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【摘 要】 当建筑层数较高、荷载较大且地基的弱土层较厚时，常常采用桩基础。钻孔灌注桩因施工工艺较为成熟，造价也相对较低，通常被采用。灌注桩质量的控制和检查从施工规范上看十分简单，但是由于桩在地下无法看清，不可见的因素很多，因此控制桩质量也相对复杂些。本文针对人工挖孔桩及钻孔灌注桩浅谈在施工中几点粗浅的质量控制方法。
【关键词】 建筑工程；灌注桩；质量控制
一、桩的承载力
桩的承载机理是荷载从桩顶传到桩的底部，它支在岩石层上或是持力层上，从这点我们可以看出桩的承载力和桩身强度以及地基承载力有关联。但对桩孔底内的沉渣如果未能清理干净则会使桩在受到较大荷载时产生较大的沉降，桩也就没有太大的用处了。
（1）施工工艺
现场准备→测定桩位→埋设护管→桩机就位→钻孔→一次清孔→钢筋笼制作安放→二次清孔→水下混凝土浇灌
施工工艺的合理性和科学性是桩质量的关键。保证桩质量在于保证桩身的质量。
桩身的质量主要在于混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作和混凝土强度。钢筋笼的制作检查较为简单。混凝土的质量因素则较多，有些可见而有些则是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度不能达到设计所要求的强度，因此混凝土的质量是保证桩身强度的关键。
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的控制。主要注意桩体混凝土无法振捣，混凝土须采用配制好的商品水下混凝土浇筑。
人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生在混凝土浇捣工艺上。在土层内应设置护壁，混凝土浇捣工艺特别有地下水的水下部分混凝土的浇捣，须采用水下混凝土配合比与下导管灌注。
钻孔灌注桩质量要保证与桩成孔质量和灌注工艺的合理性，操作是否得当有较大的关系。钻孔灌注桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护筒安放可靠；关系到混凝土质量的灌注工艺主要有：1、控制好混凝土质量的和易性，防止不要出现堵管和埋管现象。2、控制导管的埋置深度，一般导管埋深控制为2—4m，使混凝土面处于垂直顶上升状，不能使浮浆、泥浆进入导管内，防止提漏引起断桩事故。
（2）沉渣的控制
对摩檫桩来说，由于受力机理是通过桩表面和周围土之间的磨擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传到土体中的，如果设计对端部的反力要求不大，沉渣的厚度对桩影响不大。而对钻孔端承桩，如果沉渣较大势必造成桩在受到较大的荷载时产生大量的沉降，同样会使桩失去桩本身的作用。
总的来说对钻孔的关键不仅在于施工工艺与地基的承载力，还在于沉渣量是否符合规范及设计要求，因此钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或是混凝土有缺陷，也可能是未能钻到持力层。对人工挖孔桩的质量关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求，如桩存在了质量问题，不是混凝土有缺陷就是未能挖至持力层。
二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治方法
（1）人工挖孔桩
桩的强度不符合设计要求。原因：混凝土受到孔内水的影響而引起的砂浆稀释，砂石下沉。防治措施：
a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均匀，水抽干，可以采用串筒快速浇筑，但是在水位以下部分，须调整混凝土的配合比，确保混凝土的浇筑强度。
b对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，为了避免水下导管灌注通病，施工时必须要对导管的连接和导管的埋深进行监控。
（2）钻孔灌注桩
桩底地基承载力不足
原因分析：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况出现在复杂的地层上，对这类情况的发生应及时与设计单位以及相关单位联系，认真分析情况，确定检验方案（一般取芯检验），如不能钻孔取芯，可参照邻近取芯情况和工程地质资料进行综合分析。
缩径：
原因分析：塑性土膨胀，进入流砂层。
防治措施：1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，也不会引起缩径。2、加大泥浆比重。泥浆因有效的在孔壁上形成保护层而被打桩基础及地下连续墙施工中使用。
桩底沉渣量过大
原因分析：检查时线锤可能挂住钢筋笼，清孔时未能进行第二次清孔。
防治措施：
1、检查时必须对孔的深度进行严格的监测，采用正确的测绳与测锤，测锤下放时应注意不要挂住钢筋笼。
2、一次清孔后，认真检查沉渣，如果不符合要求，要采取相应措施。如改善泥浆性能后下放钢筋笼，导管下放结束后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。在二次清孔时加长清孔时间，二次清孔是及时保证桩底干净，确保沉渣厚度符合规范和设计要求。
钢筋笼上浮
原因分析：1、当混凝土灌注至钢筋笼下，导管提升较快，导管底端离钢筋笼仅有1米左右的距离时，由于混凝土自导管流出后有较大的冲击力，冲击力推动钢筋笼上浮；
2、导管未能及时上提，由于混凝土浇筑时间过长，上层混凝土已达到初凝，表面产生了硬度，因为混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如果此时提升导管，导管在混凝土土内上升时也将会带动钢筋笼上升。
防治措施：
1、混凝土浇灌过程中，应及时掌握混凝土浇灌标高及导管埋置深度，当混凝土埋过钢筋笼底端3米左右时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼有上浮现象时，应及时停止混凝土浇灌，并计算出导管和已浇混凝土面的标高。将导管在混凝土内进行穿插，使导管慢慢提升至规范标高。
断桩
原因分析： 1、泥浆配比不当，稠度过大，增加了混凝土浇注时的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，在施工中经常出现堵管现象，当导管被灌满了还是下不去，一般机长就会将导管提起下振，由于导管内储存了大量混凝土，一旦混凝土被振出其冲击力会很大，冲破了薄弱处急速返上，此时泥浆容易带入桩内，造成了夹泥层。
2、灌注混凝土时导管也会因漏水而造成断桩现象，导管漏因为导管连接问题。
3、灌注混凝土时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成了硬壳，而且随时间增长，泥浆中的渣将不断沉淀，从而造成灌注时很难，造成堵管与导管难以拔出，引发断桩事故。
4、导管埋的太深，出现底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治措施：
1、认真清孔，防止孔壁坍塌。
2、尽可能提高混凝土浇注速度。
3、提升导管时要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管的埋深。
4、灌注混凝土时连接导管时要认真检查。
对于断桩及桩基事故的常用处理方法在此也补说几点：
常用的方法有接桩、补桩、补强、扩大承台等方法；
（1）接桩法当桩顶标高不足，常采用接桩法；
A、开挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，但要露出钢筋，冲洗干净后将钢筋接至设计标高。
（2）补桩法
桩基承台施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。
（3）钻孔补强法
此方法是在桩基身混凝土严重出现蜂窝、离析、强度不符合设计要求时方才使用的，一般采用高压注浆法来补强。
（4）扩大承台法
一般因桩位偏差过大，原设计的承台断面宽度满足不了规范要求，此时采用扩大承台来处理。
考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。
三、混凝土灌注桩的质量判定
桩身混凝土质量判定；
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，此两种方法因费用较高、时间长等因素，所以常采用动测法判定桩的混凝土质量，但动测的结果不能作为桩基竣工验收依据，仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位的素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
1、如现场使用商品混凝土的，审查商品混凝土厂家的资质。审查施工单位人员，施工单位所施工过工程的质量情况。
2、审查施工单位施工工艺是否符合工程的實际情况，采取了什么样的质保体系，并对工程中地质情况以及可能遇见的情况是否分析过，所采取的补救措施。
3、审查现场施工记录，认真分析记录中出现的各种可能影响桩基质量的事故，如机械故障及孔内有异常情况等。
总之，质量检查中桩身混凝土质量的判定，要掌握现场实际施工情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，才可较好的判定混凝土质量。
四、结束语
综上所述，混凝土桩质量监督的关键在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握好现场施工中所有可能会影响到桩基质量的防治措施。这样才能真正达到主管质量部门、业主及设计单位对桩的质量评定，才能真正达到质量监督的目的。
参考文献：
[1]钱爽.钻孔灌注桩质量控制防治措施[J].商品混凝土，2013，07
[2]梁志松，郭广明.桩基工程中钻孔灌注桩的施工质量控制[J].施工技术，2013，S1
[3]赵承志，刘勇.谈钻孔灌注桩的施工质量控制[J].山西建筑，2014，09
【关键词】 建筑工程；灌注桩；质量控制
一、桩的承载力
桩的承载机理是荷载从桩顶传到桩的底部，它支在岩石层上或是持力层上，从这点我们可以看出桩的承载力和桩身强度以及地基承载力有关联。但对桩孔底内的沉渣如果未能清理干净则会使桩在受到较大荷载时产生较大的沉降，桩也就没有太大的用处了。
（1）施工工艺
现场准备→测定桩位→埋设护管→桩机就位→钻孔→一次清孔→钢筋笼制作安放→二次清孔→水下混凝土浇灌
施工工艺的合理性和科学性是桩质量的关键。保证桩质量在于保证桩身的质量。
桩身的质量主要在于混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作和混凝土强度。钢筋笼的制作检查较为简单。混凝土的质量因素则较多，有些可见而有些则是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度不能达到设计所要求的强度，因此混凝土的质量是保证桩身强度的关键。
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格的控制。主要注意桩体混凝土无法振捣，混凝土须采用配制好的商品水下混凝土浇筑。
人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生在混凝土浇捣工艺上。在土层内应设置护壁，混凝土浇捣工艺特别有地下水的水下部分混凝土的浇捣，须采用水下混凝土配合比与下导管灌注。
钻孔灌注桩质量要保证与桩成孔质量和灌注工艺的合理性，操作是否得当有较大的关系。钻孔灌注桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护筒安放可靠；关系到混凝土质量的灌注工艺主要有：1、控制好混凝土质量的和易性，防止不要出现堵管和埋管现象。2、控制导管的埋置深度，一般导管埋深控制为2—4m，使混凝土面处于垂直顶上升状，不能使浮浆、泥浆进入导管内，防止提漏引起断桩事故。
（2）沉渣的控制
对摩檫桩来说，由于受力机理是通过桩表面和周围土之间的磨擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传到土体中的，如果设计对端部的反力要求不大，沉渣的厚度对桩影响不大。而对钻孔端承桩，如果沉渣较大势必造成桩在受到较大的荷载时产生大量的沉降，同样会使桩失去桩本身的作用。
总的来说对钻孔的关键不仅在于施工工艺与地基的承载力，还在于沉渣量是否符合规范及设计要求，因此钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或是混凝土有缺陷，也可能是未能钻到持力层。对人工挖孔桩的质量关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求，如桩存在了质量问题，不是混凝土有缺陷就是未能挖至持力层。
二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治方法
（1）人工挖孔桩
桩的强度不符合设计要求。原因：混凝土受到孔内水的影響而引起的砂浆稀释，砂石下沉。防治措施：
a、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌均匀，水抽干，可以采用串筒快速浇筑，但是在水位以下部分，须调整混凝土的配合比，确保混凝土的浇筑强度。
b对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，为了避免水下导管灌注通病，施工时必须要对导管的连接和导管的埋深进行监控。
（2）钻孔灌注桩
桩底地基承载力不足
原因分析：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况出现在复杂的地层上，对这类情况的发生应及时与设计单位以及相关单位联系，认真分析情况，确定检验方案（一般取芯检验），如不能钻孔取芯，可参照邻近取芯情况和工程地质资料进行综合分析。
缩径：
原因分析：塑性土膨胀，进入流砂层。
防治措施：1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，也不会引起缩径。2、加大泥浆比重。泥浆因有效的在孔壁上形成保护层而被打桩基础及地下连续墙施工中使用。
桩底沉渣量过大
原因分析：检查时线锤可能挂住钢筋笼，清孔时未能进行第二次清孔。
防治措施：
1、检查时必须对孔的深度进行严格的监测，采用正确的测绳与测锤，测锤下放时应注意不要挂住钢筋笼。
2、一次清孔后，认真检查沉渣，如果不符合要求，要采取相应措施。如改善泥浆性能后下放钢筋笼，导管下放结束后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。在二次清孔时加长清孔时间，二次清孔是及时保证桩底干净，确保沉渣厚度符合规范和设计要求。
钢筋笼上浮
原因分析：1、当混凝土灌注至钢筋笼下，导管提升较快，导管底端离钢筋笼仅有1米左右的距离时，由于混凝土自导管流出后有较大的冲击力，冲击力推动钢筋笼上浮；
2、导管未能及时上提，由于混凝土浇筑时间过长，上层混凝土已达到初凝，表面产生了硬度，因为混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如果此时提升导管，导管在混凝土土内上升时也将会带动钢筋笼上升。
防治措施：
1、混凝土浇灌过程中，应及时掌握混凝土浇灌标高及导管埋置深度，当混凝土埋过钢筋笼底端3米左右时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2、当发现钢筋笼有上浮现象时，应及时停止混凝土浇灌，并计算出导管和已浇混凝土面的标高。将导管在混凝土内进行穿插，使导管慢慢提升至规范标高。
断桩
原因分析： 1、泥浆配比不当，稠度过大，增加了混凝土浇注时的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，在施工中经常出现堵管现象，当导管被灌满了还是下不去，一般机长就会将导管提起下振，由于导管内储存了大量混凝土，一旦混凝土被振出其冲击力会很大，冲破了薄弱处急速返上，此时泥浆容易带入桩内，造成了夹泥层。
2、灌注混凝土时导管也会因漏水而造成断桩现象，导管漏因为导管连接问题。
3、灌注混凝土时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成了硬壳，而且随时间增长，泥浆中的渣将不断沉淀，从而造成灌注时很难，造成堵管与导管难以拔出，引发断桩事故。
4、导管埋的太深，出现底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治措施：
1、认真清孔，防止孔壁坍塌。
2、尽可能提高混凝土浇注速度。
3、提升导管时要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管的埋深。
4、灌注混凝土时连接导管时要认真检查。
对于断桩及桩基事故的常用处理方法在此也补说几点：
常用的方法有接桩、补桩、补强、扩大承台等方法；
（1）接桩法当桩顶标高不足，常采用接桩法；
A、开挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，但要露出钢筋，冲洗干净后将钢筋接至设计标高。
（2）补桩法
桩基承台施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。
（3）钻孔补强法
此方法是在桩基身混凝土严重出现蜂窝、离析、强度不符合设计要求时方才使用的，一般采用高压注浆法来补强。
（4）扩大承台法
一般因桩位偏差过大，原设计的承台断面宽度满足不了规范要求，此时采用扩大承台来处理。
考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。
三、混凝土灌注桩的质量判定
桩身混凝土质量判定；
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，此两种方法因费用较高、时间长等因素，所以常采用动测法判定桩的混凝土质量，但动测的结果不能作为桩基竣工验收依据，仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位的素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
1、如现场使用商品混凝土的，审查商品混凝土厂家的资质。审查施工单位人员，施工单位所施工过工程的质量情况。
2、审查施工单位施工工艺是否符合工程的實际情况，采取了什么样的质保体系，并对工程中地质情况以及可能遇见的情况是否分析过，所采取的补救措施。
3、审查现场施工记录，认真分析记录中出现的各种可能影响桩基质量的事故，如机械故障及孔内有异常情况等。
总之，质量检查中桩身混凝土质量的判定，要掌握现场实际施工情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，才可较好的判定混凝土质量。
四、结束语
综上所述，混凝土桩质量监督的关键在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握好现场施工中所有可能会影响到桩基质量的防治措施。这样才能真正达到主管质量部门、业主及设计单位对桩的质量评定，才能真正达到质量监督的目的。
参考文献：
[1]钱爽.钻孔灌注桩质量控制防治措施[J].商品混凝土，2013，07
[2]梁志松，郭广明.桩基工程中钻孔灌注桩的施工质量控制[J].施工技术，2013，S1
[3]赵承志，刘勇.谈钻孔灌注桩的施工质量控制[J].山西建筑，2014，09