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【摘要】本文分析了房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术的准备工作，预制桩施工的具体工艺流程，然后进一步分析了混凝土预制桩施工要点，最后，分析了预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题，以便于具体施工中有针对性的避免这些问题。
【关键词】房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩施工；技术
一、前言
房屋建筑钢筋混凝土施工中最为重要的一个施工工艺就是预制桩的施工，对于预制桩的施工技术，施工的过程中需要做好施工前的准备工作，同时进一步的研究施工的流程和工艺，只有这样才能够尽可能的提供预制桩施工的水平。
二、预制桩施工的技术准备
1 关于预制桩的制作
预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方 桩，在工厂预制比较方便，又便于运输。长度一般在l0 m以内，这样的方桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。
2 关于预制桩的运输
预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证 桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。
3 关于预制桩 桩的堆放
堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理地确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。
三、施工工艺
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩 必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩 的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两 个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形； 焊缝要连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁 件，再次补刷防腐漆。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
7、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度， 不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩 位。
8、成品保护
桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理。
四、混凝土预制桩施工要点分析
1 打桩设备及选择要求
（一）桩锤环节。桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬 机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。
（二）桩架环节。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
（三）动力装置环节。打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
2 打桩顺序确定的基本要领
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
3 打桩要领
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规 定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地 沉入土中。
五、预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
打桩常遇到的问题有： 桩头破损； 桩身断裂； 桩顶位移； 桩上涌土隆起及截桩等问题。
1、桩头破损
桩被锤击破坏， 造成损失， 延误工期。一般桩头破坏大多由于桩头钢筋设置不合理， 混凝土强度不足， 锤击偏心， 桩垫厚度不足， 并和锤的大小、落距等都有关， 应进行具体分析。
2、 桩身断裂
在打桩过程中， 桩尖土质无特殊变化， 而贯入度突然增大， 同时锤弹跳起后， 桩身随之出现回弹现象就说明桩身有断裂。主要原因是桩身在施工中出现较大弯曲， 在反复冲击的集中荷载下不能承受抗弯强度而断裂； 桩身混凝土局部强度不足， 受反复冲击后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。
3、桩顶位移
在打桩过程中， 土体沿桩尖向桩侧四周挤出， 在地表部分土体向上隆起， 在地面下由于覆土压力， 软土地区存在孔隙水压力，土向水平方向排挤， 造成桩顶位移。
六、结束语
房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工不仅需要总结出科学有效的施工流程，还需要对于施工中出现的各种问题进行总结和归类，在今后的施工中尽量避免出现这类的问题，从根本上上提高房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工水平。
参考文献
[1]蒋东敏.对钢筋混凝土预制桩施工技术的探讨[J].科技传播，2010，（18）
[2]闫培明. 房屋建筑构造[M].机械工业出版社 2008
[3] 黄洁丰：《液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用》[J]，《科技创新导报》，2008，（30）
【关键词】房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩施工；技术
一、前言
房屋建筑钢筋混凝土施工中最为重要的一个施工工艺就是预制桩的施工，对于预制桩的施工技术，施工的过程中需要做好施工前的准备工作，同时进一步的研究施工的流程和工艺，只有这样才能够尽可能的提供预制桩施工的水平。
二、预制桩施工的技术准备
1 关于预制桩的制作
预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方 桩，在工厂预制比较方便，又便于运输。长度一般在l0 m以内，这样的方桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。
2 关于预制桩的运输
预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证 桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。
3 关于预制桩 桩的堆放
堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理地确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。
三、施工工艺
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩 必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4、打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩 的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两 个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
5、接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形； 焊缝要连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁 件，再次补刷防腐漆。
6、送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。
7、检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度， 不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩 位。
8、成品保护
桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理。
四、混凝土预制桩施工要点分析
1 打桩设备及选择要求
（一）桩锤环节。桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬 机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。
（二）桩架环节。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
（三）动力装置环节。打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
2 打桩顺序确定的基本要领
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
3 打桩要领
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规 定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地 沉入土中。
五、预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
打桩常遇到的问题有： 桩头破损； 桩身断裂； 桩顶位移； 桩上涌土隆起及截桩等问题。
1、桩头破损
桩被锤击破坏， 造成损失， 延误工期。一般桩头破坏大多由于桩头钢筋设置不合理， 混凝土强度不足， 锤击偏心， 桩垫厚度不足， 并和锤的大小、落距等都有关， 应进行具体分析。
2、 桩身断裂
在打桩过程中， 桩尖土质无特殊变化， 而贯入度突然增大， 同时锤弹跳起后， 桩身随之出现回弹现象就说明桩身有断裂。主要原因是桩身在施工中出现较大弯曲， 在反复冲击的集中荷载下不能承受抗弯强度而断裂； 桩身混凝土局部强度不足， 受反复冲击后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。
3、桩顶位移
在打桩过程中， 土体沿桩尖向桩侧四周挤出， 在地表部分土体向上隆起， 在地面下由于覆土压力， 软土地区存在孔隙水压力，土向水平方向排挤， 造成桩顶位移。
六、结束语
房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工不仅需要总结出科学有效的施工流程，还需要对于施工中出现的各种问题进行总结和归类，在今后的施工中尽量避免出现这类的问题，从根本上上提高房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工水平。
参考文献
[1]蒋东敏.对钢筋混凝土预制桩施工技术的探讨[J].科技传播，2010，（18）
[2]闫培明. 房屋建筑构造[M].机械工业出版社 2008
[3] 黄洁丰：《液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用》[J]，《科技创新导报》，2008，（30）