论文部分内容阅读
[摘要]根据轧钢生产工艺特点，目前市场形势，设计符合钢铁企业生产自身特点信息化平台，提高生产与市场的紧密性，生产数据的准确性，分析数据的及时性，统计数据的有效性。从而提升轧钢管理的精细化水平，使企业立于不败之地。
[关键词]轧钢管理信息化
中图分类号：TG333 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）31―0405―01
1、引言
信息化逐步改变着人们的生活与工作方式，引领着各个行业信息化的革命。钢铁企业具有规模庞大、原料成本高等特点，是制造业中管理信息化实施相对较难的行业之一。近年来随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。利用信息化手段对轧钢生产进行数字化管理，能够有效的提升企业在市场中的竞争力，合理的控制吨钢消耗，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2、平台应用
2.1有效的生产安排
根据客户的销售合同在系统平台上创建一个销售订单，公司生产管理者根据销售订单情况制定各分厂的生产订单。各分厂接收到公司生产管理层下发的生产订单，根据生产订单对轧钢厂进行周计划安排，轧钢厂在信息平台上接收到该周计划，每周初由轧钢厂生产管理人员编制各生产线该周的班次轧制计划，班次生产按照编制的班次轧制计划进行生产，由于生产现状需对计划进行调整时，当班生产管理人员可以及时调整。原料库操作人员根据轧制计划和铸坯库存情况，决定原料入炉顺序，并从班次生产计划中选择计划钢种、规格、长度。系统根据投入的原料坯批号自动生成计划轧制批号，同时生成生产任务单，然后生产人员根据生产任务单进行生产。同时轧钢厂通过信息化平台实时的向公司反映生产动态，以便公司根据市场形式及轧钢生产情况及时准确的做出决策。计划的整体编制，各分厂自行根据整体计划进行组织精确到班次计划、炉次计划的模式，满足了灵活安排生产的同时又使生产出的产品更好的满足市场需求，从而使做出的计划更加准确有效。
2.2精准的计量数据
利用信息化平台，系统自动采集生产的批次信息，信息化系统自动采集车间磅上计量信息，将计量信息与批次信息相匹配，完成产品的计量工作，从而实现了远程值守计量，避免了计量中人为因素造成的错误，同时由于信息的共享，库房管理能第一时间准确了解到该批次的计量信息，使生产工序间结合更加紧密的同时减少了人员成本，而且提高了信息的准确性与及时性。
2.3智能的标签打印
每一捆计量完毕后，标签打印系统自动采集到该捆产品的钢种、规格、长度等批次信息，同时还采集到该捆的计量信息，然后自动打印出该捆的标签，从而自动生成产品标识。标签采用条码管理后，每一捆成品材都有一个唯一的一维条码，产品条码是单卷/捆产品的唯一标识，不同单卷产品不允许重码。产品条码位数应尽可能短，本着够用、简洁、高效的原则。通过扫描成品标签上的条码，就可以通过无线网络从后台数据库中检索到所有已经记录的产品属性信息。标签贯穿从生产包装下线、称重计量、成品条码标识、完工入库、仓库盘点、货场倒库（移位/库）、成品退库、销售发运等业务流程，使企业供应链执行透明、可控，最大限度提高企业内部收、发、存效率，降低错误率，实现产品计量一磅制管理和全过程的质量跟踪管理，减少计量异议和质量异议的发生。
2.4精确的能源统计
新的信息化管理模式采用信息技术与自动化技术相结合，直接从仪表上采集能源消耗信息，从而根据轧钢生产时间将能源消耗利用信息系统自动匹配到产品批次上，从而更加准确有效的统计轧钢过程中的能源消耗情况，更加有效合理的控制轧钢能源消耗，降低轧钢成本，完成节能减排目标。
3、平台结构
平台的建设中，考虑到网络安全因素，在每个数据采集节点均加装了防火墙，并采用基于“白名单”的配置策略，保障正常的生产实时数据的传输并过滤掉其他非正常的信息。同时系统采用了PI 实时数据采集系统，整合了整个二钢轧厂的PLC系统接口，使本系统能及时准确地收集和跟踪生产实际信息。PI实时数据采集系统作为本系统和基础自动化系统数据通讯的桥梁，其网络安全问题必须加以认真地考虑和对待。在PI实时数据采集系统和其他应用系统之间采用划分虚拟局域网络的方式进行隔离，只允许其他系统的用户通过特定的端口访问生产实时数据，从而保障了实时数据采集系统的网络安全。
4、平台特点
4.1先进性
系统在建设和设计过程中选择用当前最流行的软、硬件平台，保证在一定条件下的资源共享和动态分配，较好地满足应用系统在系统优化阶段对硬件系统资源的调整需求。采用当前国际先进的硬件系统集成方案，采用在先进的国际通用的通讯平台基础上，进行软件系统的模块化设计和实施，保证了系统的高性能和稳定性，便于系统的扩展和升级。
4.2服从企业信息化发展
在系统设计过程对企业信息化发展足够重视，并预留与相关系统接口，以保护企业此次信息化建设的投资，以最小代价实现该系统与企业ERP系统的整合。
4.3开放性和可扩展性
系统开发采用统一的平台、标准，并充分考虑与各系统间的接口实现性，可根据未来业务发展的需要，对系统功能进行扩展，并且在系统扩展过程不会对已实现业务流程造成影响。
4.4管理代码规范统一
在系统开发中统一、规范生产厂之间生产管理代码，代码设计中考虑未来业务发展和信息化建设的需求。
4.5可操作性
应用系统的界面设计简洁、统一，布局合理，用户操作方便，具有良好的人机交互性。满足用户对响应速度和联机帮助的操作要求。
5、推广价值
原有的管理模式，在生产管理与控制上还很大程度地依赖于经验，很难进行各工序间的信息沟通与共享，制约了生产计划的规范执行、有序组织和调整，原材料的进、出厂管理。以信息化为依托对轧钢生产进行管理后，通过流程的梳理和再造，打造了企业的科学管理模式。资源的集中整合，使企业的方方面面得到了总体控制。科学规范的程序，从技术手段上堵塞了管理漏洞，使财务管理更加精细化，让企业机体健康发展，为企业插上腾飞的翅膀。
6、结论
本文介绍了信息化平台在轧钢生产过程中的应用及应用效果。合理有效的运用信息化技术，提升轧钢生产精细化管理，从而使企业在市场经济的大潮中立于不败之地，做到更好、更快的发展。
参考文献
[1] 张全.信息系统原理与应用[M].清华大学出版社 2011
[2] 王志新，金寿松.制造执行系统MES及应用[M].中国电力出版社 2006
[3] 欧阳文霞，汪治.企业信息化应用[M].机械工业出版社 2009
[4] 李富玲，李颖.企业信息资源开发与利用中的问题及影响因素分析[J].情报科学
[关键词]轧钢管理信息化
中图分类号：TG333 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）31―0405―01
1、引言
信息化逐步改变着人们的生活与工作方式，引领着各个行业信息化的革命。钢铁企业具有规模庞大、原料成本高等特点，是制造业中管理信息化实施相对较难的行业之一。近年来随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。利用信息化手段对轧钢生产进行数字化管理，能够有效的提升企业在市场中的竞争力，合理的控制吨钢消耗，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2、平台应用
2.1有效的生产安排
根据客户的销售合同在系统平台上创建一个销售订单，公司生产管理者根据销售订单情况制定各分厂的生产订单。各分厂接收到公司生产管理层下发的生产订单，根据生产订单对轧钢厂进行周计划安排，轧钢厂在信息平台上接收到该周计划，每周初由轧钢厂生产管理人员编制各生产线该周的班次轧制计划，班次生产按照编制的班次轧制计划进行生产，由于生产现状需对计划进行调整时，当班生产管理人员可以及时调整。原料库操作人员根据轧制计划和铸坯库存情况，决定原料入炉顺序，并从班次生产计划中选择计划钢种、规格、长度。系统根据投入的原料坯批号自动生成计划轧制批号，同时生成生产任务单，然后生产人员根据生产任务单进行生产。同时轧钢厂通过信息化平台实时的向公司反映生产动态，以便公司根据市场形式及轧钢生产情况及时准确的做出决策。计划的整体编制，各分厂自行根据整体计划进行组织精确到班次计划、炉次计划的模式，满足了灵活安排生产的同时又使生产出的产品更好的满足市场需求，从而使做出的计划更加准确有效。
2.2精准的计量数据
利用信息化平台，系统自动采集生产的批次信息，信息化系统自动采集车间磅上计量信息，将计量信息与批次信息相匹配，完成产品的计量工作，从而实现了远程值守计量，避免了计量中人为因素造成的错误，同时由于信息的共享，库房管理能第一时间准确了解到该批次的计量信息，使生产工序间结合更加紧密的同时减少了人员成本，而且提高了信息的准确性与及时性。
2.3智能的标签打印
每一捆计量完毕后，标签打印系统自动采集到该捆产品的钢种、规格、长度等批次信息，同时还采集到该捆的计量信息，然后自动打印出该捆的标签，从而自动生成产品标识。标签采用条码管理后，每一捆成品材都有一个唯一的一维条码，产品条码是单卷/捆产品的唯一标识，不同单卷产品不允许重码。产品条码位数应尽可能短，本着够用、简洁、高效的原则。通过扫描成品标签上的条码，就可以通过无线网络从后台数据库中检索到所有已经记录的产品属性信息。标签贯穿从生产包装下线、称重计量、成品条码标识、完工入库、仓库盘点、货场倒库（移位/库）、成品退库、销售发运等业务流程，使企业供应链执行透明、可控，最大限度提高企业内部收、发、存效率，降低错误率，实现产品计量一磅制管理和全过程的质量跟踪管理，减少计量异议和质量异议的发生。
2.4精确的能源统计
新的信息化管理模式采用信息技术与自动化技术相结合，直接从仪表上采集能源消耗信息，从而根据轧钢生产时间将能源消耗利用信息系统自动匹配到产品批次上，从而更加准确有效的统计轧钢过程中的能源消耗情况，更加有效合理的控制轧钢能源消耗，降低轧钢成本，完成节能减排目标。
3、平台结构
平台的建设中，考虑到网络安全因素，在每个数据采集节点均加装了防火墙，并采用基于“白名单”的配置策略，保障正常的生产实时数据的传输并过滤掉其他非正常的信息。同时系统采用了PI 实时数据采集系统，整合了整个二钢轧厂的PLC系统接口，使本系统能及时准确地收集和跟踪生产实际信息。PI实时数据采集系统作为本系统和基础自动化系统数据通讯的桥梁，其网络安全问题必须加以认真地考虑和对待。在PI实时数据采集系统和其他应用系统之间采用划分虚拟局域网络的方式进行隔离，只允许其他系统的用户通过特定的端口访问生产实时数据，从而保障了实时数据采集系统的网络安全。
4、平台特点
4.1先进性
系统在建设和设计过程中选择用当前最流行的软、硬件平台，保证在一定条件下的资源共享和动态分配，较好地满足应用系统在系统优化阶段对硬件系统资源的调整需求。采用当前国际先进的硬件系统集成方案，采用在先进的国际通用的通讯平台基础上，进行软件系统的模块化设计和实施，保证了系统的高性能和稳定性，便于系统的扩展和升级。
4.2服从企业信息化发展
在系统设计过程对企业信息化发展足够重视，并预留与相关系统接口，以保护企业此次信息化建设的投资，以最小代价实现该系统与企业ERP系统的整合。
4.3开放性和可扩展性
系统开发采用统一的平台、标准，并充分考虑与各系统间的接口实现性，可根据未来业务发展的需要，对系统功能进行扩展，并且在系统扩展过程不会对已实现业务流程造成影响。
4.4管理代码规范统一
在系统开发中统一、规范生产厂之间生产管理代码，代码设计中考虑未来业务发展和信息化建设的需求。
4.5可操作性
应用系统的界面设计简洁、统一，布局合理，用户操作方便，具有良好的人机交互性。满足用户对响应速度和联机帮助的操作要求。
5、推广价值
原有的管理模式，在生产管理与控制上还很大程度地依赖于经验，很难进行各工序间的信息沟通与共享，制约了生产计划的规范执行、有序组织和调整，原材料的进、出厂管理。以信息化为依托对轧钢生产进行管理后，通过流程的梳理和再造，打造了企业的科学管理模式。资源的集中整合，使企业的方方面面得到了总体控制。科学规范的程序，从技术手段上堵塞了管理漏洞，使财务管理更加精细化，让企业机体健康发展，为企业插上腾飞的翅膀。
6、结论
本文介绍了信息化平台在轧钢生产过程中的应用及应用效果。合理有效的运用信息化技术，提升轧钢生产精细化管理，从而使企业在市场经济的大潮中立于不败之地，做到更好、更快的发展。
参考文献
[1] 张全.信息系统原理与应用[M].清华大学出版社 2011
[2] 王志新，金寿松.制造执行系统MES及应用[M].中国电力出版社 2006
[3] 欧阳文霞，汪治.企业信息化应用[M].机械工业出版社 2009
[4] 李富玲，李颖.企业信息资源开发与利用中的问题及影响因素分析[J].情报科学