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摘要:：GRC水泥板模板是一项具有“创新、节能、高效、环保”的建筑施工新型模板体系。在基础施工中代替砖胎模板、防水基层、防水保护层，具有可靠的强度、刚度、不透水性等优点，表面光滑、无需抹灰，可直接作为防水基层。现场施工时快捷方便、省工省时，在节约成本的同时又能保证工程质量和操作安全。
关键词：GRC 水泥模板砖胎模基础防水基层
中图分类号：TQ172文献标识码： A
1、前言
在民用建筑工程基础施工过程中，桩基承台及防水板多采用梁板式筏形基础的高板位形式，基础梁采用下反式，传统的施工方法多采用砖胎模作为基础部分模板，以保证承台、承台梁及地梁成型，再在砖胎模板表面抹灰作为基础防水基层。采用传统的砖胎模砌筑、抹灰施工周期长；人工投入量大；工人劳动强度高；基础工期较长；施工成本高。在基础施工中采用GRC水泥板模板代替砖胎模施工，缩短了基础施工工期、减少了人工投入、降低了工人的劳动强度、节约了施工成本，同时对环境保护也起到了间接的积极作用，是一项一举多得的新型材料和施工工艺。
2、工程概况
天津市智空间广场一期5-9#楼工程，地下1层，地上22层，总建筑面积98000m2，为全框架剪力墙结构。
本项目地下车库采用梁板式筏形基础的高板位形式，基础梁下反，施工工期紧，如采用传统砖胎模施工，一是工期无法保证，综合成本投入也较高，因此本工程基础部分采用了GRC水泥板模板代替砖胎模，取得了不错的综合经济效益和社会效益。
3、GRC水泥模板代替砖胎模施工工艺
3.1 工艺特点
3.1.1 GRC水泥板模板可以用铁钉连接固定，可以任意割据，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎模，方便、快捷、省工、省时、节约成本，同时又能保证工程质量和施工安全。是一项一举多得的新工艺。
3.1.2 GRC水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以实现直接作为基础防水基层，节省了抹灰工序，也省去抹灰晾干所需技术间隙时间，节约了工期、节省了劳动力。
3.1.3 GRC水泥板模板的施工操作方法与传统木模板施工操作方法基本相同，并无特别之处，模板加固方法相对于木模板更为简便，因此现场操作时无需对工人进行特殊培训，操作简单。
3.2 工艺适用范围
水泥板模板代替砖胎模适用于高度不大于1500mm的桩基础承台、地梁、基础梁的侧模，模板高度小于900mm时，水泥板模板厚度采用25mm，当模板高大于900mm时，水泥板模板厚度采用30mm。
3.3 工艺原理
GRC水泥板模板采用了32.5MPa硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强，从而使其具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻性。在基础结构施工中，水泥板材料性能决定了其可作为基础模板材料，代替砖胎模时类似不用拆除的木模板，使用起来可锯、可钉。水泥板以木方作为临时固定支撑，用铁钉连接固定，用铁丝与土内木桩拉紧，浇筑垫层时，将铁丝浇筑在内，提高水泥板与垫层之间的整体连接，当其形成整体后可拆除卡固在水泥板上端带有双面“L”型坡口的木方支撑，通过外侧土侧压力抵消混凝土浇筑时产生的侧压力，从而保证混凝土的顺利成型。
3.4 GRC水泥板模板材料性能
4、GRC水泥模板代替砖胎模施工工艺流程和操作要点
4.1 施工工艺流程
承台、地梁、基础梁垫层施工→定位放线→水泥板模裁割→木條定位→水泥板安装固定→木方加固水泥板模板→水泥板靠土一侧空隙回填土→铁丝紧固水泥板→防水板砼垫层施工→防水基层处理
4.2 施工操作要点
4.2.1 承台、地梁、基础梁垫层砼施工
按施工图纸要求，在已开挖完成的承台、地梁、基础梁基槽内浇筑砼垫层，浇筑时要保证垫层混凝土宽度要略大于承台、地梁、基础梁的截面宽度，垫层表面平整、收抹上光。
4.2.2 定位放线
承台、地梁、基础梁混凝土垫层浇筑完成且具备上人条件后，放出基础结构外边线，作为水泥板安装位置线。
4.2.3 水泥板安装
4.2.3.1木条固定
在水泥板安装位置线内侧用铁钉固定10*20mm木条。以木条限制水泥板下侧因外部土的侧压力而向内侧位移。
4.2.3.2 水泥板安装固定
根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，将水泥板裁割成相应的尺寸备用，根据图纸设计梁尺寸将匹配尺寸的水泥板安装在木条外侧。安装顺序为先承台后承台梁或基础梁。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或废旧木模板边角料在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑砼后外露水泥板面层接缝处出现错台，转角处水泥板拼缝直接铁钉固定。（见图1）
图1水泥板接缝固定图
4.2.3.3 木方加固水泥板
用铁钉临时固定安装完成的水泥板必须进行加固处理，否则水泥板将不能承受外侧土体的侧压力，加固的同时将水泥板调整平顺、垂直。加固时在水泥板内侧间隔500mm左右用50*100mm短木方按照承台及梁的净宽割成双面“L”型坡口，卡固在水泥板上口，与水泥板下口用钉子固定的10*20mm木条一道，共同组成两端简支的稳定支撑体系。承台部位为防止浇筑混凝土时水泥板向外侧位移，水泥板外侧也采用10*20mm木条与垫层钉牢，外侧上口用木方斜撑在原土加固，并与水泥板上部垫层混凝土共同组成两端简支的稳定支撑体系，防止浇筑砼时水泥板向外侧位移。（见图2）
图2水泥板上、下口木方和木条固定图
4.2.3.4 水泥板靠土一侧空隙回填土
当水泥板内外侧加固完成后，即可回填水泥板靠土一侧的空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。回填密实后上口至垫层下口。
4.2.3.5 铁丝紧固水泥板
当水泥板外侧回填土完成后，为增加水泥模板在垫层混凝土浇筑时的整体稳定性，采用12#铁丝将水泥板模板上部拉紧固定于后方原土中锤入的木桩上，木桩上口位于垫层下皮，通过铁丝的固定，垫层砼浇筑后，水泥板模板与垫层混凝土将牢固的结合为整体。（见图3）
图3水泥板外侧铁丝固定图
4.2.4 垫层施工
当水泥板安装固定牢固后，按设计要求浇筑砼垫层，将垫层上口浇筑至与水泥模板上口平齐，并振捣密实，一次性收抹压光。
4.2.5 防水基层处理
垫层砼浇筑完成并具备上人条件后，即可拆除水泥板模板上口的临时固定木方支撑卡，用砂轮磨光机将水泥板阳角磨出小圆角，阴角用水泥砂浆抹出小圆角，抹阴角小圆角时注意将原先内侧固定水泥模板的10*20mm小木条隐蔽于水泥砂浆圆角内。阳角部位小圆角也可以采用以下方法：支水泥板模板时将水泥板上口标高低于垫层上口20mm，浇筑砼垫层时利用混凝土垫层原浆直接将阳角小圆角收抹而成，这样成型效果更好，也更省工省时。（见图4）
图4 防水基层阴阳角抹圆处理图
5、GRC水泥模板代替细石混凝土防水保护层施工要点
5.1施工工艺流程
防水隐蔽验收完成→防水层表面清理打扫清洁→制备水泥板粘结料→在防水层上辅粘GRC水泥板防水保护层→边角、集水坑部位裁割合适尺寸水泥板铺粘→清理现场
5.2施工操作要点
5.2.1 施工准备
当采用水泥板代替细石混凝土作为防水保护层时，因水泥板厚度比细石混凝土小，应提前根据设计基础埋深和水泥板厚度计算确定垫层上口标高。当防水施工完成后及时办理隐蔽验收和工序交接，将现场清理打扫干净。
5.2.2 水泥基粘结剂配制
水泥基粘结剂由水泥、建筑胶、水混合调制而成，调制时根据使用配比将建筑胶倒入大口预拌桶中，依次加入适合比例的水、水泥，用电动搅拌器将粘结剂搅拌均匀。粘结剂调制以使成品达到粘稠不流淌和浆糊状为宜，制备量以施工工程量大小，随调随用。
5.2.3 水泥板鋪粘
铺粘时先从基础梁两个相交的直角边开始，先用整板铺粘。铺粘时根据整张水泥板大小在防水层上间隔均匀涂刮胶点，每张整板8-10点，打好胶点后两人配合轻轻抬起整张水泥板安放于防水层之上，放好后人可站立于水泥板之上轻轻踩实，使水泥板与防水之间粘结牢固。当整板铺粘完成后，根据剩余部位非整板大小，裁割合适尺寸的水泥板完成平面防水保护层施工。
水平部位水泥板防水保护层施工时，应注意从基础梁两个垂直边开始铺粘，必须将水泥板边超过垂直面防水层一个水泥板厚度，这样可保证将立面防水保护层水泥板压于水平水泥板下方，以利于在钢筋施工时对立面水泥板和防水层的保护。在水平水泥板铺粘完成后即可施工垂直面和集水坑部位防水保护层，根据立面或斜坡面的面积选择整板或将水泥板裁割成合适的尺寸，粘结时用双手挤压水泥板面使水泥板与防水层粘结牢固。
5.3水泥板代替细石混凝土防水保护层优点
水泥板代替细石混凝土作为防水保护层，其优点是显而易见的，首先：省去了湿作业，不需要大型泵送设备，减少了施工工序；其次：节约了人工，减少了劳动力投入；第三：节约了施工工期，施工速度更快，即时施工即时上人，无施工技术间歇期；第四：节约了成本，综合经济效益优于细石混凝土防水保护层。（见图5）
图5水泥板防水保护层施工图
6、结束语
天津市智空间广场一期5-9#楼工程，总建筑面积98000m2，地下建筑面积18000m2，基础形式为桩基础，承台、承台梁、地梁及防水板的位置关系为梁板式筏形基础的高板位形式，基础模板采用了25MM厚GRC水泥板代替砖胎模、细石混凝土防水保护层施工技术，总计缩短基础砖胎模和细石混凝土施工工期21天，节省人工约600个工日，直接节省成本22.3万元。水泥板防水基础和防水保护层施工质量达到预期效果，得到了业主、设计、监理等单位的一致好评。
参考文献：
[1]《中国玻璃纤维增强水泥》中国建材工业出版社 王燕谋
关键词：GRC 水泥模板砖胎模基础防水基层
中图分类号：TQ172文献标识码： A
1、前言
在民用建筑工程基础施工过程中，桩基承台及防水板多采用梁板式筏形基础的高板位形式，基础梁采用下反式，传统的施工方法多采用砖胎模作为基础部分模板，以保证承台、承台梁及地梁成型，再在砖胎模板表面抹灰作为基础防水基层。采用传统的砖胎模砌筑、抹灰施工周期长；人工投入量大；工人劳动强度高；基础工期较长；施工成本高。在基础施工中采用GRC水泥板模板代替砖胎模施工，缩短了基础施工工期、减少了人工投入、降低了工人的劳动强度、节约了施工成本，同时对环境保护也起到了间接的积极作用，是一项一举多得的新型材料和施工工艺。
2、工程概况
天津市智空间广场一期5-9#楼工程，地下1层，地上22层，总建筑面积98000m2，为全框架剪力墙结构。
本项目地下车库采用梁板式筏形基础的高板位形式，基础梁下反，施工工期紧，如采用传统砖胎模施工，一是工期无法保证，综合成本投入也较高，因此本工程基础部分采用了GRC水泥板模板代替砖胎模，取得了不错的综合经济效益和社会效益。
3、GRC水泥模板代替砖胎模施工工艺
3.1 工艺特点
3.1.1 GRC水泥板模板可以用铁钉连接固定，可以任意割据，且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎模，方便、快捷、省工、省时、节约成本，同时又能保证工程质量和施工安全。是一项一举多得的新工艺。
3.1.2 GRC水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以实现直接作为基础防水基层，节省了抹灰工序，也省去抹灰晾干所需技术间隙时间，节约了工期、节省了劳动力。
3.1.3 GRC水泥板模板的施工操作方法与传统木模板施工操作方法基本相同，并无特别之处，模板加固方法相对于木模板更为简便，因此现场操作时无需对工人进行特殊培训，操作简单。
3.2 工艺适用范围
水泥板模板代替砖胎模适用于高度不大于1500mm的桩基础承台、地梁、基础梁的侧模，模板高度小于900mm时，水泥板模板厚度采用25mm，当模板高大于900mm时，水泥板模板厚度采用30mm。
3.3 工艺原理
GRC水泥板模板采用了32.5MPa硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强，从而使其具有良好的可加工性、较高的强度、韧性、不透水性及抗冻性。在基础结构施工中，水泥板材料性能决定了其可作为基础模板材料，代替砖胎模时类似不用拆除的木模板，使用起来可锯、可钉。水泥板以木方作为临时固定支撑，用铁钉连接固定，用铁丝与土内木桩拉紧，浇筑垫层时，将铁丝浇筑在内，提高水泥板与垫层之间的整体连接，当其形成整体后可拆除卡固在水泥板上端带有双面“L”型坡口的木方支撑，通过外侧土侧压力抵消混凝土浇筑时产生的侧压力，从而保证混凝土的顺利成型。
3.4 GRC水泥板模板材料性能
4、GRC水泥模板代替砖胎模施工工艺流程和操作要点
4.1 施工工艺流程
承台、地梁、基础梁垫层施工→定位放线→水泥板模裁割→木條定位→水泥板安装固定→木方加固水泥板模板→水泥板靠土一侧空隙回填土→铁丝紧固水泥板→防水板砼垫层施工→防水基层处理
4.2 施工操作要点
4.2.1 承台、地梁、基础梁垫层砼施工
按施工图纸要求，在已开挖完成的承台、地梁、基础梁基槽内浇筑砼垫层，浇筑时要保证垫层混凝土宽度要略大于承台、地梁、基础梁的截面宽度，垫层表面平整、收抹上光。
4.2.2 定位放线
承台、地梁、基础梁混凝土垫层浇筑完成且具备上人条件后，放出基础结构外边线，作为水泥板安装位置线。
4.2.3 水泥板安装
4.2.3.1木条固定
在水泥板安装位置线内侧用铁钉固定10*20mm木条。以木条限制水泥板下侧因外部土的侧压力而向内侧位移。
4.2.3.2 水泥板安装固定
根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，将水泥板裁割成相应的尺寸备用，根据图纸设计梁尺寸将匹配尺寸的水泥板安装在木条外侧。安装顺序为先承台后承台梁或基础梁。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或废旧木模板边角料在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑砼后外露水泥板面层接缝处出现错台，转角处水泥板拼缝直接铁钉固定。（见图1）
图1水泥板接缝固定图
4.2.3.3 木方加固水泥板
用铁钉临时固定安装完成的水泥板必须进行加固处理，否则水泥板将不能承受外侧土体的侧压力，加固的同时将水泥板调整平顺、垂直。加固时在水泥板内侧间隔500mm左右用50*100mm短木方按照承台及梁的净宽割成双面“L”型坡口，卡固在水泥板上口，与水泥板下口用钉子固定的10*20mm木条一道，共同组成两端简支的稳定支撑体系。承台部位为防止浇筑混凝土时水泥板向外侧位移，水泥板外侧也采用10*20mm木条与垫层钉牢，外侧上口用木方斜撑在原土加固，并与水泥板上部垫层混凝土共同组成两端简支的稳定支撑体系，防止浇筑砼时水泥板向外侧位移。（见图2）
图2水泥板上、下口木方和木条固定图
4.2.3.4 水泥板靠土一侧空隙回填土
当水泥板内外侧加固完成后，即可回填水泥板靠土一侧的空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。回填密实后上口至垫层下口。
4.2.3.5 铁丝紧固水泥板
当水泥板外侧回填土完成后，为增加水泥模板在垫层混凝土浇筑时的整体稳定性，采用12#铁丝将水泥板模板上部拉紧固定于后方原土中锤入的木桩上，木桩上口位于垫层下皮，通过铁丝的固定，垫层砼浇筑后，水泥板模板与垫层混凝土将牢固的结合为整体。（见图3）
图3水泥板外侧铁丝固定图
4.2.4 垫层施工
当水泥板安装固定牢固后，按设计要求浇筑砼垫层，将垫层上口浇筑至与水泥模板上口平齐，并振捣密实，一次性收抹压光。
4.2.5 防水基层处理
垫层砼浇筑完成并具备上人条件后，即可拆除水泥板模板上口的临时固定木方支撑卡，用砂轮磨光机将水泥板阳角磨出小圆角，阴角用水泥砂浆抹出小圆角，抹阴角小圆角时注意将原先内侧固定水泥模板的10*20mm小木条隐蔽于水泥砂浆圆角内。阳角部位小圆角也可以采用以下方法：支水泥板模板时将水泥板上口标高低于垫层上口20mm，浇筑砼垫层时利用混凝土垫层原浆直接将阳角小圆角收抹而成，这样成型效果更好，也更省工省时。（见图4）
图4 防水基层阴阳角抹圆处理图
5、GRC水泥模板代替细石混凝土防水保护层施工要点
5.1施工工艺流程
防水隐蔽验收完成→防水层表面清理打扫清洁→制备水泥板粘结料→在防水层上辅粘GRC水泥板防水保护层→边角、集水坑部位裁割合适尺寸水泥板铺粘→清理现场
5.2施工操作要点
5.2.1 施工准备
当采用水泥板代替细石混凝土作为防水保护层时，因水泥板厚度比细石混凝土小，应提前根据设计基础埋深和水泥板厚度计算确定垫层上口标高。当防水施工完成后及时办理隐蔽验收和工序交接，将现场清理打扫干净。
5.2.2 水泥基粘结剂配制
水泥基粘结剂由水泥、建筑胶、水混合调制而成，调制时根据使用配比将建筑胶倒入大口预拌桶中，依次加入适合比例的水、水泥，用电动搅拌器将粘结剂搅拌均匀。粘结剂调制以使成品达到粘稠不流淌和浆糊状为宜，制备量以施工工程量大小，随调随用。
5.2.3 水泥板鋪粘
铺粘时先从基础梁两个相交的直角边开始，先用整板铺粘。铺粘时根据整张水泥板大小在防水层上间隔均匀涂刮胶点，每张整板8-10点，打好胶点后两人配合轻轻抬起整张水泥板安放于防水层之上，放好后人可站立于水泥板之上轻轻踩实，使水泥板与防水之间粘结牢固。当整板铺粘完成后，根据剩余部位非整板大小，裁割合适尺寸的水泥板完成平面防水保护层施工。
水平部位水泥板防水保护层施工时，应注意从基础梁两个垂直边开始铺粘，必须将水泥板边超过垂直面防水层一个水泥板厚度，这样可保证将立面防水保护层水泥板压于水平水泥板下方，以利于在钢筋施工时对立面水泥板和防水层的保护。在水平水泥板铺粘完成后即可施工垂直面和集水坑部位防水保护层，根据立面或斜坡面的面积选择整板或将水泥板裁割成合适的尺寸，粘结时用双手挤压水泥板面使水泥板与防水层粘结牢固。
5.3水泥板代替细石混凝土防水保护层优点
水泥板代替细石混凝土作为防水保护层，其优点是显而易见的，首先：省去了湿作业，不需要大型泵送设备，减少了施工工序；其次：节约了人工，减少了劳动力投入；第三：节约了施工工期，施工速度更快，即时施工即时上人，无施工技术间歇期；第四：节约了成本，综合经济效益优于细石混凝土防水保护层。（见图5）
图5水泥板防水保护层施工图
6、结束语
天津市智空间广场一期5-9#楼工程，总建筑面积98000m2，地下建筑面积18000m2，基础形式为桩基础，承台、承台梁、地梁及防水板的位置关系为梁板式筏形基础的高板位形式，基础模板采用了25MM厚GRC水泥板代替砖胎模、细石混凝土防水保护层施工技术，总计缩短基础砖胎模和细石混凝土施工工期21天，节省人工约600个工日，直接节省成本22.3万元。水泥板防水基础和防水保护层施工质量达到预期效果，得到了业主、设计、监理等单位的一致好评。
参考文献：
[1]《中国玻璃纤维增强水泥》中国建材工业出版社 王燕谋