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摘要：做好电气設备管理工作，提升电气设备管理水平是当前企业内部管理的重中之重，电气设备作为重要的固定资产，通过实施全面化和精细化的管理，不仅能够有效的预防安全事故的发生，还能够延长电气设备的使用年限和使用寿命，实现经济效益的最大化。文章就主要围绕如何提高电气设备管理水平这一问题来进行分析和研究，提出几点有关的意见和建议，旨在为电气设备管理工作的开展提供参考和借鉴。
关键词：电气设备;管理水平;提升策略
伴随着我国社会经济的不断发展和生产技术水平的提升，在应用电气设备的过程中普遍实现了更新换代和设备技术升级，这在促进企业转型发展，提升生产效率的同时也给电气设备管理工作提出了更高的要求。电气设备管理是企业内部管理的重要组成部分，但是针对电气设备的管理工作在具体实施和落实的过程中还存在着许多问题和不足，无法保障电气设备的安全高效运行，降低了生产效率，给企业带来较大的经济损失。[1]因此为了保障电气设备的正常运行，实现安全和稳定的生产，就必须要做好电气设备检修管理、人员管理、质量管理等相关工作，建立健全电气设备管理制度，将电气设备管理纳入到考核与评价工作中来，尽可能的减少电气设备运行过程中存在的质量问题与故障问题，避免人为因素对电气设备运行产生的影响，切实的提升电气设备管理水平，为企业的健康和可持续发展奠定重要基础。
一、电气设备管理中存在的问题
1、缺乏完善的电气设备管理制度
电气设备管理制度的缺失是当前电气设备管理工作中存在的较为明显和突出的问题。制度作为管理的重要基础和依据，如果相应的制度体系不够健全，也就很容易导致电气设备管理工作存在盲目性和无序性，进而影响电气设备管理质量和效率的提升。[2]电气设备管理制度的缺失主要表现在一是管理责任制度不够明确，电气设备从采购到操作再到后期的检修保养需要众多人员的参与，在每一个环节都应当明确工作人员的主体责任，但是就目前的情况来看由于管理责任制度的缺失，一旦出现质量与安全问题，难以实现责任追溯，最终的损失只能由企业承担。二是体现在电气设备登记管理制度缺失，电气设备作为固定资产，应当实行严格的登记和建档立卡管理，但是当前许多管理人员呼市对电气设备的信息登记，进而影响后续快会计核算等相关工作的开展。
2、电气设备的安全质量检测缺失
在进行电气设备管理的过程中，还存在着电气设备安全质量检测环节缺失及流程不完善等的问题，这是导致电气设备在运行过程中出现故障或者安全问题的主要原因所在。[3]当前，伴随着电气设备的优化升级，电气设备的生产成本也日益提升，而企业在生产的过程中，为了尽可能的降低设备购置成本，有时就会选择构建一些二手的电气设备或者是这是价格低廉的电气设备，这些电气设备本身可能就存在质量不达标的问题，加上采购过程中质量检测环节的缺失，缺少对电气设备安全性能及等级的评估，进而使得电气设备在投入运行后很容易出现相应的问题，埋下了安全隐患，不利于保障企业的安全生产。
3、电气设备操作不够规范
在进行电气设备管理的过程中，对电气设备操作人员的管理是重中之重。当前不少工作人员在进行电气设备操作时，存在着不规范的行为，没有按照相应的操作章程和和安全防护规定来进行操作，部分电气设备操作人员存在侥幸心理，仅凭经验办事，缺乏科学理论依据的支撑，由于疏忽大意所导致的电气设备安全事故不在少数。[4]究其根本原因就在于电气设备人员管理不到位，缺乏对操作人员的技能与安全培训，进而影响了电气设备管理质量和水平的提升。
4、电气设备的检修管理不到位
执行规范化的电气设备检修管理是保障电气设备安全和稳定运行的重要基础，但是目前电气设备检修管理工作的开展还存在许多问题和不足。首先就是体现在检修管理理念较为落后，对于电气设备的检修工作仍然停留在事后检修和定期检修等方面，忽视了事前预防检修和日常性的维护保养，进而降低了电气设备检修管理的效率。其次是体现在电气设备管理部门在进行检修管理时缺乏成本管控意识，存在着维修配件采购超量的问题，进而增加了检修维护的成本，造成了不必要的资源浪费，降低了电气设备管理控制水平。
二、提高电气设备管理水平的优化策略研究
1、建立健全电气设备管理制度
要提高电气设备管理水平，基础就在于建立健全电气设备管理的各项规章制度，为电气设备管理工作的开展提供必要的制度保障。首先就要求电气设备管理部门要结合电气设备的运行和使用现状来建立层级化的责任监督机制，截至从电气设备采购环节开始，一直到电气设备运行监督以及后期维修和保养都要设立专人专岗，实行专人负责制，确保责任能够落实到人，这样一旦出现电气设备安全问题能够进行责任追溯，由相关责任人来承担必要的责任与损失，进而减轻企业的压力，同时也能够激发工作人员的责任心，进而实行规范化的电气设备管理。[5]其次就是要实行严格的电气设备登记管理制度，采用卡片登记管理的方，保障每台电气设备有自己的“名片”，详细的记录设备型号、购入批次以及时间和使用年限等相关信息，这样就为后续的固定资产会计核算和电气设备维修管理奠定了重要基础。
2、做好电气设备的质量控制工作
要想保障电气设备的安全和稳定运行，提升电气设备管理水平，就必须要做好电气设备的源头质量控制，对每一台电气设备都执行严格的质量检验，确保电气设备本身的质量符合安全生产的标准。首先就是企业在采购电气设备的过程中，一定要注意审核供应商的资质，保证电气设备来源于正规企业和生产厂家，同时要签订必要的订购责任协议，对于出现的电气设备本身质量问题可以要求厂家进行维修和更换，从而保证企业的合法权益。[6]其次就是部分企业出于降低生产成本的考虑，会选择购置一些二手的电气设备，那么在购置的过程中一定要安排专业的质检人员对其进行全面的检测和质量评估，确保其能够投入正常的生产运行，尽可能的减少使用过程中存在的安全隐患。 3、重视电气设备操作人员的教育培训
经过调查研究发现，在发生的各类电气设备安全事故中，有将近六成是人为因素所导致的，也就是相关工作人员在设备运行以及维修保养中存在违规操作的行为。为了避免这一问题的发生，就要重视对电气设备操作人员的教育和培训，提高电气设备操作人员的专业技能和综合素质。首先，电气设备从业管理人员和相关技术人员必须要具备与时俱进的精神，对于一些新型的电气设备进行全面的学习，了解其操作方法和特点，不断提高自身的专业能力。其次，就是要强化对电气设备操作与管理人员的职业素养培训和安全教育，使其能够严格的按照操作章程执行规范化的操作，时刻秉持安全意识和责任意识，减少人为失误，提升电气设备安全管理质量和水平。
4、提升电气设备检修管理质量和水平
要做好电气设备管理工作，必须要注重检修质量、检修效率的提升和检修成本的控制。首先，要转变电气设备管理部门检修工作的理念，提升检修管理的主动性，不要在故障和安全问题发生之后再进行检修，而是要通过预防性检修和日常的维护保养，来收集和整理各类电气设备在运行过程中的相关数据和基础性资料，进一步制定和完善检修工作方案，分析电气设备故障出现的原因以及规律，从而提升检修质量。[7]其次是电气设备管理部门要安排年度的检修计划，保证至少每个季度能够进行一轮的全面检修，而对于一些重要和核心的电气设备则要进一步缩短检修周期，从而及时的发现和预防存在的故障问题和安全隐患。最后，电气设备管理部门要重视对检修成本的控制，可以借助于信息化的管理平台进行每一次检修数据的记录，同时实现与仓库和采购部门的联系，方便进行有关配件库存的查询，以免造成重复性的电气设备配件购置，降低电气设备维修管理成本，提升电气设备管理水平。
结语：
针对电气设备的管理需要在制度的保障下，进一步规范人员操作、强化质量控制、提高检修水平，构建全方位的电气设备管理与控制体系，从而提升电气设备管理水平，为企业安全生产保驾护航。
参考文献：
[1]陈红鹰.提高电气设备管理水平的途径探讨[J].科技与企业，2015（19）：4.
[2]周红芹.提高电气设备管理水平的相关思考[J].化工管理，2015（19）：183.
[3]邓钊斌.论如何提高电气设备管理水平[J].科技展望，2015，25（02）：174.
[4]魏培新.提高电气设备管理水平的探索[J].通訊世界，2014（21）：191-192.
[5]杨新.关于提高供水改造项目电气设备管理水平[J].科技与企业，2013（21）：74.
[6]唐杰，牟佳媛.提高电气设备管理水平的探索[J].科技风，2013（04）：239.
[7]宫庆刚.提高电气设备管理水平的探索[J].技术与市场，2012，19（10）：121.
关键词：电气设备;管理水平;提升策略
伴随着我国社会经济的不断发展和生产技术水平的提升，在应用电气设备的过程中普遍实现了更新换代和设备技术升级，这在促进企业转型发展，提升生产效率的同时也给电气设备管理工作提出了更高的要求。电气设备管理是企业内部管理的重要组成部分，但是针对电气设备的管理工作在具体实施和落实的过程中还存在着许多问题和不足，无法保障电气设备的安全高效运行，降低了生产效率，给企业带来较大的经济损失。[1]因此为了保障电气设备的正常运行，实现安全和稳定的生产，就必须要做好电气设备检修管理、人员管理、质量管理等相关工作，建立健全电气设备管理制度，将电气设备管理纳入到考核与评价工作中来，尽可能的减少电气设备运行过程中存在的质量问题与故障问题，避免人为因素对电气设备运行产生的影响，切实的提升电气设备管理水平，为企业的健康和可持续发展奠定重要基础。
一、电气设备管理中存在的问题
1、缺乏完善的电气设备管理制度
电气设备管理制度的缺失是当前电气设备管理工作中存在的较为明显和突出的问题。制度作为管理的重要基础和依据，如果相应的制度体系不够健全，也就很容易导致电气设备管理工作存在盲目性和无序性，进而影响电气设备管理质量和效率的提升。[2]电气设备管理制度的缺失主要表现在一是管理责任制度不够明确，电气设备从采购到操作再到后期的检修保养需要众多人员的参与，在每一个环节都应当明确工作人员的主体责任，但是就目前的情况来看由于管理责任制度的缺失，一旦出现质量与安全问题，难以实现责任追溯，最终的损失只能由企业承担。二是体现在电气设备登记管理制度缺失，电气设备作为固定资产，应当实行严格的登记和建档立卡管理，但是当前许多管理人员呼市对电气设备的信息登记，进而影响后续快会计核算等相关工作的开展。
2、电气设备的安全质量检测缺失
在进行电气设备管理的过程中，还存在着电气设备安全质量检测环节缺失及流程不完善等的问题，这是导致电气设备在运行过程中出现故障或者安全问题的主要原因所在。[3]当前，伴随着电气设备的优化升级，电气设备的生产成本也日益提升，而企业在生产的过程中，为了尽可能的降低设备购置成本，有时就会选择构建一些二手的电气设备或者是这是价格低廉的电气设备，这些电气设备本身可能就存在质量不达标的问题，加上采购过程中质量检测环节的缺失，缺少对电气设备安全性能及等级的评估，进而使得电气设备在投入运行后很容易出现相应的问题，埋下了安全隐患，不利于保障企业的安全生产。
3、电气设备操作不够规范
在进行电气设备管理的过程中，对电气设备操作人员的管理是重中之重。当前不少工作人员在进行电气设备操作时，存在着不规范的行为，没有按照相应的操作章程和和安全防护规定来进行操作，部分电气设备操作人员存在侥幸心理，仅凭经验办事，缺乏科学理论依据的支撑，由于疏忽大意所导致的电气设备安全事故不在少数。[4]究其根本原因就在于电气设备人员管理不到位，缺乏对操作人员的技能与安全培训，进而影响了电气设备管理质量和水平的提升。
4、电气设备的检修管理不到位
执行规范化的电气设备检修管理是保障电气设备安全和稳定运行的重要基础，但是目前电气设备检修管理工作的开展还存在许多问题和不足。首先就是体现在检修管理理念较为落后，对于电气设备的检修工作仍然停留在事后检修和定期检修等方面，忽视了事前预防检修和日常性的维护保养，进而降低了电气设备检修管理的效率。其次是体现在电气设备管理部门在进行检修管理时缺乏成本管控意识，存在着维修配件采购超量的问题，进而增加了检修维护的成本，造成了不必要的资源浪费，降低了电气设备管理控制水平。
二、提高电气设备管理水平的优化策略研究
1、建立健全电气设备管理制度
要提高电气设备管理水平，基础就在于建立健全电气设备管理的各项规章制度，为电气设备管理工作的开展提供必要的制度保障。首先就要求电气设备管理部门要结合电气设备的运行和使用现状来建立层级化的责任监督机制，截至从电气设备采购环节开始，一直到电气设备运行监督以及后期维修和保养都要设立专人专岗，实行专人负责制，确保责任能够落实到人，这样一旦出现电气设备安全问题能够进行责任追溯，由相关责任人来承担必要的责任与损失，进而减轻企业的压力，同时也能够激发工作人员的责任心，进而实行规范化的电气设备管理。[5]其次就是要实行严格的电气设备登记管理制度，采用卡片登记管理的方，保障每台电气设备有自己的“名片”，详细的记录设备型号、购入批次以及时间和使用年限等相关信息，这样就为后续的固定资产会计核算和电气设备维修管理奠定了重要基础。
2、做好电气设备的质量控制工作
要想保障电气设备的安全和稳定运行，提升电气设备管理水平，就必须要做好电气设备的源头质量控制，对每一台电气设备都执行严格的质量检验，确保电气设备本身的质量符合安全生产的标准。首先就是企业在采购电气设备的过程中，一定要注意审核供应商的资质，保证电气设备来源于正规企业和生产厂家，同时要签订必要的订购责任协议，对于出现的电气设备本身质量问题可以要求厂家进行维修和更换，从而保证企业的合法权益。[6]其次就是部分企业出于降低生产成本的考虑，会选择购置一些二手的电气设备，那么在购置的过程中一定要安排专业的质检人员对其进行全面的检测和质量评估，确保其能够投入正常的生产运行，尽可能的减少使用过程中存在的安全隐患。 3、重视电气设备操作人员的教育培训
经过调查研究发现，在发生的各类电气设备安全事故中，有将近六成是人为因素所导致的，也就是相关工作人员在设备运行以及维修保养中存在违规操作的行为。为了避免这一问题的发生，就要重视对电气设备操作人员的教育和培训，提高电气设备操作人员的专业技能和综合素质。首先，电气设备从业管理人员和相关技术人员必须要具备与时俱进的精神，对于一些新型的电气设备进行全面的学习，了解其操作方法和特点，不断提高自身的专业能力。其次，就是要强化对电气设备操作与管理人员的职业素养培训和安全教育，使其能够严格的按照操作章程执行规范化的操作，时刻秉持安全意识和责任意识，减少人为失误，提升电气设备安全管理质量和水平。
4、提升电气设备检修管理质量和水平
要做好电气设备管理工作，必须要注重检修质量、检修效率的提升和检修成本的控制。首先，要转变电气设备管理部门检修工作的理念，提升检修管理的主动性，不要在故障和安全问题发生之后再进行检修，而是要通过预防性检修和日常的维护保养，来收集和整理各类电气设备在运行过程中的相关数据和基础性资料，进一步制定和完善检修工作方案，分析电气设备故障出现的原因以及规律，从而提升检修质量。[7]其次是电气设备管理部门要安排年度的检修计划，保证至少每个季度能够进行一轮的全面检修，而对于一些重要和核心的电气设备则要进一步缩短检修周期，从而及时的发现和预防存在的故障问题和安全隐患。最后，电气设备管理部门要重视对检修成本的控制，可以借助于信息化的管理平台进行每一次检修数据的记录，同时实现与仓库和采购部门的联系，方便进行有关配件库存的查询，以免造成重复性的电气设备配件购置，降低电气设备维修管理成本，提升电气设备管理水平。
结语：
针对电气设备的管理需要在制度的保障下，进一步规范人员操作、强化质量控制、提高检修水平，构建全方位的电气设备管理与控制体系，从而提升电气设备管理水平，为企业安全生产保驾护航。
参考文献：
[1]陈红鹰.提高电气设备管理水平的途径探讨[J].科技与企业，2015（19）：4.
[2]周红芹.提高电气设备管理水平的相关思考[J].化工管理，2015（19）：183.
[3]邓钊斌.论如何提高电气设备管理水平[J].科技展望，2015，25（02）：174.
[4]魏培新.提高电气设备管理水平的探索[J].通訊世界，2014（21）：191-192.
[5]杨新.关于提高供水改造项目电气设备管理水平[J].科技与企业，2013（21）：74.
[6]唐杰，牟佳媛.提高电气设备管理水平的探索[J].科技风，2013（04）：239.
[7]宫庆刚.提高电气设备管理水平的探索[J].技术与市场，2012，19（10）：121.