Kliklok公司深深明白成品包装成本和生产总成本的重要性。因此他们始终保证自己的纸箱包装机能够满足其客户可持续包装的要求。
　　“如今在食品生产行业，可持续包装的呼声越来越大。正是因为这种压力，生产厂家开始研究如何减少其包装用料，并改善他们的包装方法。”Kliklok公司的纸箱包装机生产者说道。
　　“通过了解成品包装成本和生产总成本，我们可以充分掌握一条包装生产线所有的财务要求，从而帮助我们的客户提高效率。此外，这种认知还可以使我们在帮助客户降低包装成本的同时，提高整体的可持续性。”Kliklok International公司的业务发展总监Nigel Fox解释道。
　　其中一个例子就是公司目前正在进行的工作——同食品加工和包装方面的专业人士合作，共同寻找新的机会来引入质量更轻或可回收的材料，从而进一步降低用料和包装的成本。Fox称这一工作得以顺利展开，从某些方面还得感谢他们的设备，因为这些设备使他们与世界上许多原料供应商保持着联系。
　　“在我们所有的尾端装载式装箱机中，都采用了一种旋转式纸箱给料机。它具有独特的几何形状，使其可以在每个机器周期中多提供30%的时间用于立箱。将这种纸箱给料机与我们的纸箱成型方法结合起来，能够使客户处理更轻质的材料和再生板，而这些我们的竞争对手无法做到。”
　　“当然，可持续不仅仅是变得更加环保，而是要在整个业务中提升效率，降低能源消耗。可持续会促使包装公司能够考虑采用可回收材料，做到既环保又省钱，并且不影响生产质量。而我们所做的正是确保每一台新机器都在为帮助加工和包装方面的专业人士实现这一目标而设计制造。”
　　Fox相信Kliklok公司与纸板制造商之间的关系有助于他们的发展。“我们具备了50多年的经验，使我们与纸板制造商之间建立了非常深厚的合作关系，这令我们能够为创新材料的发展做出贡献，并亲眼见证。”
　　Kliklok公司与纸板制造商合作，测试新材料，并保证他们的包装设备能够适应这种材料的变化。这一点说明了，Kliklok公司可以通过试验保证自己公司的机器能够处理最新的创新型材料，而且更重要的是，他们可以帮助食品制造商去选择高品质、低成本的材料来包装产品。
　　以即食食品市场为例，通常采用 400μm/250g纸板作为包装套的材料。而Kliklok公司与纸板制造商Krosn？s公司合资进行了一个全自动包装纸套试验。采用的材料为Krosn？s公司的Supreme系列250μm/200g纸板，采用的机器为Kliklok公司的Centriwrap环绕式装箱机。试验大获成功，结果表明该装箱机能够高效处理轻质纸板，速度高达每分钟150个。采用更轻的纸板，意味着减少浪费，提升生产力和效益最大化，当然也满足了可持续的目标。
　　正如Kliklok公司所说，能够全自动、高效地处理轻质纸板给自动化包装带来了很大益处，而且无需顾虑传统的重纸板可能带来的负面环境影响。
　　越来越多的即食食品制造商和包装商正在使用“表带”式纸套包装。这不仅能够使消费者看到产品本身，而且也代表越来越多的厂商正在履行减少包装材料的承诺。而Kliklok公司的Centriwrap环绕式装箱机可以处理许多不同形状、规格的纸套。
　　最后，Fox补充了一点，他认为希望提升可持续性的公司还应该注意到所有加工和生产设备的能源使用情况。例如，保证包装生产线中粘合系统在能量水平较低的同时能够表现良好，高效运作是十分重要的。