纱布、酒精。
　　3.1.1.4定期检查模具的水循环系统是否畅通，及有无漏水现象，及时发现，及时治理。
　　3.1.2生产结束的保养
　　3.1.2.1保养频次
　　正常使用的模具1～3万次注塑生产，保养一次，按照具体使用情况而定。长期不使用的模具每隔6个月检查一次。
　　3.1.2.2保养方法：
　　(1)拆模、清扫模具部件、更换老化易损件。
　　(2)疏通模具冷却水路。
　　(3)导柱导向系统涂润滑油(脂)、组装。
　　具体内容
　　


　　3.1.2.3检查确认若有异常状态必须立即进行修理。
　　3.1.2.4认真填写模具保养记录表并将模具移到指定的保管场地。
　　3.2模具点检
　　3.2.1每工作日定时对生产中使用模具进行点检。
　　3.2.2点检具体内容方法
　　3.2.3点检中若有异常状态必须立即进行修理。
　　3.2.4认真填写模具点检记录表。
　　3.3模具保养及修理后，上模生产的初品由品质部门确认验证效果满足品质标准方可投入量产。
　　4　生产后模具的存放
　　4.1模具生产完成订单，需要下模时，应将模具型腔内喷涂防锈剂，而且将模具得附件及最后一件制品作为样件一起送交模具管理部门。此外，还要填写相关记录，包括该模具在什么注塑机上，起始生产日期，累计生产数量，现在模具状态是否良好。若模具有问题，應由品质部门在使用单上填写该模具存在什么问题。
　　4.2模具管理部门应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理。
　　4.3模具存放前，要经过3.1所述的保养程序。
　　4.4模具库应选择干燥通风的地方。贮存空间要利于模具取放，尤其考虑叉车或吊车的操作。
　　注塑模具是高精度的设备，注塑模具的正常运行是注塑生产的关键。相信，随着塑料行业的发展，注塑模具会备受关注，同时，注塑模具的维保工作会上升至更高的台阶。