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[摘 要]尚9-斜232井位移大，且有漏失风险，地层承压能力弱。井眼稳定性差，畅通困难，易产生套管下放困难等问题。在本文中，针对该井井壁如何稳定防卡，漏失处理等钻井液技术，结合施工实际情况，对钻井液处理的多方面进行分析研究。
[关键词]钻井液；大位移；稳定；阻卡
中图分类号：U213 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0180-01
引言
尚9-斜232井位于济阳坳陷东营凹陷尚店-平方王潜山披覆构造带尚一区中部。主要针对以下几个施工难点采取技术对策，确保本井安全施工交井。
1、防卡技术与对策
每次开钻前，公司要组织有关人员对井队设备、井口、仪器仪表等进行检查验收。按标准要求一定要达到平、正、稳、固、牢、灵，达不到验收要求不能开钻。加强活动钻具，井内钻具静止不能超过3min。不能钻进时，尽量大幅度上下活动钻具。因设备故障无法活动钻具时，应将悬重的三分之二慢慢压到井底，抓紧时间抢修，修好设备后不宜继续钻进，应循环好钻井液后起钻。接单根速度要快。尤其在快速钻进时，一般接一个单根不要超过 3min，同时要晚停泵早开泵，以减少沉砂。起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井，循环两周以上方可起钻。下钻不应一次到底，应分段开泵循环正常后再下。起下钻遇阻超过100kN，不可硬拔或强压，应接方钻杆开泵顶通循环正常后，再继续起下。钻进中发现泵压升高、悬重下降、钻井液返出减少、接单根打倒车等现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段后，采用冲、通、划的办法[1]，使井眼恢复正常，然后，继续作业。
在定向井施工中，只要井身轨迹允许尽可能不采用高造斜率，减少形成键槽的可能。如果发现已形成键槽，要随时下入键槽破坏器，使井眼畅通。钻进中发现泵压下降，必须停钻找出原因。如果在地面上找不出问题，应起钻检查钻具。所有下井钻具必须按规定认真进行检查，凡不合格的钻具禁止下井使用。
本区块施工中防卡还要特别注意胶结性差地层，频繁的循环和冲刷井壁，易造成垮塌。使用抑制性能好、防塌能力强的钻井液。使用合适的钻井液密度达到力学平衡，利用径向支撑应力稳定井壁。
2、各次开钻钻井液技术对策
2.1一开处理
配浆开钻。钻进后期，根据钻井液黏切情况进行处理。若黏切过高，可使用固控设备清楚劣质固相，必要时加入少量降粘剂，保证井壁干净[2]。
当钻至设计井深后，要进行充分的循环和通井，在确认井眼干净、无沉砂和无井壁坍塌后方能起钻，以确保下套管和固井的顺利施工。
2.2二开处理
二开采用小循环钻井，在上部井段低黏切钻进；馆陶组岩性为疏松砂岩，应控制小排量，保持合理黏切携岩，防水力冲蚀扩径。
将一开钻井液循环加入清水稀释，加入1% CaCl2，开钻后按每100m 进尺200kg的加量加入CaCl2，保持Ca2+含量为（1500-2000）ppm左右。钻进期间漏斗黏度应控制在（30～33）s之间。钙处理钻井液粘切较低，应避免停停打打、定点循环，停泵期间要加强活动钻具，中途起钻可考虑使用封井措施。定向前停用氯化钙，开始补充PAM干粉胶液，转化为聚合物钻井液。
进入目的层前100m为防止井眼冲刷，在满足工程施工安全在前提下尽可能尽可能小排量，确保性能达到设计要求。控制钻井液性能达到设计要求。钻进中根据需要使用离心机及时清除劣质固相。钻进过程中，要注意观察井口返浆情况、振动筛上的岩屑返出、岩屑形状的变化，严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮、携带岩屑能力，确保正常钻进。进入目的层井段后为确保施工安全，每次起钻前要确定井下油、气、水层的钻开情况，搞短程起下钻，测量循环周，确定油、气、水的上窜速度在安全范围内，方可起钻。
3、防漏技术与对策
在钻进过程中，调整好钻井液性能[3]，在井下条件允许的情况下，钻井液密度尽量使用设计下限值，保持近平衡压力钻井。下钻要控制速度，井深超过500m以后要挂辅助刹车，每下一柱不能少于30s，防止下钻速度快产生激动压力过大压漏地层。钻进中井下油气活跃需要加重时，在加重过程中应按循环周逐步提高密度，直到溢流消失为止。禁止盲目加重压漏地层，造成井下情况趋于复杂。下钻过程中要分段循环钻井液，切不可一次下钻到底再开泵循环。开泵要先小排量頂通后，再恢复正常排量。严禁开泵过猛憋漏地层。认真执行坐岗制度，专人观察钻井液面的变化情况，无论钻进还是下钻时，发现井漏，如果漏失超过5m3，应立即起钻，并连续向井内灌入钻井液，同时做好堵漏准备。漏失速度<5m3/h，采取加入单封或随钻堵漏剂等，边钻进边循环堵漏，效果良好。
4、分析总结
本井施工中所采用的钻井液技术在区块同类型井中有一定代表性，通过总结可以进行一定的推广应用：
（1） 钻进过程中严格执行油气层保护要求。
（2） 钻入油气层井段，加强观察钻井液变化情况，若槽面出现油气显示，及时向相关部门汇报，请示是否加重；若油气显示强烈，可先加重，保证安全钻井，并立即向采油厂汇报。
（3） 钻开油气层后，每次起钻前，要充分循环好钻井液；起钻时要控制起钻速度，防抽吸引起井喷。开泵循环时，防压漏、蹩漏地层。
（4）井身轨迹要求在满足钻井工艺的前提下，造斜点应尽可能的深。
（5）为确保储层段固井质量，储层段下入套管液压自动定位器2个。
（6）依据漏层性质漏失速度优选桥堵、强塞堵漏剂、纤维水泥浆堵漏。
参考文献
[1] 沈忠厚.水射流理论与技术[M].东营：石油大学出版社，1998：390-400
[2] Jack Kolle，etal.Hydropulses Increases Drilling Penetration Rates. Oil&Gas Journal，March29，1999
[3] 管志川.钻井工程[M].东营：石油大学出版社，2008：180-200
[关键词]钻井液；大位移；稳定；阻卡
中图分类号：U213 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0180-01
引言
尚9-斜232井位于济阳坳陷东营凹陷尚店-平方王潜山披覆构造带尚一区中部。主要针对以下几个施工难点采取技术对策，确保本井安全施工交井。
1、防卡技术与对策
每次开钻前，公司要组织有关人员对井队设备、井口、仪器仪表等进行检查验收。按标准要求一定要达到平、正、稳、固、牢、灵，达不到验收要求不能开钻。加强活动钻具，井内钻具静止不能超过3min。不能钻进时，尽量大幅度上下活动钻具。因设备故障无法活动钻具时，应将悬重的三分之二慢慢压到井底，抓紧时间抢修，修好设备后不宜继续钻进，应循环好钻井液后起钻。接单根速度要快。尤其在快速钻进时，一般接一个单根不要超过 3min，同时要晚停泵早开泵，以减少沉砂。起钻前处理好钻井液，大排量循环洗井，循环两周以上方可起钻。下钻不应一次到底，应分段开泵循环正常后再下。起下钻遇阻超过100kN，不可硬拔或强压，应接方钻杆开泵顶通循环正常后，再继续起下。钻进中发现泵压升高、悬重下降、钻井液返出减少、接单根打倒车等现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段后，采用冲、通、划的办法[1]，使井眼恢复正常，然后，继续作业。
在定向井施工中，只要井身轨迹允许尽可能不采用高造斜率，减少形成键槽的可能。如果发现已形成键槽，要随时下入键槽破坏器，使井眼畅通。钻进中发现泵压下降，必须停钻找出原因。如果在地面上找不出问题，应起钻检查钻具。所有下井钻具必须按规定认真进行检查，凡不合格的钻具禁止下井使用。
本区块施工中防卡还要特别注意胶结性差地层，频繁的循环和冲刷井壁，易造成垮塌。使用抑制性能好、防塌能力强的钻井液。使用合适的钻井液密度达到力学平衡，利用径向支撑应力稳定井壁。
2、各次开钻钻井液技术对策
2.1一开处理
配浆开钻。钻进后期，根据钻井液黏切情况进行处理。若黏切过高，可使用固控设备清楚劣质固相，必要时加入少量降粘剂，保证井壁干净[2]。
当钻至设计井深后，要进行充分的循环和通井，在确认井眼干净、无沉砂和无井壁坍塌后方能起钻，以确保下套管和固井的顺利施工。
2.2二开处理
二开采用小循环钻井，在上部井段低黏切钻进；馆陶组岩性为疏松砂岩，应控制小排量，保持合理黏切携岩，防水力冲蚀扩径。
将一开钻井液循环加入清水稀释，加入1% CaCl2，开钻后按每100m 进尺200kg的加量加入CaCl2，保持Ca2+含量为（1500-2000）ppm左右。钻进期间漏斗黏度应控制在（30～33）s之间。钙处理钻井液粘切较低，应避免停停打打、定点循环，停泵期间要加强活动钻具，中途起钻可考虑使用封井措施。定向前停用氯化钙，开始补充PAM干粉胶液，转化为聚合物钻井液。
进入目的层前100m为防止井眼冲刷，在满足工程施工安全在前提下尽可能尽可能小排量，确保性能达到设计要求。控制钻井液性能达到设计要求。钻进中根据需要使用离心机及时清除劣质固相。钻进过程中，要注意观察井口返浆情况、振动筛上的岩屑返出、岩屑形状的变化，严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮、携带岩屑能力，确保正常钻进。进入目的层井段后为确保施工安全，每次起钻前要确定井下油、气、水层的钻开情况，搞短程起下钻，测量循环周，确定油、气、水的上窜速度在安全范围内，方可起钻。
3、防漏技术与对策
在钻进过程中，调整好钻井液性能[3]，在井下条件允许的情况下，钻井液密度尽量使用设计下限值，保持近平衡压力钻井。下钻要控制速度，井深超过500m以后要挂辅助刹车，每下一柱不能少于30s，防止下钻速度快产生激动压力过大压漏地层。钻进中井下油气活跃需要加重时，在加重过程中应按循环周逐步提高密度，直到溢流消失为止。禁止盲目加重压漏地层，造成井下情况趋于复杂。下钻过程中要分段循环钻井液，切不可一次下钻到底再开泵循环。开泵要先小排量頂通后，再恢复正常排量。严禁开泵过猛憋漏地层。认真执行坐岗制度，专人观察钻井液面的变化情况，无论钻进还是下钻时，发现井漏，如果漏失超过5m3，应立即起钻，并连续向井内灌入钻井液，同时做好堵漏准备。漏失速度<5m3/h，采取加入单封或随钻堵漏剂等，边钻进边循环堵漏，效果良好。
4、分析总结
本井施工中所采用的钻井液技术在区块同类型井中有一定代表性，通过总结可以进行一定的推广应用：
（1） 钻进过程中严格执行油气层保护要求。
（2） 钻入油气层井段，加强观察钻井液变化情况，若槽面出现油气显示，及时向相关部门汇报，请示是否加重；若油气显示强烈，可先加重，保证安全钻井，并立即向采油厂汇报。
（3） 钻开油气层后，每次起钻前，要充分循环好钻井液；起钻时要控制起钻速度，防抽吸引起井喷。开泵循环时，防压漏、蹩漏地层。
（4）井身轨迹要求在满足钻井工艺的前提下，造斜点应尽可能的深。
（5）为确保储层段固井质量，储层段下入套管液压自动定位器2个。
（6）依据漏层性质漏失速度优选桥堵、强塞堵漏剂、纤维水泥浆堵漏。
参考文献
[1] 沈忠厚.水射流理论与技术[M].东营：石油大学出版社，1998：390-400
[2] Jack Kolle，etal.Hydropulses Increases Drilling Penetration Rates. Oil&Gas Journal，March29，1999
[3] 管志川.钻井工程[M].东营：石油大学出版社，2008：180-200