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[摘 要]本文针对制约莱钢1880m3高炉槽上供料皮带机的运行，减少皮带机的使用寿命问题，通过持续开展适应性技术攻关与改造，提高了皮带机的使用寿命，确保高炉上料系统稳定顺行。
[关键词]皮带机；滚筒；皮带纠偏装置；除铁器
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0346-01
1 前言
莱钢型钢炼铁2座1880m3高炉上料系统中4条供料皮带过长、输送量大，皮带与滚筒、托辊和一些接触部位之间的摩擦等原因，导致皮带损坏严重。再加上生产岗位不及时更换已经损坏的托辊、刮料皮子，加剧了皮带的损坏。检修中心炼铁部制定了详细的改造计划，积极的开展整改，对不合理结构进行整改，很好的解决上诉问题，提高了皮带机设备的使用寿命，减低了设备成本。
2 设备现状
莱钢型钢炼铁1#、2#1880m3高炉上料系统中共有28条转运皮带。其中槽上G1、G2、G3、G4共4条供料皮带主要用于承接高炉冶炼原料的输送，把高炉生产所需原料通过皮带机分别运输到2*1880 m3高炉槽下矿仓，通过控制，为两座高炉提供原料。2*1880 m3高炉槽上供料系统共有G1、G2、G3、G4这4条皮带机和8台卸料车是供料系统重要的设备之一。供料皮带输送机主要参数有：皮带宽度1000 MM；皮带机的长度547.7m；运行速度2m/s；皮带是运量1000m3/h。设备主要包括机头电机、减速机、驱动滚筒、皮带、垂直拉紧、机尾滚筒等。
3 存在问题
针对这一问题，成立了专题小组，加强设备的日常点检力度，通过对现场场地的认真观察及对给料机悬挂点的具体受力情况分析研究，发现了已下造成皮带损坏的因素：
3.1 皮带粘料问题。卸料车滚筒、机尾滚筒包胶上沾有大量的原料，造成皮带跑偏，咯伤、撕裂皮带等情况。造成这一现象原因主要是由于皮带机运转时，设备出现洒料和漏料问题，原料落到皮带上经皮带运转到滚筒发生挤压。我们使用的滚筒大部分都是包胶的滚筒，使得原料压入包胶中，不但能对皮带造成损坏而且也加剧了滚筒的磨损，加剧了设备的损坏。
3.2 皮带托辊问题。由于皮带机过长，设备使用大量的托辊支架和强制性纠偏设备等皮带附属设备出现托辊损坏现象每天发生。如果不及时的对损坏的托辊进行更换，这些损坏的零部件就成为皮带的隐形杀手，轻则磨损皮带，重则撕裂皮带，造成严重的影响。
3.3 钢板、炉条等铁制品对皮带的损坏。由于皮带每天要运输大量的高炉原料中含有部分铁制品，上游设备掉落的备件等，在皮带运转的过程中划伤撕裂皮带。钢板、炉条等铁制品是造成皮带损坏的主要原因。槽上供料皮带机尾除铁器由于运行环境差，造成的除铁器设备频繁损坏，无法发挥作用，导致铁制品随着矿物进入皮带，成为影响设备稳定顺行的因素。
3.4 皮带跑偏，皮带跑偏在运行过程中与强制性纠偏、立辊发生摩擦造成磨损，钢丝外漏造成撕裂皮带。由于供料皮带过于长，皮带纠偏装置就成为调整皮带跑偏设备。当皮带出现轻度跑偏现象时通过纠偏装置就能解决这一问题。2*1880m3高炉槽上建成快五年时间，许多纠偏装置出现卡壳、缺失、开焊等现象，对设备的稳定顺行造成影响。
4 改造方案
针对发现问题，一方面积极的联系生产岗位加强设备的管理，及时的对出现问题的设备及时的更换。同时加强设备的点检力度，加强设备动态监护，及时的发现问题解决问题。在点检中发现皮带出现钢丝绳外漏情况，联系生产岗位及时的剪掉外漏钢丝。班组还制定了详细的改造计划积极对不合理结构进行整改，解决问题。
4.1 在皮带增面滚筒附近增设一组弹性清扫器，上部增设引料板；在机尾滚筒和卸料车滚筒处增设刮料板，特别是机尾滚筒部位用滚筒清扫装置，防止皮带的咯伤和磨边。对1#，2#1880 m3高炉槽上8台卸料车增设立辊，纠偏装置和立辊结合，防止皮带跑偏。
4.2 选用新式纠偏装置。选用生产岗位新进一批新式纠偏装置，对旧纠偏装置进行更换，采用橡胶托辊和立辊，减少托辊和皮带之间的磨损。集中对槽上托辊支架进行整改，对出现开焊部位进行焊接加固。
4.3 对G1—G4皮带机尾下料斗进行改造。下料口是与皮带直接接触的部位，由于结构不合理能造成划伤皮带。我们在对G1—G4皮带机尾下料斗整改的同时，选用陶瓷耐磨衬板；抬高重设新密封装置；在漏斗两侧增添挡料皮带夹持装置，便于生产工更换挡料皮。
4.4 针对四条上料皮带除铁器由于运行环境差，造成的除铁器设备频繁损坏，无法发挥作用，导致铁制品随着矿物进入皮带。我们对机尾除铁器移位改造，并恢复除铁器的运行能力，联系电工更换损坏电机，增设防尘罩，使除铁器的运行起来，发挥其除铁能力。
5 實施效果
通过以上改造方案的实施，有效的降低了槽上皮带磨损情况，提高了皮带的使用寿命，降低了设备出现损坏的情况，减少了员工维修时间和劳动强度。维修和生产岗位联系起来，加强对设备的检查力度，特别是生产工及时的联系更换损坏设备，皮带运行情况出现好转。特别是除铁器移位改造以后，由于除尘效果好，设备运行环境比以前有了大幅度提高，除铁器运行状况良好。出现铁制品划伤皮带情况明显减少，增加设备运行使用寿命及稳定性。
参考文献
[1] 机械设计手册，王文斌，机械工业出版社.
[2] 机械故障诊断，李国华，工业化学出版社.
[关键词]皮带机；滚筒；皮带纠偏装置；除铁器
中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0346-01
1 前言
莱钢型钢炼铁2座1880m3高炉上料系统中4条供料皮带过长、输送量大，皮带与滚筒、托辊和一些接触部位之间的摩擦等原因，导致皮带损坏严重。再加上生产岗位不及时更换已经损坏的托辊、刮料皮子，加剧了皮带的损坏。检修中心炼铁部制定了详细的改造计划，积极的开展整改，对不合理结构进行整改，很好的解决上诉问题，提高了皮带机设备的使用寿命，减低了设备成本。
2 设备现状
莱钢型钢炼铁1#、2#1880m3高炉上料系统中共有28条转运皮带。其中槽上G1、G2、G3、G4共4条供料皮带主要用于承接高炉冶炼原料的输送，把高炉生产所需原料通过皮带机分别运输到2*1880 m3高炉槽下矿仓，通过控制，为两座高炉提供原料。2*1880 m3高炉槽上供料系统共有G1、G2、G3、G4这4条皮带机和8台卸料车是供料系统重要的设备之一。供料皮带输送机主要参数有：皮带宽度1000 MM；皮带机的长度547.7m；运行速度2m/s；皮带是运量1000m3/h。设备主要包括机头电机、减速机、驱动滚筒、皮带、垂直拉紧、机尾滚筒等。
3 存在问题
针对这一问题，成立了专题小组，加强设备的日常点检力度，通过对现场场地的认真观察及对给料机悬挂点的具体受力情况分析研究，发现了已下造成皮带损坏的因素：
3.1 皮带粘料问题。卸料车滚筒、机尾滚筒包胶上沾有大量的原料，造成皮带跑偏，咯伤、撕裂皮带等情况。造成这一现象原因主要是由于皮带机运转时，设备出现洒料和漏料问题，原料落到皮带上经皮带运转到滚筒发生挤压。我们使用的滚筒大部分都是包胶的滚筒，使得原料压入包胶中，不但能对皮带造成损坏而且也加剧了滚筒的磨损，加剧了设备的损坏。
3.2 皮带托辊问题。由于皮带机过长，设备使用大量的托辊支架和强制性纠偏设备等皮带附属设备出现托辊损坏现象每天发生。如果不及时的对损坏的托辊进行更换，这些损坏的零部件就成为皮带的隐形杀手，轻则磨损皮带，重则撕裂皮带，造成严重的影响。
3.3 钢板、炉条等铁制品对皮带的损坏。由于皮带每天要运输大量的高炉原料中含有部分铁制品，上游设备掉落的备件等，在皮带运转的过程中划伤撕裂皮带。钢板、炉条等铁制品是造成皮带损坏的主要原因。槽上供料皮带机尾除铁器由于运行环境差，造成的除铁器设备频繁损坏，无法发挥作用，导致铁制品随着矿物进入皮带，成为影响设备稳定顺行的因素。
3.4 皮带跑偏，皮带跑偏在运行过程中与强制性纠偏、立辊发生摩擦造成磨损，钢丝外漏造成撕裂皮带。由于供料皮带过于长，皮带纠偏装置就成为调整皮带跑偏设备。当皮带出现轻度跑偏现象时通过纠偏装置就能解决这一问题。2*1880m3高炉槽上建成快五年时间，许多纠偏装置出现卡壳、缺失、开焊等现象，对设备的稳定顺行造成影响。
4 改造方案
针对发现问题，一方面积极的联系生产岗位加强设备的管理，及时的对出现问题的设备及时的更换。同时加强设备的点检力度，加强设备动态监护，及时的发现问题解决问题。在点检中发现皮带出现钢丝绳外漏情况，联系生产岗位及时的剪掉外漏钢丝。班组还制定了详细的改造计划积极对不合理结构进行整改，解决问题。
4.1 在皮带增面滚筒附近增设一组弹性清扫器，上部增设引料板；在机尾滚筒和卸料车滚筒处增设刮料板，特别是机尾滚筒部位用滚筒清扫装置，防止皮带的咯伤和磨边。对1#，2#1880 m3高炉槽上8台卸料车增设立辊，纠偏装置和立辊结合，防止皮带跑偏。
4.2 选用新式纠偏装置。选用生产岗位新进一批新式纠偏装置，对旧纠偏装置进行更换，采用橡胶托辊和立辊，减少托辊和皮带之间的磨损。集中对槽上托辊支架进行整改，对出现开焊部位进行焊接加固。
4.3 对G1—G4皮带机尾下料斗进行改造。下料口是与皮带直接接触的部位，由于结构不合理能造成划伤皮带。我们在对G1—G4皮带机尾下料斗整改的同时，选用陶瓷耐磨衬板；抬高重设新密封装置；在漏斗两侧增添挡料皮带夹持装置，便于生产工更换挡料皮。
4.4 针对四条上料皮带除铁器由于运行环境差，造成的除铁器设备频繁损坏，无法发挥作用，导致铁制品随着矿物进入皮带。我们对机尾除铁器移位改造，并恢复除铁器的运行能力，联系电工更换损坏电机，增设防尘罩，使除铁器的运行起来，发挥其除铁能力。
5 實施效果
通过以上改造方案的实施，有效的降低了槽上皮带磨损情况，提高了皮带的使用寿命，降低了设备出现损坏的情况，减少了员工维修时间和劳动强度。维修和生产岗位联系起来，加强对设备的检查力度，特别是生产工及时的联系更换损坏设备，皮带运行情况出现好转。特别是除铁器移位改造以后，由于除尘效果好，设备运行环境比以前有了大幅度提高，除铁器运行状况良好。出现铁制品划伤皮带情况明显减少，增加设备运行使用寿命及稳定性。
参考文献
[1] 机械设计手册，王文斌，机械工业出版社.
[2] 机械故障诊断，李国华，工业化学出版社.