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介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明:半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择.
外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用研究
【摘 要】
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介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明:半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择.
【机 构】
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贵州西南水泥有限公司,贵州贵阳550081;遵义赛德水泥有限公司,贵州遵义563005
【出 处】
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水泥
【发表日期】
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2021年9期
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水泥行业开展超低排放改造已成为在“十四五”期间水泥工业绿色发展的必然趋势.采用湍流团聚技术与传统除尘设备相配合实现粉尘超低排放是一种经济可行的有效技术方案.安装团聚器前后,颗粒物排放浓度从5.62 mg/Nm3降低至3.47 mg/Nm3.同时,窑头篦冷机扬尘收集可提高熟料产量10.4 t/d.该公司使用团聚器—布袋除尘器系统实现颗粒排放浓度低于5 mg/Nm3,既实现颗粒物超低排放,又提高颗粒资源化利用率,具有良好的环境生态效益和经济效益.
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针对倾斜煤层沿空留巷围岩控制难题,提出了巷旁柔模混凝土墙体控制方案。以川煤集团某矿为工程背景,通过理论计算、数值模拟和工业性试验等方法,分析了巷旁柔模支护墙体不同宽度围岩的矿压显现规律。结果表明:理论计算得到的柔模支护墙体宽度为0.6 m;柔模体宽度为0.6 m、0.8 m、1 m时,围岩矿压分布特征变化较小。该矿采用0.6 m宽度的巷旁支护体有效维持了巷道围岩稳定,保证了矿井的安全高效生产。
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我公司4500 t/d熟料生产线水泥粉磨车间提升机采用NSE-900斗式提升机,配B3HH14D减速机单驱直连,设备安装于水泥粉磨原物料循环破碎环节,循环斗式提升机的减速机选型偏小,减速机带负荷运行功率偏大,电流180～200 A.原物料循环量达到700 t/h,减速机润滑方式采用飞溅浸泡润滑方式,减速机箱体储存润滑油,升温比较快.所以减速机需要在高速轴上安装散热风叶对高速轴端以及减速机箱体强制散热,减速机散热风叶为铝合金材质,2011年12月投产3年后由于散热风叶内孔与轴连接处、弹簧片胀圈配合使用圆柱体
期刊
早在二十年前,我国煤炭和电力行业就制定了煤的哈氏可磨性指数分级标准(MB/T 852)和磨损指数分级标准(DL/T 465),但水泥行业对于分布广、应用面大的石灰石,至今缺乏易磨性分级.本文通过对比分析,提出建立石灰石易磨性分级标准的建议,并按其方法统计了各省区试样的级别分布情况.
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