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【摘 要】简要分析研究了样品放置时间不同对瘦煤粘结指数测定造成的偏差，提出了相应的解决途径。
【关键词】烟煤粘结指数；测定偏差原因
0.概述
烟煤粘结指数是评价炼焦煤塑性的一个重要指标，既是表征煤的工业性质的分类指标之一，又是指导配煤炼焦和焦炭强度预测的重要参数，目前在焦化行业原料煤采购及配煤炼焦中，粘结指数是一个不可缺少的指标，直接关系到供需双方的经济利益，所以它的准确与否显得十分重要，但实际上是瘦煤的测定结果波动较大，即使供需双方存在较大分歧，又对指导生产带来不利影响，迫切需要进行测定偏差的原因分析，找到解决问题的途径。
1.瘦煤粘结指数测定的原理及产生偏差的原因分析
G值测定原理是以一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀，在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，用特定的公式计算得到G值，表示试验煤样的粘结能力。同一化验煤样的重复性为≤3，再现性临界差為≤4，G值测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随着试验条件而变化，经过我们多年的研究发现，除共知的影响因素外，还会存在其他的原因。这里我们讨论样品放置时间的不同对粘结指数的影响。
2.样品放置时间不同带来的影响
按GB/5447-1997规定与要求，测定粘结指数必须采制新鲜煤样，同时应将整个采样-制样-化验的周期，控制在7天内，但是对于变质程度较高的烟煤，煤样氧化的影响十分显著，我们进行了有关分析验证。
（1）我们取山西古交地区前山区域的瘦煤，按国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，进行粘结指数测定，结果为：
古交前山区域瘦煤的粘结指数。
第1天33；第2天34；第3天31；第4天30；第5天17。
第6天 16；第7天 17。
（2）我们还是取该地区受氧化作用明显的G值在20天左右的瘦煤，仍按照国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，在进行粘结指数测定，结果如下：
氧化作用后的瘦煤的粘结指数。
第1天13；第2天13；第3天13；第4天12；第5天12。
第6天12；第7天11。
（3）我们又取山西古交地区后生区域的瘦煤，仍按照国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，在进行粘结指数测定，结果如下：
古交后山区域瘦煤的粘结指数。
第1天58；第2天56；第3天59；第4天56；第5天52。
第6天55；第7天53。
（4）原因分析：古交地区瘦煤属全国重要的炼焦煤。上述两种煤，从煤质特点来看，极其相视，精煤灰分Ad为9%-10%，全硫St，d 为0.7%-0.9%，挥发分 为17%-19%，胶质层最大厚度Y值为5mm-7mm；古交前山瘦煤和后山瘦煤的显微组分结果如下：
古交前山：镜质组最大反射率平均值1.665；镜质组72.94；矿物 5.41；稳定组0.11；惰性组中丝质组18.18，半丝3.25，微粒组0.22。
古交后山：镜质组最大反射率平均值1.641；镜质组 68.00；矿物 3.74；稳定组0.66；惰性组中丝质组20.04，半丝5.95，微粒组3.33。
前山瘦煤的镜质组含量明显高于后山，而惰性组含量明显低于后山，分析认为两者皆属古生代的石炭纪和二迭纪的煤种，由于成煤过程中沉积环境的还原程度不同，会导致性质上的根本差异，而且高变质程度的烟煤，其中部分镜质组反射率高于某一界限时也是惰性的，所以这就是前后山瘦煤粘结性不同的根本原因。
另外，山西古交地区前后区域的瘦煤的粘结指数较低，是由于他的形成环境及组成上的变化使它具有不同的还原程度，并且随着放置时间的延长受氧化程度更加明显，但是对焦化企业来说，炼焦煤进厂后不可能全部很快消化，放置时间的长短，对G值的影响很大。因此，我们要尽可能快的消化掉所存煤种，煤质在空气中的氧化致使煤的粘结指数发生变化。
3.解决途径
炼焦煤必须兼有较强的粘结性和结焦性，国内大多数焦化企业主要使用炼焦原料煤粘结指数、胶质层指数作为粘结性和结焦性常规参考指标，但是粘结指数、胶质层指数试验只能测定到形成半焦，并不能真实反映炼焦煤在大焦炉中的粘结性和结焦性，因此局限较大，尤其对于G值<30的瘦煤，测定中存在较大的不确定性，必将对炼焦生产指导和供需双方经济利益带来不便。
对焦化企业来说，炼焦煤进厂后不可能全部很快消化，放置时间或长或短，G值有会有一定程度的变化。下面是我们模拟工业焦炉（200kg、40kg、20kg）条件的试验焦炉的焦炭强度作为评价炼焦煤的结焦性指标，决定对这三种不同的G值得瘦煤做20kg的小焦炉试验，通过模拟大焦炉炼焦观察他们的真实结焦性。
煤样通过模拟工业焦炉试验后的结焦性指标如下：
古交前山：筛分试验结果：>60mm15.39；60mm-40mm12.38； 40mm-25mm5.53；25mm-10mm5.53；<10mm61.37
转鼓试验结果：M25 37.0 M10 55.8
古交前山（氧化）：筛分试验结果：>60mm10.55；60mm-40mm13.09； 40mm-25mm5.03；25mm-10mm5.03；<10mm66.30
转鼓试验结果：M25 35.0 M10 58.5
古交后山：筛分试验结果：>60mm49.50；60mm-40mm27.30；40mm-25mm11.08；25mm-10mm6.06<10mm6.06
转鼓试验结果：M25 70.2 M10 21.8
由上面结果可以看出，古交前山的瘦煤在氧化前后G值变化较大（33-11），但是真实的结焦性较差，也变化不大，而古交后山煤胶质层最大厚度与前山非常接近（Y值为5mm-7mm），但是G值较好（50-60），真实的结焦性较好，所以对于G值在30左右的瘦煤，我们使用时要警惕由于粘结性的变化而影响结焦效果，这样才能更有效的指导生产。
【参考文献】
[1]韩德馨.中国煤岩学.中国矿业大学出版社，1996.
[2]程鹏.中国煤炭性质、分类和利用化学工业出版社，2007.
【关键词】烟煤粘结指数；测定偏差原因
0.概述
烟煤粘结指数是评价炼焦煤塑性的一个重要指标，既是表征煤的工业性质的分类指标之一，又是指导配煤炼焦和焦炭强度预测的重要参数，目前在焦化行业原料煤采购及配煤炼焦中，粘结指数是一个不可缺少的指标，直接关系到供需双方的经济利益，所以它的准确与否显得十分重要，但实际上是瘦煤的测定结果波动较大，即使供需双方存在较大分歧，又对指导生产带来不利影响，迫切需要进行测定偏差的原因分析，找到解决问题的途径。
1.瘦煤粘结指数测定的原理及产生偏差的原因分析
G值测定原理是以一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀，在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验，用特定的公式计算得到G值，表示试验煤样的粘结能力。同一化验煤样的重复性为≤3，再现性临界差為≤4，G值测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随着试验条件而变化，经过我们多年的研究发现，除共知的影响因素外，还会存在其他的原因。这里我们讨论样品放置时间的不同对粘结指数的影响。
2.样品放置时间不同带来的影响
按GB/5447-1997规定与要求，测定粘结指数必须采制新鲜煤样，同时应将整个采样-制样-化验的周期，控制在7天内，但是对于变质程度较高的烟煤，煤样氧化的影响十分显著，我们进行了有关分析验证。
（1）我们取山西古交地区前山区域的瘦煤，按国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，进行粘结指数测定，结果为：
古交前山区域瘦煤的粘结指数。
第1天33；第2天34；第3天31；第4天30；第5天17。
第6天 16；第7天 17。
（2）我们还是取该地区受氧化作用明显的G值在20天左右的瘦煤，仍按照国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，在进行粘结指数测定，结果如下：
氧化作用后的瘦煤的粘结指数。
第1天13；第2天13；第3天13；第4天12；第5天12。
第6天12；第7天11。
（3）我们又取山西古交地区后生区域的瘦煤，仍按照国标要求制样后混匀并分成7个平行样品，在进行粘结指数测定，结果如下：
古交后山区域瘦煤的粘结指数。
第1天58；第2天56；第3天59；第4天56；第5天52。
第6天55；第7天53。
（4）原因分析：古交地区瘦煤属全国重要的炼焦煤。上述两种煤，从煤质特点来看，极其相视，精煤灰分Ad为9%-10%，全硫St，d 为0.7%-0.9%，挥发分 为17%-19%，胶质层最大厚度Y值为5mm-7mm；古交前山瘦煤和后山瘦煤的显微组分结果如下：
古交前山：镜质组最大反射率平均值1.665；镜质组72.94；矿物 5.41；稳定组0.11；惰性组中丝质组18.18，半丝3.25，微粒组0.22。
古交后山：镜质组最大反射率平均值1.641；镜质组 68.00；矿物 3.74；稳定组0.66；惰性组中丝质组20.04，半丝5.95，微粒组3.33。
前山瘦煤的镜质组含量明显高于后山，而惰性组含量明显低于后山，分析认为两者皆属古生代的石炭纪和二迭纪的煤种，由于成煤过程中沉积环境的还原程度不同，会导致性质上的根本差异，而且高变质程度的烟煤，其中部分镜质组反射率高于某一界限时也是惰性的，所以这就是前后山瘦煤粘结性不同的根本原因。
另外，山西古交地区前后区域的瘦煤的粘结指数较低，是由于他的形成环境及组成上的变化使它具有不同的还原程度，并且随着放置时间的延长受氧化程度更加明显，但是对焦化企业来说，炼焦煤进厂后不可能全部很快消化，放置时间的长短，对G值的影响很大。因此，我们要尽可能快的消化掉所存煤种，煤质在空气中的氧化致使煤的粘结指数发生变化。
3.解决途径
炼焦煤必须兼有较强的粘结性和结焦性，国内大多数焦化企业主要使用炼焦原料煤粘结指数、胶质层指数作为粘结性和结焦性常规参考指标，但是粘结指数、胶质层指数试验只能测定到形成半焦，并不能真实反映炼焦煤在大焦炉中的粘结性和结焦性，因此局限较大，尤其对于G值<30的瘦煤，测定中存在较大的不确定性，必将对炼焦生产指导和供需双方经济利益带来不便。
对焦化企业来说，炼焦煤进厂后不可能全部很快消化，放置时间或长或短，G值有会有一定程度的变化。下面是我们模拟工业焦炉（200kg、40kg、20kg）条件的试验焦炉的焦炭强度作为评价炼焦煤的结焦性指标，决定对这三种不同的G值得瘦煤做20kg的小焦炉试验，通过模拟大焦炉炼焦观察他们的真实结焦性。
煤样通过模拟工业焦炉试验后的结焦性指标如下：
古交前山：筛分试验结果：>60mm15.39；60mm-40mm12.38； 40mm-25mm5.53；25mm-10mm5.53；<10mm61.37
转鼓试验结果：M25 37.0 M10 55.8
古交前山（氧化）：筛分试验结果：>60mm10.55；60mm-40mm13.09； 40mm-25mm5.03；25mm-10mm5.03；<10mm66.30
转鼓试验结果：M25 35.0 M10 58.5
古交后山：筛分试验结果：>60mm49.50；60mm-40mm27.30；40mm-25mm11.08；25mm-10mm6.06<10mm6.06
转鼓试验结果：M25 70.2 M10 21.8
由上面结果可以看出，古交前山的瘦煤在氧化前后G值变化较大（33-11），但是真实的结焦性较差，也变化不大，而古交后山煤胶质层最大厚度与前山非常接近（Y值为5mm-7mm），但是G值较好（50-60），真实的结焦性较好，所以对于G值在30左右的瘦煤，我们使用时要警惕由于粘结性的变化而影响结焦效果，这样才能更有效的指导生产。
【参考文献】
[1]韩德馨.中国煤岩学.中国矿业大学出版社，1996.
[2]程鹏.中国煤炭性质、分类和利用化学工业出版社，2007.