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【摘要】岩滩水电站扩建工程的尾水系统，包括尾水主洞、尾水闸门廊道与闸门井、尾水闸门运输洞、尾水闸室与尾水渠等。尾水系统受F48和F44两条中心断层带影响，地质情况复杂,缓倾角和陡倾角组合切割，节理裂隙发育，开挖工作面距Ⅰ期发电厂房距离较近，且尾水出口边坡开挖距两条50KV高压线不足一百米。要求爆破允许质点振速小于0.5cm/s，爆破飞石控制严格，无法实施大方量深孔爆破。因此开挖爆破施工方法和质量控制是最关键的环节。在该工程的施工过程中，通过建立、健全各项质量监察制度和控制措施，完善检查验收措施，保证了洞室开挖施工全过程的质量控制，使该项工程施工达到了优质、高效。
【关键词】开挖施工；预裂爆破质量；尾水洞；岩滩水电站
1、工程概况
岩滩水电站位于广西壮族自治区大化縣境内红水河上，是红水河十个梯级电站的第五级。电站总装机容量1810MW，其中一期装机4台共1210MW，二期扩建装机2台共600MW。
由我部负责施工的尾水隧洞开挖形状为城门型，标准断面开挖宽度16.8m、高度21.55m、顶拱半径9.975m，属特大断面水工隧洞。
尾水隧洞地质条件为坚硬辉绿岩，岩石较破碎，地下水滴渗普遍，围岩整体稳定，局部稳定性较差。进口段处于F48中心断层带及影响带，闭合状裂隙、小型陡缓倾角断层发育，岩体由陡倾下游与缓倾向上游的节理裂隙密集切割的微-新岩体组成，沿陡裂面有宽窄不一的松软岩分布；洞身段小断层和节理绝大部分平行于F48，与尾水主洞交角很小或平行，倾向下游，缓倾角节理较密集，将岩体切割成似中层-薄层状；出口段岩层主要为中心相上层菊花状粗晶辉长辉绿岩，岩体内陡倾角小断层和节理带相当发育，岩体多组断裂切割，以强、弱风化破碎带为主。
2、施工质量控制
2.1原材料检测程序
工地试验室充分发挥职能，首先联合物资部门对原材料进行进场验收，审查出厂合格证和质量检验报告，炸药运至工地后对原材料按照批次、品种和数量等进行抽样检测，对不合格产品按照“降低级使用、不能使用、退返”的方式处理。原材料试验检验程序见图1。
2.2加强施工工艺试验
为保证爆破开挖工程质量，每种工序开工前均做生产性工艺试验，对爆破装药结构和参数进行了专门的工艺试验。通过工艺试验获取施工最佳参数，施工中则严格按选取参数进行施工。
施工前对6#洞（K0+69.82～K0+79.82）进行10m段生产性爆破试验。钻爆设计图如下图2、图3所示。
2.3优化开挖方式
尾水隧洞开挖方式总体可归纳为“两段三层”。“两段”指开挖平面以施工支洞为界分为上游和下游两段；“三层”指开挖立面分三层，第一层为顶拱开挖，分两半幅，汽腿钻造水平孔光面爆破；第二层为边墙开挖，先预裂后梯段爆破；第三层为底板开挖，保护层结合排水管槽光面爆破。
2.4高标准要求
认真检查，严把工序质量关，施工中按“三检制”进行全方位、全过程控制，发现问题及时解决，上道工序不合格绝不容许进行下一道工序施工，杜绝质量隐患存在。且依工程要争创“国家优质工程银奖”，业主、监理对质量非常重视和要求严格，要求洞挖预裂爆破合格率达到80%以上，对“开挖轮廓线”要求“0欠挖”。
2.5制定质量验收标准
我们根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007），结合本工程地质条件及技术要求，与监理工程师研究，制定出尾水隧洞预裂爆破质量验收标准。
2.6爆破参数调整
制定出满足钻孔深度、现有钻孔设备和岩石破碎情况的孔径根据钻孔深度和钻孔设备初选孔径。
2.6.1爆破参数调整
根据本工程岩石断层、裂隙发育、岩石较破碎，采用小孔距预裂爆破可以收到较好效果。查找资料、调查研究，采用理论、经验等公式并根据本工程的地质情况对参数调整优化，制定出了预裂爆破参数为：孔径76mm（调整前为100mm），孔距80cm（调整前为100cm），线装药密度岩石较完整为500～800g/m、较破碎为400～500g/m，较好地解决了爆破参数调整优化问题。
2.6.2解决钻机架立位置不够的问题
小经过现场量测了现有钻机离边墙的最小操作空间距离要求为20cm，并邀请监理进行了现场确认，然后编制了技术超挖措施上报监理批准，测量现场放样，进行现场负责对I层边墙2m高范围进行技术超挖20～30cm，岩石破碎地段直接用液压锤破成，岩石完整地段则先用手风钻钻孔放小炮后破成。
2.6.3解决开孔位置岩石面光滑倾斜、钻杆打滑问题
现场采用液压锤全线处理墙角部位，使起孔位置岩石面基本平整；调整钻机，开孔时采取低风压，钻进正常后加至额定风压。
通过上述措施实施，用全站仪检查起孔孔位初偏差在15mm以内，用测斜仪检查成孔垂直角度偏差在1°以内，终孔偏差值在50mm以内，满足了钻孔精度的要求。
2.7质量评定
各项试验检验结果表明，每个洞室开挖单元工程全部合格，抽检频率也满足规定要求。尾水洞共分38段，共评定单元工程总数为69个，合格率100%，其中优良58个，优良率84.1%，分部工程质量等级评定为优良。
3、结语
本文通过对尾水洞开挖预裂爆破试验和施工过程两个方面进行控制把关，即从试验爆破参数优化、施工过程等方面进行控制，取得了较好的效果。
作者简介
王英（1983-），女，陕西安康人，主要从事水利水电施工质量管理。
【关键词】开挖施工；预裂爆破质量；尾水洞；岩滩水电站
1、工程概况
岩滩水电站位于广西壮族自治区大化縣境内红水河上，是红水河十个梯级电站的第五级。电站总装机容量1810MW，其中一期装机4台共1210MW，二期扩建装机2台共600MW。
由我部负责施工的尾水隧洞开挖形状为城门型，标准断面开挖宽度16.8m、高度21.55m、顶拱半径9.975m，属特大断面水工隧洞。
尾水隧洞地质条件为坚硬辉绿岩，岩石较破碎，地下水滴渗普遍，围岩整体稳定，局部稳定性较差。进口段处于F48中心断层带及影响带，闭合状裂隙、小型陡缓倾角断层发育，岩体由陡倾下游与缓倾向上游的节理裂隙密集切割的微-新岩体组成，沿陡裂面有宽窄不一的松软岩分布；洞身段小断层和节理绝大部分平行于F48，与尾水主洞交角很小或平行，倾向下游，缓倾角节理较密集，将岩体切割成似中层-薄层状；出口段岩层主要为中心相上层菊花状粗晶辉长辉绿岩，岩体内陡倾角小断层和节理带相当发育，岩体多组断裂切割，以强、弱风化破碎带为主。
2、施工质量控制
2.1原材料检测程序
工地试验室充分发挥职能，首先联合物资部门对原材料进行进场验收，审查出厂合格证和质量检验报告，炸药运至工地后对原材料按照批次、品种和数量等进行抽样检测，对不合格产品按照“降低级使用、不能使用、退返”的方式处理。原材料试验检验程序见图1。
2.2加强施工工艺试验
为保证爆破开挖工程质量，每种工序开工前均做生产性工艺试验，对爆破装药结构和参数进行了专门的工艺试验。通过工艺试验获取施工最佳参数，施工中则严格按选取参数进行施工。
施工前对6#洞（K0+69.82～K0+79.82）进行10m段生产性爆破试验。钻爆设计图如下图2、图3所示。
2.3优化开挖方式
尾水隧洞开挖方式总体可归纳为“两段三层”。“两段”指开挖平面以施工支洞为界分为上游和下游两段；“三层”指开挖立面分三层，第一层为顶拱开挖，分两半幅，汽腿钻造水平孔光面爆破；第二层为边墙开挖，先预裂后梯段爆破；第三层为底板开挖，保护层结合排水管槽光面爆破。
2.4高标准要求
认真检查，严把工序质量关，施工中按“三检制”进行全方位、全过程控制，发现问题及时解决，上道工序不合格绝不容许进行下一道工序施工，杜绝质量隐患存在。且依工程要争创“国家优质工程银奖”，业主、监理对质量非常重视和要求严格，要求洞挖预裂爆破合格率达到80%以上，对“开挖轮廓线”要求“0欠挖”。
2.5制定质量验收标准
我们根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007），结合本工程地质条件及技术要求，与监理工程师研究，制定出尾水隧洞预裂爆破质量验收标准。
2.6爆破参数调整
制定出满足钻孔深度、现有钻孔设备和岩石破碎情况的孔径根据钻孔深度和钻孔设备初选孔径。
2.6.1爆破参数调整
根据本工程岩石断层、裂隙发育、岩石较破碎，采用小孔距预裂爆破可以收到较好效果。查找资料、调查研究，采用理论、经验等公式并根据本工程的地质情况对参数调整优化，制定出了预裂爆破参数为：孔径76mm（调整前为100mm），孔距80cm（调整前为100cm），线装药密度岩石较完整为500～800g/m、较破碎为400～500g/m，较好地解决了爆破参数调整优化问题。
2.6.2解决钻机架立位置不够的问题
小经过现场量测了现有钻机离边墙的最小操作空间距离要求为20cm，并邀请监理进行了现场确认，然后编制了技术超挖措施上报监理批准，测量现场放样，进行现场负责对I层边墙2m高范围进行技术超挖20～30cm，岩石破碎地段直接用液压锤破成，岩石完整地段则先用手风钻钻孔放小炮后破成。
2.6.3解决开孔位置岩石面光滑倾斜、钻杆打滑问题
现场采用液压锤全线处理墙角部位，使起孔位置岩石面基本平整；调整钻机，开孔时采取低风压，钻进正常后加至额定风压。
通过上述措施实施，用全站仪检查起孔孔位初偏差在15mm以内，用测斜仪检查成孔垂直角度偏差在1°以内，终孔偏差值在50mm以内，满足了钻孔精度的要求。
2.7质量评定
各项试验检验结果表明，每个洞室开挖单元工程全部合格，抽检频率也满足规定要求。尾水洞共分38段，共评定单元工程总数为69个，合格率100%，其中优良58个，优良率84.1%，分部工程质量等级评定为优良。
3、结语
本文通过对尾水洞开挖预裂爆破试验和施工过程两个方面进行控制把关，即从试验爆破参数优化、施工过程等方面进行控制，取得了较好的效果。
作者简介
王英（1983-），女，陕西安康人，主要从事水利水电施工质量管理。