煤矿自动化控制技术在皮带运输中的应用

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  摘要:在社会和经济发展过程中,科学技术广泛应用在各个领域中,其中自动化控制技术成为各领域发展重要的载体。我国煤炭领域正在积极的应用自动化控制技术,使井下煤炭生产处于自动化控制状态,尤其是以皮带传输为核心应用自动化控制技术,建立科学合理的皮带传输自动化控制系统,通过系统既能提高井下煤炭生产效率,还能降低运行成本,并且在自动化系统控制下,井下煤炭生产处于在安全稳定的环境中进行。
  关键词:自动化控制技术;煤矿井下;皮带运输;应用策略
  1皮带运输自动化控制系统的概述
  应用自动化控制技术,构建皮带传输自动化控制系统,通过系统可以监控皮带的传输、采集等过程,并且系统会自动分析皮带运输时相关设备的状态,一旦发现设备出现问题,针对出现的问题及时实施有效的措施,使皮带保持在正常的运行状态。在分析皮带系统的运行状态时,自动化控制技术具备较高的精准检测能力,可以精准检测出皮带系统每个环节产生的信息,根据信息优化皮带运行系统,从而提高皮带运输的效率。
  2煤矿井下皮带运输自动化控制的必要性
  我国许多煤矿采用传统的生产模式,无法进一步提高生产效率,在激烈的市场环境中,煤炭企业的竞争能力不断下降,许多煤炭企业处于停滞状态。为提高煤炭企业的生产效率,煤炭企业应积极应用自动化控制技术,利用自动化控制技术构建自动化皮带传输系统,一方面降低生产成本,另一方面推动煤炭企业创新发展能力。在煤炭井下生产过程中,皮带是重要的传输装置,在传统的生产模式中,皮带传输效率低、能耗高,并且极易出现故障,企业在生产中会消耗较高的成本维持运行。在新形势背景下,提高煤炭企业的生产能力,应利用自动化控制技术构建自动化皮带传输系统,同时利用自动化控制技术实时监测系统的运行状态,以便发现问题及时处理,保证井下煤炭生产正常的进行。
  3皮带运输自动化控制系统的特点
  在皮带运输自动化控制系统中,会在不同的位置配置监控设备,将监控设备进行连接形成网络节点,以便对皮带运行自动化系统进行全面的检测。在构建网络监控系统过程中,将光缆作为总线,通过光缆连接监控设备,最终形成完整的监控网络。在自动化控制系统内借助网络通讯技术,配合使用摄影技术控制和分析皮带的运行情况,通过对皮带进行图像化处理,有助于工作人员分析自动化控制系统存在的问题。为增强系统的监控能力,将工业化电视网络监控系统配置在皮带传输系统中,监控设备会全程监控皮带的不同装置,包括皮带机头、机尾等。在自动化控制系统中采用语音通讯的方式进行实时交流,通过地面指挥中心进行自动化操控,通讯设备会向皮带发出运行指令,皮带按照指令完成相关的传输任务。利用计算机控制技术建立远程控制中心,工作人员在远程操作系统中,控制皮带的运行状态。为提高系统运行的安全性以及可靠性,利用冗余控制技术,在地面配置两台计算機作操井下的皮带运输过程。由于自动化控制流程较为复杂,采用多重控制方法使皮带运输按照设定的流程运行。
  4煤矿皮带运输自动化控制系统存在的问题
  现阶段煤矿皮带运输自动化控制系统存在三个方面的问题:一,自动化系统应用存在的问题。由于皮带系统由多个转载点连接,需要将每个转载点保持在良好的连接状态,但是系统未能使转载点建立流畅的连接关系,不利于皮带安全稳定的运行;二,控制逻辑启停时间存在的问题。控制皮带的启停时间,可以使皮带运行更加流畅。但是在皮带启动过程中,由于启动时会产生较大的电流,极易出现跳闸情况。系统未能合理控制启停时间,导致皮带运行时会出现故障,需要工作人员进行不断的检查,保证皮带处于连续的工作状态,所以应提高系统控制启停时间的能力;三,传统皮带运输存在的问题。在传统皮带运输中应用自动化控制技术,由于传统皮带传动能力低、耗能高以及启动产生较大电流等因素,无法充分发挥自动化控制技术的检测、调整以及控制能力。
  5自动化控制在皮带运输应用中的运行原理
  针对皮带运输自动化控制系统存在的问题,应基于自动化控制技术的运行原理,需要在系统内配置不同的设备,使系统更加完善,一方面增强电力能源的供应能力,以此满足自动化设备对电力能源的需求,另一方面使电子设备在控制系统内可以自主控制信号的传输和收集。
  在自动化控制系统内应用电子技术时,通过传感器接收和传输信号,经由线路传输至CPU,CPU会分析获得信号,根据信号做出相应的预测,从而调整皮带传输的状态。在调整皮带传输状态过程中,直流电动机会根据指令调节皮带的速度,使皮带承受的负荷控制在合理的范围内,避免皮带处于低负荷状态,导致运行成本不断提高。
  自动化控制技术建立皮带运输系统,系统由计算机和传感器相互配合,共同完成皮带的传输操作。为增加煤矿井下皮带检测能力以及数据维护功能,可以配置不同传感器,使井下传感系统更加完备,有助于提高系统的控制能力。
  6煤矿井下皮带自动化控制系统功能
  6.1控制功能
  建立皮带自动化控制系统,在井内的不同位置形成独立的调度体系,井上控制中心向调度体系发出指令,每个调度体系可以进行相应的传输、检测等工作,使皮带传输处于一体化的生产状态,包括顺煤流停、逆煤流开。在每个生产流程都会提高生产效率,有助于皮带系统在自动化管理状态下降低运行成本。
  6.2集成功能
  在自动化系统内需要配置不同的设备,通过不同的软件保持系统正常的运行,自动化控制系统具备良好的集成功能,系统优化调整不同的软件和设备,便于工作人员直观的操作皮带运行系统。
  7煤矿井下自动化控制系统硬件构成
  煤矿井下自动化控制系统以PLC硬件为核心,通过光纤建立以太网传输网络,皮带传输装置融入到网络中,PLC硬件会自行独立的检测皮带运行系统。在检测过程中会使用到多种设备,包括检测传感器、矿用隔爆装置、本安型操作臺、KPZ型矿用转载设备以及嵌入式触摸计算机。
  使用PLC设备构建硬件系统,其构建的控制系统工作方式分为两种,一种为自动化控制方式,另一种为手动控制方式。上述两种工作方式通过地面控制中心建立综合操作平台,在平台内按照不同的工作方式使系统保持正常的运行状态。采用自动化控制方式时,控制中心的操作平台会下达控制命令,控制命令进入到控制系统后,控制系统会操控皮带运行,并且在操控的同时,还会实时监控井下的各项参数,包括设备的运行数据、三相电流值、功率以及瓦斯浓度等,上述参数会及时的传输至控制中心,控制中心会分析每项参数,避免井下皮带传输出现故障,影响到井下煤炭正常的生产。采用手动控制方式时,若自动化系统无法正常的运行,如电力系统出现故障未能及时的切断电源,手动方式会及时操控设备的运行过程,并且切断电源,避免故障扩大影响范围。
  8结语
  综上所述,在煤炭井下皮带运输过程中,提高皮带运行效率,降低传输成本,需要将自动化控制技术应用在皮带传输系统中,通过构建自动化控制系统,在满足上述生产要求的同时,还能促进煤炭企业创新发展,并且有效缓解工作人员的压力。煤炭企业应给予皮带传输自动化控制系统发展足够的重视,通过配置功能更加丰富的传感器等方式,不断提高自动化系统操作精度和灵敏度,使井下生产更加安全稳定。
  参考文献:
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