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摘要：一般使用压力管道进行输送的物质，都具有易燃或易爆这些特点，如果压力管道在焊接的过程中，接头或者材料存在缺陷就会导致结构强度及致密性下降，就会发生泄漏故障。为了保证压力管道在运行过程中安全及稳定，本文就分析了影响压力管道安装质量的原因，并提出了有针对性的质量控制措施。
关键词：压力管道；焊接；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
通常，在对压力管道进行安装焊接时都是在户外进行的，这就造成了安装焊接环境条件比较差，同时影响安装焊接质量的因素比较多，因此其质量无法得到有效的保证。要想保证管道焊接的质量，应首先明确影响焊接质量的因素。在本文中，笔者在分析影响压力管道安装焊接质量因素的基础上，分析了质量控制措施。
一、影响压力管道安装焊接质量的原因
影响压力管道安装焊接质量的因素比较多，因此，为了保证安装焊接的质量，首先就需要明确这些影响因素。只有找到病因，才能对症下药，才能根除影响质量的因素。从压力管道安装焊接的实际情况看，影响安装焊接的质量的因素主要包括焊接人员、工艺和条件等几个方面。
1、焊接工艺
压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施，以及管道质量、加工坡口质量等。其中，原材料质量对管道质量的影响是基础性的，如果原材料的质量不合格，则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何，也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接，无法顺利完成焊接，则质量无法保证。
2、焊接人员
影响压力管道焊接质量的因素还包括焊接人员，焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言，焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质较高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的素质较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此，提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。
2、焊接的条件
在影响管道安装焊接的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看，焊接条件最为重要，因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。
二、压力管道安装焊接的质量控制措施
1、做好焊接之前的准备工作
（1）焊工
从根本上来说，管道焊接是由人来完成的，因此，焊工是管道焊接质量好坏的决定性因素。因此，对于压力管道的焊工，应加强培训与管理，使其在熟悉管道焊接工艺的基础上，拥有一定的操作技能，同时提高其规范操作意识，有相应的资质，根据规范的操作标准进行焊接。
（2）焊接设备的准备
在焊接压力管道之前，应准备好焊接所需的各种设备，比如电焊机、焊条烘干机等，以及焊缝热处理装备等，均须准备到位；在焊接之前，检查这些设备的性能，安装性能可靠的电流表、电压表和压力表等。
（3）加工与清理坡口
如果焊接现场的条件许可，应使用机械加工等离子各种热加工方法。在完成坡口的加工之后，把坡口表面的氧化皮、油污和熔渣等彻底清理干净，保证接头质量不出问题。清楚坡口、坡口两侧母材20mm的区域范围，把凹凸不平的位置打磨光滑。
（4）管道的定位
在压力管道安装之前，接头应经过确认，保证坡口得到清理，然后方可安装。管子接头上的定位焊接，应保证形成良好的管子接头。如果坡口组对间隙、形状和钝边等不符合要求，则必然导致出现焊缝等缺陷。因此，在定位过程中应保证管子的平齐，内壁错边量小于管壁厚度的10%，在2mm以下。如果管壁的厚度不一，则需要按照规定修磨过渡。对于管道的焊接来说，应保证焊管板焊缝处于同一个方向上。
2、焊接中的质量控制
（1）材料和焊材
压力管道的焊接应有一套完整的材料管理体系，保证管道型号、规格和设计等符合设计的要求。
（2）现场材料的管理
在材料运抵现场之后，管理人员应按照材料采购单对材料的名称、规格和数量、质量等进行确认，保证材料的质量。材料验收合格之后，应放置在仓库中妥善保管，并登记造册。如果发现材料的规格、型号等不符合要求，则应及时进行更换。对于盛装焊条，统一品牌型号、放置时间应小于4h，否则需要重新烘干。
（3）各道工序之间的材料
在压力管道安装过程中，一些材料在经过多道安装工序之后才能够安装，比如一些焊件、管材等，需要经过开孔、除锈、酸洗和脱脂等多道工序之后方可使用。而对于使用的阀门、仪表和配件等，均须严格检验、清洗和脱脂，各个工序之间也应做好防护处理，保证各个工序之间规范交接，防止二次污染。
（4）焊接工艺的评定
安装焊接中接头、材质等均须评定，保证覆盖率能100％。保证单位评定焊管道材质、工艺等具有相应的资质。对于焊接人员，应按照设计图纸的要求，并参照安装焊接标准、规范，评定焊接工艺，结合失控条件制定统一的标准。评定焊接工艺完成之后，结合现场的条件，制定标准的焊接工艺操作书。在安装焊接之前，对焊工进行技术交底，对于焊接材料、工艺参数、层间和热处理温度，以及时间、材料的管理等均应明确要求。工艺指导书应标明管线编号。工艺管线编号，根据焊接脚底制备坡口，质检人员应根据尺寸、坡口和组装要求，客观评定焊接工艺，同时从各个方面开展严格的监督检查，进而保证焊接质量。此外，焊工应保证工序交接的规范性，保证安装焊接的质量。
三、安装焊接的检查与检测
1、管道焊接的检查
（1）焊缝外观的检查
检查管道焊缝与外观，应在无损检测与试压之前开展。检查管道焊缝表面的质量，主要是检查规格、样板和硬度等是否符合要求，同时按照相关的标准，保证其表面没有气孔、夹渣、裂缝等，此外也不能够有熔渣、飞溅物等，焊缝余高应符合要求。
（2）焊缝内部质量的检查
对于焊缝内部的质量，如果采用无损检测，则检测比例、方法等均应符合相关标准与规范的，同时符合设计的要求。同时，用RT方法抽检焊缝，按照规定的比例进行抽检，而对于抽检的单位，应由监理单位到现场进行抽检，并客观记录焊口规格、编号和管道材质等。在无损检测完之后，施工单位应及时到管线单线图上准确标识出无损检测位置、编号和检测方法等。对于抽检人员，应熟悉RT与无损检测，如果发现问题需要返修，则应根据规范的工艺返修，记录返修焊接的质量。
（3）资料归档管理
焊缝在无损检测之后，监测人员应及时把检测结果反馈给相应的部门呢，并把抽检报告上交到施工单位、监理单位。这对于焊接质量有着重要的影响，对于保证压力管道的安全运行有着重要的意义。
2、管道焊接的检测
压力管道安装焊接完毕之后，应做好各方面的检测，保证管道的质量，主要包括以下几个方面。
（1）外观检验
管道外观的内容比较多，而外观检验主要是为检测管道表面、焊接位置是否有裂缝、划痕等缺陷，检查管道的支撑件、组件等是否符合要求，以各种标准和规定为主要的依据。
（2）无损检测
管道的无损检测包括焊缝表面内部的无损检测，主要用来检测管道内部与表面质量。在无损检测、耐压检测之前，应首先进行焊縫外观质量的检测，对于焊缝表面的质量，应根据标准、样板和硬度计等实施。在上文中已经指出，确保管道表面不存在气孔、夹渣和裂缝等。
（3）耐压检测
通过管道的耐压试验来检测管道的整体安装质量，保证管道达到设计安装的要求。
结束语
综上所述，压力管道内由于输送的一般为容易引发安全事故的物质，而焊接质量是保证压力管道正常运行的重要因素之一。所以，在管道焊接安装中，应严格控制焊接的质量。才能保证压力管道在使用过程中的安全及稳定。
参考文献
[1]徐俊雄.压力管道焊接质量控制[J].《科技资讯》,2013,(12).
[2]赵熔.压力管道焊接质量控制探讨[J].《民营科技》,2012,(12).
[3]卢岳峻.浅析大型工业设备安装工程中压力管道焊接质量控制[J].《新材料新装饰》,2013,(8).
关键词：压力管道；焊接；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
通常，在对压力管道进行安装焊接时都是在户外进行的，这就造成了安装焊接环境条件比较差，同时影响安装焊接质量的因素比较多，因此其质量无法得到有效的保证。要想保证管道焊接的质量，应首先明确影响焊接质量的因素。在本文中，笔者在分析影响压力管道安装焊接质量因素的基础上，分析了质量控制措施。
一、影响压力管道安装焊接质量的原因
影响压力管道安装焊接质量的因素比较多，因此，为了保证安装焊接的质量，首先就需要明确这些影响因素。只有找到病因，才能对症下药，才能根除影响质量的因素。从压力管道安装焊接的实际情况看，影响安装焊接的质量的因素主要包括焊接人员、工艺和条件等几个方面。
1、焊接工艺
压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施，以及管道质量、加工坡口质量等。其中，原材料质量对管道质量的影响是基础性的，如果原材料的质量不合格，则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何，也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接，无法顺利完成焊接，则质量无法保证。
2、焊接人员
影响压力管道焊接质量的因素还包括焊接人员，焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言，焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系，如果焊工的素质较高，则焊接质量通常有保障，而如果焊工的素质较低，则管道焊接的质量一般会出现问题。因此，提高管道焊接的质量，应加强对焊工的培训，使其熟练掌握焊接的工艺与技能。
2、焊接的条件
在影响管道安装焊接的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看，焊接条件最为重要，因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。
二、压力管道安装焊接的质量控制措施
1、做好焊接之前的准备工作
（1）焊工
从根本上来说，管道焊接是由人来完成的，因此，焊工是管道焊接质量好坏的决定性因素。因此，对于压力管道的焊工，应加强培训与管理，使其在熟悉管道焊接工艺的基础上，拥有一定的操作技能，同时提高其规范操作意识，有相应的资质，根据规范的操作标准进行焊接。
（2）焊接设备的准备
在焊接压力管道之前，应准备好焊接所需的各种设备，比如电焊机、焊条烘干机等，以及焊缝热处理装备等，均须准备到位；在焊接之前，检查这些设备的性能，安装性能可靠的电流表、电压表和压力表等。
（3）加工与清理坡口
如果焊接现场的条件许可，应使用机械加工等离子各种热加工方法。在完成坡口的加工之后，把坡口表面的氧化皮、油污和熔渣等彻底清理干净，保证接头质量不出问题。清楚坡口、坡口两侧母材20mm的区域范围，把凹凸不平的位置打磨光滑。
（4）管道的定位
在压力管道安装之前，接头应经过确认，保证坡口得到清理，然后方可安装。管子接头上的定位焊接，应保证形成良好的管子接头。如果坡口组对间隙、形状和钝边等不符合要求，则必然导致出现焊缝等缺陷。因此，在定位过程中应保证管子的平齐，内壁错边量小于管壁厚度的10%，在2mm以下。如果管壁的厚度不一，则需要按照规定修磨过渡。对于管道的焊接来说，应保证焊管板焊缝处于同一个方向上。
2、焊接中的质量控制
（1）材料和焊材
压力管道的焊接应有一套完整的材料管理体系，保证管道型号、规格和设计等符合设计的要求。
（2）现场材料的管理
在材料运抵现场之后，管理人员应按照材料采购单对材料的名称、规格和数量、质量等进行确认，保证材料的质量。材料验收合格之后，应放置在仓库中妥善保管，并登记造册。如果发现材料的规格、型号等不符合要求，则应及时进行更换。对于盛装焊条，统一品牌型号、放置时间应小于4h，否则需要重新烘干。
（3）各道工序之间的材料
在压力管道安装过程中，一些材料在经过多道安装工序之后才能够安装，比如一些焊件、管材等，需要经过开孔、除锈、酸洗和脱脂等多道工序之后方可使用。而对于使用的阀门、仪表和配件等，均须严格检验、清洗和脱脂，各个工序之间也应做好防护处理，保证各个工序之间规范交接，防止二次污染。
（4）焊接工艺的评定
安装焊接中接头、材质等均须评定，保证覆盖率能100％。保证单位评定焊管道材质、工艺等具有相应的资质。对于焊接人员，应按照设计图纸的要求，并参照安装焊接标准、规范，评定焊接工艺，结合失控条件制定统一的标准。评定焊接工艺完成之后，结合现场的条件，制定标准的焊接工艺操作书。在安装焊接之前，对焊工进行技术交底，对于焊接材料、工艺参数、层间和热处理温度，以及时间、材料的管理等均应明确要求。工艺指导书应标明管线编号。工艺管线编号，根据焊接脚底制备坡口，质检人员应根据尺寸、坡口和组装要求，客观评定焊接工艺，同时从各个方面开展严格的监督检查，进而保证焊接质量。此外，焊工应保证工序交接的规范性，保证安装焊接的质量。
三、安装焊接的检查与检测
1、管道焊接的检查
（1）焊缝外观的检查
检查管道焊缝与外观，应在无损检测与试压之前开展。检查管道焊缝表面的质量，主要是检查规格、样板和硬度等是否符合要求，同时按照相关的标准，保证其表面没有气孔、夹渣、裂缝等，此外也不能够有熔渣、飞溅物等，焊缝余高应符合要求。
（2）焊缝内部质量的检查
对于焊缝内部的质量，如果采用无损检测，则检测比例、方法等均应符合相关标准与规范的，同时符合设计的要求。同时，用RT方法抽检焊缝，按照规定的比例进行抽检，而对于抽检的单位，应由监理单位到现场进行抽检，并客观记录焊口规格、编号和管道材质等。在无损检测完之后，施工单位应及时到管线单线图上准确标识出无损检测位置、编号和检测方法等。对于抽检人员，应熟悉RT与无损检测，如果发现问题需要返修，则应根据规范的工艺返修，记录返修焊接的质量。
（3）资料归档管理
焊缝在无损检测之后，监测人员应及时把检测结果反馈给相应的部门呢，并把抽检报告上交到施工单位、监理单位。这对于焊接质量有着重要的影响，对于保证压力管道的安全运行有着重要的意义。
2、管道焊接的检测
压力管道安装焊接完毕之后，应做好各方面的检测，保证管道的质量，主要包括以下几个方面。
（1）外观检验
管道外观的内容比较多，而外观检验主要是为检测管道表面、焊接位置是否有裂缝、划痕等缺陷，检查管道的支撑件、组件等是否符合要求，以各种标准和规定为主要的依据。
（2）无损检测
管道的无损检测包括焊缝表面内部的无损检测，主要用来检测管道内部与表面质量。在无损检测、耐压检测之前，应首先进行焊縫外观质量的检测，对于焊缝表面的质量，应根据标准、样板和硬度计等实施。在上文中已经指出，确保管道表面不存在气孔、夹渣和裂缝等。
（3）耐压检测
通过管道的耐压试验来检测管道的整体安装质量，保证管道达到设计安装的要求。
结束语
综上所述，压力管道内由于输送的一般为容易引发安全事故的物质，而焊接质量是保证压力管道正常运行的重要因素之一。所以，在管道焊接安装中，应严格控制焊接的质量。才能保证压力管道在使用过程中的安全及稳定。
参考文献
[1]徐俊雄.压力管道焊接质量控制[J].《科技资讯》,2013,(12).
[2]赵熔.压力管道焊接质量控制探讨[J].《民营科技》,2012,(12).
[3]卢岳峻.浅析大型工业设备安装工程中压力管道焊接质量控制[J].《新材料新装饰》,2013,(8).