由于钛合金成材率低、价格贵,因而限制了其应用范围。近年来各国都在大力研究发展新技术以提高钛合金的利用率,降低成本。改善铸件的性能,采用近尺寸等温锻造技术,就是其中重要的方面。本研究是试图采用循环热处理改善Ti-6A1-4V和Ti-6A1-3Mo-2Zr-0.3Si铸造钛合金性能的可能性,以及探索铸态坯料直接作为等温锻造坯料的可能性。研究表明:采用β区水淬,而后进行循环热处理可改善铸造钛合金的塑性、高频疲劳性能和超塑性拉伸性能。这主要是由于处理改变了原魏氏α+β加上粗大晶界α的组织,成为没有晶界α,由颗粒α,长条α和转变β组成的混合组织。 等温锻造压扁试验结果表明:采用铸态坯料其压缩变形很小时,也会产生与压缩方向成45°角的裂纹,裂口主要沿粗大晶界α发展.而采用经β区水淬,或循环热处理后的铸态坯料,则能承受大变形量的压缩,不产生裂纹,而且压缩后试样的高低倍组织细小、均匀,与采用大变形热加工材作为坯料压缩后所得的组织相类似,因而经处理后的铸态坯料可直接作为近尺寸等温锻造的坯料,不必先经大变形热加工,这样既省料又节能,并可降低成本。