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摘 要： 基于对油库埋地接地线腐蚀及控制的分析研究，首先要明确埋地接地线腐蚀对油库的影响，然后结合存在较强的安全隐患与增加后期维修工作难度这两点主要问题，对如何有效控制油库埋地接地线的腐蚀问题进行分析。进而得出相关人员需要合理应用科学的防腐措施、加强接地系统的腐蚀检测以及注重对新建油库埋地接地系统的检查维护这三种措施，总体实现了油库埋地接地线腐蚀控制的高效化。
关键词： 油库；埋地接地线；腐蚀控制
【中图分类号】 TE97316 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0241-01
引言：伴随着我国科学技术的不断进步，对于油罐与管线腐蚀问题的检测与防治技术也得到了很大提升，但是就目前情况来讲，我国有很多企业依旧未能认识到埋地接地线腐蚀会油库带来的危害。由于埋地线出现腐蚀问题，也不会对油库造成太大影响，导致企业在制定施工计划的时候，并未将埋地线的防腐工作重点考虑在内，如此一来在施工完成之后的短时间内，埋地线就极易出现腐蚀问题，并且情况严重，对油库的正常运行造成影响。因此，我们必须要明确埋地接地线腐蚀的危害，并在此基础上积极探索解决这一问题的措施，在最大程度上保证油库的正常运行。
一、埋地接地线腐蚀对油库的影响
（一）存在较强的安全隐患。
油库埋地接地线的作用就是将储油设备之类的带电体有效连接地面，将电荷消散的速度加快，以使雷击或者是静电累积导致的爆炸现象有效规避。通常情况下，施工人员在进行油罐静电接地的过程中，可以在合理接利用地干线的基础上，使油罐能够真正与接地体连接，此时，施工人员还应该以相关标准为根据，进行接地体电阻阻值的科学测量，来明确静电系统达到相关安全要求与否，为油罐接地工作质量提供保障。但是此时埋地接地线若是出现腐蚀情况的话，就会在很大程度上降低与油罐的等电位连接效果，如此一来就算接地体电阻达标，也只是营造出一种安全的假象，实际上其中存在的危险性更强[1]。
（二）增加后期维修工作的难度。
由于埋地接地线一般情况下会选择碳钢材料，如此一来在焊缝以及热影响区的作用下，材料就极易发生结构与组织上的变化，从而将腐蚀情况进一步加重，同时施工人员也应该了解到，埋线周围土壤的电阻率会在很大程度上决定接地线的腐蚀程度，越低的电阻率相对应的土壤腐蚀性就越大。实际上，相关人员在科学检测之后，即使发现受到腐蚀的埋地线，也会在油库禁止动火的严格规定限制下，使维修难度大幅度增加。
二、如何有效控制油库埋地接地线的腐蚀问题
（一）合理应用科学的防腐措施。
经实验证明，相关人员在进行油库施工的时候，应该充分提升对于埋地接地线防腐的重视程度，这一点对于油库的安全管理非常重要，基于此，相关人员在实际掩埋之前，必须要将各方面因素都考虑在内，使防腐技术的最终效果得到保障，此时相关人员若是对具体方法掌握不足的话，还可以以等级相同的埋地管线防腐措施为根据合理借鉴[2]。就目前情况来讲，我国用于油库接地线的部分材料，都具备一定程度的防腐能力，所以相关人员在选择材料时，必须要与公司的实际经济情况相接，才能够使埋地接地线真正发挥其应有的作用。此外，埋地土壤的环境也是决定接地线材料的关键因素，在检测结果可靠性较高的情况下，相关人员可以根据埋地环境的具体情况，来决定防腐措施。若是环境可以接受的话，直接使用防腐涂料进行有效涂抹便可，可若是环境腐蚀性较大的话，相关人员就必须合理进行绝缘层防腐，如此才能使防腐目的真正达成。
（二）加强接地系统的腐蚀检测 。
油库在实际运行的过程中，相关人员一定不能忽略的一项工作，就是定期对于油泵房接地点以及铁路栈桥等关键部位进行表层检查，在发现螺栓或者垫片之后，能够第一时间合理更换，以确保接地线的正常使用。相关人员还需要注重对人工接地体环境的保护，尽可能避免其附近存在腐蚀性极高的化学物品，同时，也需要注意明敷接地线表层保护良好状态的保持。除此之外，相关人员在检测埋地接地线腐蚀情况的时候，需针对长时间的接地线增强检测力度，若是受到腐蚀较为严重，就必须要将地面挖开，真正掌握其受到腐蚀的情况，并以此为根据及时处理。
就目前情况讲，先进技术的及时引进，能够在极大程度上提升检测埋地线腐蚀工作的效率与质量，最具有代表性的先进技术就是地探仪检测以及缺陷电压梯度技术等，在保证管道运行不被影响的前提下，对防腐层实际情况进行更为便捷准确的检测，进一步提升修补质量，达成控制接地线腐蚀的最终目的。
（三）注重对新建油库埋地接地系统的检查维护 。
现如今油库接地系统在实际使用的过程中，大部分问题都是源于埋地接地线在施工过程中没有得到合理设计，基于此，相关人员在新建油库接地系统的建设过程中，一定要明确认识到这一工作的重要性，并及时采取有效措施具体实施，流程大致分为以下三点。
第一，相关人员在实际建设之前，必须要以可靠的科学技术为根据，对埋线土壤的电阻率，也就是腐蚀能力进行检测并作出评估，在这一基础上合理进行接地线材料以及具体防腐方法的选择[3]。
第二，相关人员需要深入了解库区油的储存量与分布位置，来使接地整体系统的结构以及地井数得到明确。
第三，企业需要定期派遣专业人员对埋地接地线进行定期维护，在最大程度上提升接地系统的使用寿命，尽可能避免大幅度的维修工作。
三、结束语：
总而言之，埋地接地线作为油库实际施工的重要组成部分之一，能够为油库的正常使用起到关键作用。虽说再出现腐蚀情况初期不会对油库产生太大的影响，但若是未能得到及时处理的话，就会由于埋地线本身材质的特殊性，导致后期维修工作难度较大，从而造成腐蚀问题不能得到及时处理，进一步扩大影响范围。现如今随着经济全球化进程的不断推进，油建企业需要面临的竞争压力也越来越大，作为企业的一部分，我们也必須要将油库管理维护工作做好，才能在保证油库将作用全部发挥出来的基础上，促进企业的健康发展。
参考文献
[1] 王泽晗，王喜悦，李杰文.油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案[J].石化技术，2016，23（12）：192+184.
[2] 臧俊玮.油库静电放电（ESD）的危害与安全预防[J].水上消防，2015（04）：34-37.
[3] 杨拓.有关油库罐区给排水埋地管道设计要点分析[J].化工管理，2014（17）：253.
关键词： 油库；埋地接地线；腐蚀控制
【中图分类号】 TE97316 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0241-01
引言：伴随着我国科学技术的不断进步，对于油罐与管线腐蚀问题的检测与防治技术也得到了很大提升，但是就目前情况来讲，我国有很多企业依旧未能认识到埋地接地线腐蚀会油库带来的危害。由于埋地线出现腐蚀问题，也不会对油库造成太大影响，导致企业在制定施工计划的时候，并未将埋地线的防腐工作重点考虑在内，如此一来在施工完成之后的短时间内，埋地线就极易出现腐蚀问题，并且情况严重，对油库的正常运行造成影响。因此，我们必须要明确埋地接地线腐蚀的危害，并在此基础上积极探索解决这一问题的措施，在最大程度上保证油库的正常运行。
一、埋地接地线腐蚀对油库的影响
（一）存在较强的安全隐患。
油库埋地接地线的作用就是将储油设备之类的带电体有效连接地面，将电荷消散的速度加快，以使雷击或者是静电累积导致的爆炸现象有效规避。通常情况下，施工人员在进行油罐静电接地的过程中，可以在合理接利用地干线的基础上，使油罐能够真正与接地体连接，此时，施工人员还应该以相关标准为根据，进行接地体电阻阻值的科学测量，来明确静电系统达到相关安全要求与否，为油罐接地工作质量提供保障。但是此时埋地接地线若是出现腐蚀情况的话，就会在很大程度上降低与油罐的等电位连接效果，如此一来就算接地体电阻达标，也只是营造出一种安全的假象，实际上其中存在的危险性更强[1]。
（二）增加后期维修工作的难度。
由于埋地接地线一般情况下会选择碳钢材料，如此一来在焊缝以及热影响区的作用下，材料就极易发生结构与组织上的变化，从而将腐蚀情况进一步加重，同时施工人员也应该了解到，埋线周围土壤的电阻率会在很大程度上决定接地线的腐蚀程度，越低的电阻率相对应的土壤腐蚀性就越大。实际上，相关人员在科学检测之后，即使发现受到腐蚀的埋地线，也会在油库禁止动火的严格规定限制下，使维修难度大幅度增加。
二、如何有效控制油库埋地接地线的腐蚀问题
（一）合理应用科学的防腐措施。
经实验证明，相关人员在进行油库施工的时候，应该充分提升对于埋地接地线防腐的重视程度，这一点对于油库的安全管理非常重要，基于此，相关人员在实际掩埋之前，必须要将各方面因素都考虑在内，使防腐技术的最终效果得到保障，此时相关人员若是对具体方法掌握不足的话，还可以以等级相同的埋地管线防腐措施为根据合理借鉴[2]。就目前情况来讲，我国用于油库接地线的部分材料，都具备一定程度的防腐能力，所以相关人员在选择材料时，必须要与公司的实际经济情况相接，才能够使埋地接地线真正发挥其应有的作用。此外，埋地土壤的环境也是决定接地线材料的关键因素，在检测结果可靠性较高的情况下，相关人员可以根据埋地环境的具体情况，来决定防腐措施。若是环境可以接受的话，直接使用防腐涂料进行有效涂抹便可，可若是环境腐蚀性较大的话，相关人员就必须合理进行绝缘层防腐，如此才能使防腐目的真正达成。
（二）加强接地系统的腐蚀检测 。
油库在实际运行的过程中，相关人员一定不能忽略的一项工作，就是定期对于油泵房接地点以及铁路栈桥等关键部位进行表层检查，在发现螺栓或者垫片之后，能够第一时间合理更换，以确保接地线的正常使用。相关人员还需要注重对人工接地体环境的保护，尽可能避免其附近存在腐蚀性极高的化学物品，同时，也需要注意明敷接地线表层保护良好状态的保持。除此之外，相关人员在检测埋地接地线腐蚀情况的时候，需针对长时间的接地线增强检测力度，若是受到腐蚀较为严重，就必须要将地面挖开，真正掌握其受到腐蚀的情况，并以此为根据及时处理。
就目前情况讲，先进技术的及时引进，能够在极大程度上提升检测埋地线腐蚀工作的效率与质量，最具有代表性的先进技术就是地探仪检测以及缺陷电压梯度技术等，在保证管道运行不被影响的前提下，对防腐层实际情况进行更为便捷准确的检测，进一步提升修补质量，达成控制接地线腐蚀的最终目的。
（三）注重对新建油库埋地接地系统的检查维护 。
现如今油库接地系统在实际使用的过程中，大部分问题都是源于埋地接地线在施工过程中没有得到合理设计，基于此，相关人员在新建油库接地系统的建设过程中，一定要明确认识到这一工作的重要性，并及时采取有效措施具体实施，流程大致分为以下三点。
第一，相关人员在实际建设之前，必须要以可靠的科学技术为根据，对埋线土壤的电阻率，也就是腐蚀能力进行检测并作出评估，在这一基础上合理进行接地线材料以及具体防腐方法的选择[3]。
第二，相关人员需要深入了解库区油的储存量与分布位置，来使接地整体系统的结构以及地井数得到明确。
第三，企业需要定期派遣专业人员对埋地接地线进行定期维护，在最大程度上提升接地系统的使用寿命，尽可能避免大幅度的维修工作。
三、结束语：
总而言之，埋地接地线作为油库实际施工的重要组成部分之一，能够为油库的正常使用起到关键作用。虽说再出现腐蚀情况初期不会对油库产生太大的影响，但若是未能得到及时处理的话，就会由于埋地线本身材质的特殊性，导致后期维修工作难度较大，从而造成腐蚀问题不能得到及时处理，进一步扩大影响范围。现如今随着经济全球化进程的不断推进，油建企业需要面临的竞争压力也越来越大，作为企业的一部分，我们也必須要将油库管理维护工作做好，才能在保证油库将作用全部发挥出来的基础上，促进企业的健康发展。
参考文献
[1] 王泽晗，王喜悦，李杰文.油气储运罐的腐蚀防护技术与日常管理方案[J].石化技术，2016，23（12）：192+184.
[2] 臧俊玮.油库静电放电（ESD）的危害与安全预防[J].水上消防，2015（04）：34-37.
[3] 杨拓.有关油库罐区给排水埋地管道设计要点分析[J].化工管理，2014（17）：253.