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摘 要：在金属材料的实际焊接工作中，往往会因为外界或者内在的各种因素的影响而造成一些焊接缺陷的产生。这些缺陷不仅仅让工件的使用强度、使用寿命受到影响，同时也会带来资源的浪费与不安全因素的产生，值得我们去加以探索并想出一些合理的解决方法。在本文中，笔者结合自己的实际工作经验，从金属焊接常用的几个工艺入手，分析各种情况下产生缺陷的原因，针对各个原因提出合理的解决对策。
关键词：金属材料;焊接;主要缺陷;解决对策
金属材料的焊接工作相对于其他类型的工作而言比较精细，这样的细致是为了让金属焊接的质量更能达到实际情况的要求。由于金属材料焊接工作的工艺要求比较高，对环境的要求也比较高，所以在实际操作过程中难免会出现许多的焊接缺陷。所以我们需要对这些缺陷的产生进行分析与研究，找出焊接缺陷产生的原因，提出一些可行的方法去解决这些问题或者引导我国金属焊接工艺的发展与进步。
一、目前常用的金属材料焊接工艺的主要缺陷
（一）焊接不充分
焊接不充分这个工艺缺陷可以说是影响我国目前的金属材料焊接工艺最严重的一个问题。焊接不充分在实际金属焊接操作的具体表现为焊接的接头部位并没有真正的熔化完全，主要是被焊接金属、焊丝材料以及寒风部位这三处没有真正的熔化与结合。笔者在实际焊接现场通过长期的实际操作与总结发现产生焊接不充分的因素有很多，比如说焊丝与焊接材料的熔渣有可能会阻碍各个方面的金属熔合、在焊接前期准备的焊接配缝与坡口角度大小不合理、使用的焊条直径大于焊缝的实际宽度以及焊缝表面的氧化物没有清理干净导致熔融的金属与被焊接金属之间不能很好的连接。
（二） 熔渣残留
熔渣残留的实际含义就是在金属材料焊接过程中会有一部分的熔渣残留在焊缝中，还可能会在焊缝之间产生疏松多孔的结构这就会在很大程度上影响到焊缝的强度，造成焊接缺陷的产生。产生熔渣残留的主要有以下几种情况：首先，就是如果焊接处的边沿在进行有氧切割或者进行碳弧气刨工艺时会产生大量的熔渣;其次，就是由于焊条的本身性质所决定的，如果焊条的性质为酸性，那么在金属材料焊接操作时也会产生大量的熔渣;最后，熔渣的产生也与具体的实际操作有关，如果事先设定的焊接电流过小或者焊接时移动焊条的速度过快也会产生熔渣而影响焊接的质量。
（三） 焊接处存在裂纹
在焊接处出现裂纹是金属材料焊接工艺中最常见的一种缺陷之一。从理论上我们对这些裂纹根据其产生原因的不同可以大致分为两类：冷裂纹与热裂纹。前者的产生是在工件在冷却过程中或者在冷却之后产生的，通常会出现在焊接金属的母材上，或者会发生在焊接处与木材的结合处。产生原因主要取决于三个条件：首先，在焊接的热循环的热影响区反应生成了淬硬组织，接着在焊缝之间扩散进了过量的氢并且淬硬组织区富集，最后在工件遇冷时这部分的淬硬组织会受到来自工件本身的应力作用，从而会破坏原有的焊接组织产生裂纹。后者裂纹的产生通常是在液态金属结晶转化为固态金属的过程中，通常会产生于焊缝的中心位置。产生热裂纹的机理与冷裂纹的不同，主要是焊接作业中熔融的金属中可能会存在一些可塑性比较差、材质强度比较低，但是它的凝点比较高。这样的材质混杂在熔融的金属液中，当金属液处于凝固过程中就会受到不同方向的应力作用，从而产生外界约束力形成了裂纹。
（四）其它缺陷
在实际金属材料焊接操作过程中除了上述三条比较常见焊接缺陷以外，还有其他类型的焊接缺陷，比如说焊接过程中最容易产生焊接气孔、焊瘤、电弧坑等。笔者根据工作经验发现这些缺陷的产生基本上就是由于焊条材料、母材、焊缝的处理、电流电压的稳定与控制、焊接速度等条件所影响。
二、金属材料焊接缺陷的对策与分析
（一） 防止焊接不充分的对策
避免焊接不充分我们就要注意焊缝的尺寸大小，选择合理的焊接坡口;做好焊接处的杂质清理;合理的移动焊条保持适当的焊接速度;做好焊接电源的稳流稳压处理，时刻注意焊接材料的变化并采取措施。
（二） 防止熔渣残留的对策
防止熔渣残留的方法最关键的做法就是及时发现残留物的产生，只有做到及时发现才能采取方法去弥补。在进行熔渣残留焊接缺陷的弥补时要注意焊接材料的预热处理与修正。采用合适的电流大小与焊接速度，焊接过程做好适度的摆条以避免熔渣的产生。
（三） 防止焊接裂纹产生的对策
对于冷裂纹的产生，在前面我们已经具体的分析了其产生机理与原因在处理方向上我们主要考虑了如下几点：首先就是我们要考虑好在焊接金属材料之前我们应该选择什么类型材料的焊丝，适当选择含氢量比较低的焊丝，因为适当的降低含氢量还可以降低焊缝处出的油污与水分，提高焊接处的清洁度与强度。焊丝的直径为多少时更适合，当然焊丝直径的选取我们要根据焊缝的大小来确定;其次，要保持焊接材料的干燥性，在材料保管方面要严格按照相关的制度进行，做好制度的约束与规范;最后，在实际焊接操作中，我们要适时的改变焊接处附近的焊接应力与材料韧性，具体的处理方法就是降低焊接处材质的含氢量，并进行淬硬组织的回火处理，结合焊接经验，采取分段焊接与退焊的方法。相似的，对于热裂纹的产生机理在这里也不再重复，主要解决其产生的方向就是减小焊接处各方面的约束应力，那么做好这部分的应力消除需要我们在实际焊接工作中要严格按照焊接工序的工艺流程进行下去，而且在实际焊接工作之前我们还需要选择合适的焊接工艺。
三、结束语
因此，我们在实际的金属材料焊接工作中，在保证焊接工件的质量与强度的同时，也要尽可能的采取相关的合理措施来防止常见的焊接缺陷的产生。本文中笔者首先分析了焊接作业中常见的焊接缺陷，并针对相应的缺陷提出了合理的解决方案，希望这些避免缺陷的方法对我们的焊接行业发展有所帮助。
参考文献：
[1]刘光文.金属材料焊接中的缺陷分析及对策[J].科学中国人，2014，（11）：19-19.
[2]姜哮龙.金属材料焊接中的缺陷分析及对策探讨[J].科技传播，2014，（21）：112-112，217.
[3]陈城洋.金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析[J].无线互联科技，2013，（11）：90-90.
关键词：金属材料;焊接;主要缺陷;解决对策
金属材料的焊接工作相对于其他类型的工作而言比较精细，这样的细致是为了让金属焊接的质量更能达到实际情况的要求。由于金属材料焊接工作的工艺要求比较高，对环境的要求也比较高，所以在实际操作过程中难免会出现许多的焊接缺陷。所以我们需要对这些缺陷的产生进行分析与研究，找出焊接缺陷产生的原因，提出一些可行的方法去解决这些问题或者引导我国金属焊接工艺的发展与进步。
一、目前常用的金属材料焊接工艺的主要缺陷
（一）焊接不充分
焊接不充分这个工艺缺陷可以说是影响我国目前的金属材料焊接工艺最严重的一个问题。焊接不充分在实际金属焊接操作的具体表现为焊接的接头部位并没有真正的熔化完全，主要是被焊接金属、焊丝材料以及寒风部位这三处没有真正的熔化与结合。笔者在实际焊接现场通过长期的实际操作与总结发现产生焊接不充分的因素有很多，比如说焊丝与焊接材料的熔渣有可能会阻碍各个方面的金属熔合、在焊接前期准备的焊接配缝与坡口角度大小不合理、使用的焊条直径大于焊缝的实际宽度以及焊缝表面的氧化物没有清理干净导致熔融的金属与被焊接金属之间不能很好的连接。
（二） 熔渣残留
熔渣残留的实际含义就是在金属材料焊接过程中会有一部分的熔渣残留在焊缝中，还可能会在焊缝之间产生疏松多孔的结构这就会在很大程度上影响到焊缝的强度，造成焊接缺陷的产生。产生熔渣残留的主要有以下几种情况：首先，就是如果焊接处的边沿在进行有氧切割或者进行碳弧气刨工艺时会产生大量的熔渣;其次，就是由于焊条的本身性质所决定的，如果焊条的性质为酸性，那么在金属材料焊接操作时也会产生大量的熔渣;最后，熔渣的产生也与具体的实际操作有关，如果事先设定的焊接电流过小或者焊接时移动焊条的速度过快也会产生熔渣而影响焊接的质量。
（三） 焊接处存在裂纹
在焊接处出现裂纹是金属材料焊接工艺中最常见的一种缺陷之一。从理论上我们对这些裂纹根据其产生原因的不同可以大致分为两类：冷裂纹与热裂纹。前者的产生是在工件在冷却过程中或者在冷却之后产生的，通常会出现在焊接金属的母材上，或者会发生在焊接处与木材的结合处。产生原因主要取决于三个条件：首先，在焊接的热循环的热影响区反应生成了淬硬组织，接着在焊缝之间扩散进了过量的氢并且淬硬组织区富集，最后在工件遇冷时这部分的淬硬组织会受到来自工件本身的应力作用，从而会破坏原有的焊接组织产生裂纹。后者裂纹的产生通常是在液态金属结晶转化为固态金属的过程中，通常会产生于焊缝的中心位置。产生热裂纹的机理与冷裂纹的不同，主要是焊接作业中熔融的金属中可能会存在一些可塑性比较差、材质强度比较低，但是它的凝点比较高。这样的材质混杂在熔融的金属液中，当金属液处于凝固过程中就会受到不同方向的应力作用，从而产生外界约束力形成了裂纹。
（四）其它缺陷
在实际金属材料焊接操作过程中除了上述三条比较常见焊接缺陷以外，还有其他类型的焊接缺陷，比如说焊接过程中最容易产生焊接气孔、焊瘤、电弧坑等。笔者根据工作经验发现这些缺陷的产生基本上就是由于焊条材料、母材、焊缝的处理、电流电压的稳定与控制、焊接速度等条件所影响。
二、金属材料焊接缺陷的对策与分析
（一） 防止焊接不充分的对策
避免焊接不充分我们就要注意焊缝的尺寸大小，选择合理的焊接坡口;做好焊接处的杂质清理;合理的移动焊条保持适当的焊接速度;做好焊接电源的稳流稳压处理，时刻注意焊接材料的变化并采取措施。
（二） 防止熔渣残留的对策
防止熔渣残留的方法最关键的做法就是及时发现残留物的产生，只有做到及时发现才能采取方法去弥补。在进行熔渣残留焊接缺陷的弥补时要注意焊接材料的预热处理与修正。采用合适的电流大小与焊接速度，焊接过程做好适度的摆条以避免熔渣的产生。
（三） 防止焊接裂纹产生的对策
对于冷裂纹的产生，在前面我们已经具体的分析了其产生机理与原因在处理方向上我们主要考虑了如下几点：首先就是我们要考虑好在焊接金属材料之前我们应该选择什么类型材料的焊丝，适当选择含氢量比较低的焊丝，因为适当的降低含氢量还可以降低焊缝处出的油污与水分，提高焊接处的清洁度与强度。焊丝的直径为多少时更适合，当然焊丝直径的选取我们要根据焊缝的大小来确定;其次，要保持焊接材料的干燥性，在材料保管方面要严格按照相关的制度进行，做好制度的约束与规范;最后，在实际焊接操作中，我们要适时的改变焊接处附近的焊接应力与材料韧性，具体的处理方法就是降低焊接处材质的含氢量，并进行淬硬组织的回火处理，结合焊接经验，采取分段焊接与退焊的方法。相似的，对于热裂纹的产生机理在这里也不再重复，主要解决其产生的方向就是减小焊接处各方面的约束应力，那么做好这部分的应力消除需要我们在实际焊接工作中要严格按照焊接工序的工艺流程进行下去，而且在实际焊接工作之前我们还需要选择合适的焊接工艺。
三、结束语
因此，我们在实际的金属材料焊接工作中，在保证焊接工件的质量与强度的同时，也要尽可能的采取相关的合理措施来防止常见的焊接缺陷的产生。本文中笔者首先分析了焊接作业中常见的焊接缺陷，并针对相应的缺陷提出了合理的解决方案，希望这些避免缺陷的方法对我们的焊接行业发展有所帮助。
参考文献：
[1]刘光文.金属材料焊接中的缺陷分析及对策[J].科学中国人，2014，（11）：19-19.
[2]姜哮龙.金属材料焊接中的缺陷分析及对策探讨[J].科技传播，2014，（21）：112-112，217.
[3]陈城洋.金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析[J].无线互联科技，2013，（11）：90-90.