掘进巷道过断层复合支护技术应用

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晋华宫煤矿2103运输巷在掘进至F3断层附近时,出现顶板破碎、冒落现象,原支护形式已无法保证巷道掘进期间顶板的稳定性.基于此,提出多形式联合支护的技术方案,采用撞楔进行超前支护、丝杠柱进行临时空顶支护、注浆锚杆进行最终支护加固,技术方案应用后,掘进期间巷道顶板下沉量不足120 mm,效果显著,保证巷道安全高速掘进.
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在煤矿井下拓掘过程中,为防止掘巷裸露空间未施工永久支护前的掉碴、垮漏危害而进行的临时支护,经试用和推广、改进、更新及完善后,更安全有效地避免了煤、碴砸伤事故的发生.
为解决厚软弱顶板岩层下巷道维护困难问题,以新大地公司15303工作面回风顺槽为工程背景,分析了厚软弱顶板岩层下巷道围岩变形破坏特征,开发了的厚软弱顶板岩层下巷道围岩控制技术,技术应用后,有效解决了厚软弱顶板岩层下巷道维护难题,实现了15303工作面回风顺槽的稳定控制.
为实现邻苯二酚(HQ)和对苯二酚(CA)的快速、灵敏检测,以NaC1作为模板、葡萄糖酸锌(sodium gluconate)为碳源,通过溶解-重结晶制备碳前驱体,同时热解制备多孔碳材料(ZGDPC)并将其用于构建电化学传感器ZGDPC/GCE.使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRD)及比表面积分析仪分别对其形貌和结构进行了表征,然后通过差分脉冲伏安法(DPV)考察了ZGDPC/GCE表面HQ和CA的电化学行为.优化条件下,HQ的线性检出范围为0~25 μmol/L,检出限为0.124 μmo
同宝煤业15105综采工作面开采的15号煤层为典型的坚硬顶板大倾角软煤,工作面回采过程中面临煤壁片帮、顶板冒落以及支架失稳等风险.为此,提出使用深孔预裂爆破弱化顶板,注浆提高煤体承载能力及稳定性,支架顶梁铺设金属网及工字钢梁过煤体破碎区,采取严格控制采高等措施提高支架稳定性.现场应用表明,工作面回采期间顶板冒落、煤壁片帮以及支架失稳等问题基本得以解决,取得较好应用成果.
建立了一种高效液相色谱定量方法,测定以4-氯-2\'-硝基联苯制备4-氯-2\'-氨基联苯合成啶酰菌胺路线各步反应中的有效成分含量.采用InertSustain ODS-C18不锈钢柱(250 mm×4.6 mm i.d.×5μm)和二极管阵列检测器,以乙腈和0.02%磷酸水为流动相,流速为1.0 mL/min,在220 nm波长下对中间体4-氯-2\'-硝基联苯进行分离和定量分析;在254 nm波长下对中间体4-氯-2\'-氨基联苯进行分离和定量分析;在254 nm波长下对啶酰菌胺进行分
采用离子色谱法测定了氯虫苯甲酰胺原药中甲磺酸的质量分数.试样用二氯甲烷溶解,纯水萃取,以5 mmol/L氢氧化钾溶液为淋洗液,选用IonPac AS11-HC阴离子色谱柱和电导检测器,外标法定量分析.结果 显示,甲磺酸的色谱峰无其他峰干扰,方法在1.1047~8.8374 μg/mL浓度范围内的标准曲线线性回归系数为0.9999,标准偏差为0.001 mg/kg,变异系数为0.82%,平均回收率为100.5%,定量限为0.005%.该方法可准确快速测定氯虫苯甲酰胺中的甲磺酸质量分数.
为确保金能煤业东翼集中回风巷的稳定,通过对巷道围岩松动圈测试发现,金能煤业2号煤的松动圈范围最大为2.4m,属于不稳定围岩,并提出采用高强锚杆和中空注浆锚索联合支护来控制巷道围岩变形.现场实施后对巷道围岩变形监测结果显示,顶板最大下沉量为120 mm,两帮移近量为98 mm,变形量较小.
以辛置煤矿2-559切眼巷道泥质顶板岩层为工程背景,针对解决厚泥质顶板岩层大采高切眼维护难题;拟采用切眼加强支护技术,主要包括高强度锚网梁索主动支护和单体支柱+π型梁加强支护;其技术特点是强化厚泥质顶板岩层承载性能、利用基本顶岩层承载能力;应用表明,巷道基本稳定、维护简单.
以木瓜煤矿10-201运输顺槽为工程实例,拟对其复合顶板煤巷应用协同支护技术;拟定该巷道顶板及帮部均采用锚网带支护方案,并选择合理支护参数;对该巷道围岩变形情况进行了实时监测,其顶底板及两帮最大移近量分别为72 mm和119 mm;应用表明,实施协同支护后,能确保回采巷道满足开采工艺要求.
云冈煤矿针对11-1#煤层开采对下覆煤层51116回风巷的破坏深度进行计算,根据不同层距制定针对性的支护方案.方案应用后对巷道围岩的实际移近量进行了监测,巷道顶底板以及两帮围岩的最大移近量均不超过100 mm,支护效果良好,巷道变形情况得到有效控制.