摘 要：作为化工生产的眼睛和大脑，仪表系统的正常运行是化工企业连续生产的前提和保证。总结多年的仪表运行维护经验，对仪表常见故障进行了分析，并提出了解决措施。对化工仪表维修工及仪表技术人员在仪表的日常维护中有一定借鉴作用。
　　关键词：化工；生产；装置；现场；仪表；管理；维护
　　随着化工仪表智能化水平的提高及自动控制系统的广泛应用，化工仪表越来越成为化工工艺操作的眼睛和大脑，因此做好仪表预防性维护及日常维护工作，准确、及时地处理好各类仪表问题在化工生产中也越显得至关重要。
　　1 PRM简介
　　1.1 PRM（Plant Resource Manager）现场仪表设备管理系统
　　随着控制技术、计算机技术和通信技术水平的不断提高，各种现场仪表设备如各类传感器及各类执行器的智能化程度已有了大幅提高，为改善现场仪表动态管理及提高故障诊断水平创造了良好的基础，但大量现场仪表的基础数据、运行状态信息都存储于现场仪表自身的数据库中，传统的DCS系统根本无法接收这些信息，造成了这些重要的基础数据被大量浪费而不能被用来对现场仪表进行动态管理及故障诊断。
　　1.2 PRM系统基本配置
　　PRM系统由PRM Server、Field Communication Server和PRM Client组成。其中PRMServerFieldCommunicationServer必须对应配对出现，负责采集、存储、处理现场仪表智能信息；PRM Client做为仪表管理人员访问现场仪表相关数据的界面，根据用户需求配置。
　　1.3 PRM
　　应用配置100万t/年乙烯及配套项目采用以“FRR”为单位配置PRM系统的原，共配置18套“ServerSet”，其中1000万t/年炼油部分9套、100万t/年乙烯部分9套，覆盖了100万t/年乙烯及配套项目所有的现场智能仪表。
　　2 PRM功能
　　2.1 PRM在仪表设备资料
　　管理上的作用以前仪表台账录入的设备信息均由人工采集，信息采集的及时性、准确性和完整性无法保证，不适应现代设备管理工作需要。PRM利用DCS网络和信息采集系统，通过与智能仪表的实时通信，可确保仪表设备信息采集及时、准确和完整。
　　2.2 信息化管理的基础平台
　　PRM的应用使ERP设备管理模块（PM）实现基础信息的自动采集成为了可能，PRM应用之前ERP系统PM模块信息完全靠人工录入，而PRM数据库可与ERP数据库互连共享，使ERP信息的准确性大大提高。
　　2.3 实时在线监控保证现场仪表自身的可靠性
　　DCS的作用是通过与现场仪表之间进行4～20mA信号传递，获得现场工艺信息，并实现对工艺装置的控制。目前的PRM系统借助网络通信技术，在不影响DCS获取工艺信息的同时读取现场仪表本身的各种信息，监控仪表状态变化，对异常情况实施报警，使现场仪表自身的可靠性大幅提高，保证了现场仪表能正确读取现场工艺信息，并可靠控制工艺装置，提高了工厂的安全水平。
　　2.4 在线实施现场仪表的参数调整
　　在PRM系统上设备管理人员就能够在线进行现场仪表的参数调整，并通过与历史数据的逐一比较设定最佳的工况参数，并及时更新智能设备的数据库。
　　2.5 归档记录显示
　　PRM系统能自动建立历史数据库记录智能仪表的相关操作和工况，并能进行相关数据的过滤和分类。
　　结束语
　　随着PRM数据库中数据的不断积累以及对PRM认识的不断加深，将在仪表设备台账、故障台账和调节阀诊断等方面继续发展，推动仪表设备管理水平的不断提高。
　　参考文献
　　[1]张丹.谈化工生产仪表的维护[J].化工生產，2007.
　　[2]李缣.评价化工生产仪表管理的重要性[J].化学应用，2009.