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摘要： 中国是工业品生产大国。随着国际化进程的加快，中国生产的产品已经渗透到国际市场的各个角落，成为世界贸易大国之一。但产品质量还存在一些问题，应加强质量技术在制造业中的应用。本文主要分析了质量技术及其在制造业中的应用。
关键词：质量工程技术;制造业;应用研究
前言
质量工程是管理学与工程技术相结合的交叉学科。到目前为止，质量工程还没有一个统一的定义。最常用的定义是美国国家标准与技术研究院（NIST）对质量工程的定义，以及其他“下一代制造”项目，涉及500多个行业、大学和政府部门;质量管控工程管理是将掌握现代企业质量过程管理的基础理论和工作实践与运用现代科学技术相结合，以有效控制企业产品质量过程为主要目标的一系列质量方法和管理技术的工程总称，为企业产品全整个生命周期的产品质量过程控制、质量技术改进和产品信息质量反馈工作提供质量技术支持。
一、产品质量工程体系概述
1、产品设计质量工程
（1）质量规划工具
质量过程控制的新七种控制工具方法是广泛指运用关联控制图法、kj法、系统控制图法、矩阵控制图法、矩阵控制数据法和分析图法、过程控制决策法和程序法、矢线法，他们相对于七种其他传统企业质量过程控制管理方法工具发展较晚，所以又简称新七种控制方法或新七种工具，新七种方法工具是指运用质量运筹学、系统工程、行为科学的综合方法论来解决企业质量控制问题。
（2）质量设计工具
可靠性产品设计管理是广泛指在企业产品设计管理过程中，在通过综合分析考虑一个产品的基本性能、可靠性、费用和生产时间等多种因素的必要基础上，通过不断采用国家相应的产品设计管理技术，使得的产品设计符合所国家规定的产品可靠性设计要求。
健壮性工业设计产品又称鲁棒性产品设计，是通过有效控制各种可控因素的影响水平，使工业产品质量性能特性对外界噪声干扰因素的敏感作用程度得到降低，从而达到使外界噪声干扰因素对工业产品质量的直接影响抑制作用得以减少或完全去除，提高工业产品质量对各种外界噪声干扰的超强抵抗力，使企业所有人设计出的产品无论在设计制造中是否产生重大偏差，或是在达到规定使用寿命内或当结构部件发生重大老化和容易变质时，都足够能有效保持工业产品质量性能稳定，实现不断提高工业产品质量的设计目的。
（3）质量验证工具
故障处理模式、影响因素分析方法是广泛指在企业产品设计工作过程中，通过对企业产品各部分组成功能单元潜在的各种不同故障处理模式及其对影响产品设计功能的各种影响因素进行综合分析，并把每一个潜在各种故障处理模式按它的严酷危险程度分别予以进行分类，提出企业可以及时采取的各种预防或者改进故障措施，以有效提高企业产品设计可靠性的一种产品设计影响分析方法。
2、产品制造质量工程
质量检验主要是根据国家产品质量标准或企业技术运行规范，对产品原材料、零部件、成品经常性的测量或进行试验，并将检测得到的产品质量要求特征和数值与产品规定的质量要求数值进行质量比较，判断并验出产品质量要求是否完全合格。
质量方差分析管理工具主要功能包括产品质量管理控制方差分析、回归方差分析。方差分析可以用来统计分析各种影响物体质量物理特征的各个物理因素对物体质量物理特征的响应影响最大程度及响应性质。回归质量分析法是用来研究确定具体质量物理特征和各种直接影响质量因素之间的一种统计质量关系。
二、产品制造质量工程工具应用研究
1、统计过程控制
现代质量控制理论和实践表明，对许多制造生产企业来说，制造生产过程的安全质量风险控制管理是有效控制和不断提高制造产品质量的重要基础。统计管理过程质量控制方法是企业过程管理质量统计控制的基本技术方法，它是指利用现代统计分析技术对我国制造业在过程管理中的各个过程阶段质量进行实时监控，一般迅速准确采取及时纠正错误措施，达到统计控制过程质量的主要目的。
质量长期控制的根本关键在于生产过程中的质量长期控制，而不是简单的要求产品质量长期控制，产品的长期质量控制应该由产品生产的全过程的长期质量控制来得到保证。生产质量过程的管理控制在生产质量过程控制管理领域中是起着通过监控和管理调整生产过程，达到生产质量过程控制的主要目的。
规则排列图不同于直方规则图和圆的排列规则图。其主要技术特点之一是由传统静态数据控制向自由动态进行实时数据跟踪这种控制方式转变。在质量控制表中让您可以方便地随时了解过去，分析潜在现状，预测未来的产品质量管理状况。它其实是一种非常动态的测量方法，可以直接用于研究企业质量表的特性或是随一段时间不断变化的一种统计质量规律，spc自动控制质量表已经发展成为帮助企业人员分析质量问题、解决质量问题、完善企业质量监督管理体系、促进质量持续改进的重要工具。
SPC改变了预防性检验后对产品质量的控制。SPC能有效地保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
所谓统计过程控制，首先要贯彻预防的原则，运用相关的统计方法（如控制卡）对过程各个阶段的异常质量变化前兆进行检测、评价和监控。它是质量保证体系建立和运行中最重要的工作内容之一，也是保证质量管理体系有效性和效率的重要措施。
2、失效模式及影響分析
FMEA已应用于汽车和通用工业占较高份额的所有行业，航空和建筑业也占7-8%的份额。在激烈的竞争环境下，FMEA具有早期产品可靠性分析的特点，为产品开发做出了重大贡献，使FMEA的使用比例逐渐提高。
FMEA原理简单，易于控制。如果与因果图和误差树分析结合使用，将是一种非常有用的可靠性分析方法。
三、案例分析
例如某公司要开发一种新型的圆珠笔，需要经过规划、设计及生产等方面，因此需要对这些方面进行质量功能展开，首先是规划环节的“顾客”，顾客对圆珠笔的需求是字迹流畅、不褪色、便于长期保存，而且能够在正式场合使用的一种优质圆珠笔，根据设计要求，进行零部件展开，根据零件特性，提出工艺计划，同时改进现有质量产品，根据工艺要求进行生产。在这个过程中，需要成立小组，促进内部以及项目之间的联系，小组成员来自不同的部门，进行互补，也可以让客户参与进来，能够获取产品的可靠信息及需求。
结束语
总之，质量工程技术及其在制造业中的应用是能够影响制造企业所生产的产品质量的一个重要因素。在这种前提下，相关的技术人员更应该重视其质量技术的应用。同时，随着科学技术的不断发展，不同类型的质量工作将构成不断发展和完善的趋势，在这种背景下，制造商应结合自身发展实际，借鉴国内外先进技术和经验，加以利用，优化技术质量，促进技术的科学标准和应用，保证生产企业的产品质量，促进生产企业的发展。
参考文献
[1]黄沈权.制造云服务按需供应模式、关键技术及应用研究[D].浙江大学，2013.1-159.
[2]徐光冰.质量工程技术及其在制造业中的若干应用研究[D].青岛大学，2008.1-52.
关键词：质量工程技术;制造业;应用研究
前言
质量工程是管理学与工程技术相结合的交叉学科。到目前为止，质量工程还没有一个统一的定义。最常用的定义是美国国家标准与技术研究院（NIST）对质量工程的定义，以及其他“下一代制造”项目，涉及500多个行业、大学和政府部门;质量管控工程管理是将掌握现代企业质量过程管理的基础理论和工作实践与运用现代科学技术相结合，以有效控制企业产品质量过程为主要目标的一系列质量方法和管理技术的工程总称，为企业产品全整个生命周期的产品质量过程控制、质量技术改进和产品信息质量反馈工作提供质量技术支持。
一、产品质量工程体系概述
1、产品设计质量工程
（1）质量规划工具
质量过程控制的新七种控制工具方法是广泛指运用关联控制图法、kj法、系统控制图法、矩阵控制图法、矩阵控制数据法和分析图法、过程控制决策法和程序法、矢线法，他们相对于七种其他传统企业质量过程控制管理方法工具发展较晚，所以又简称新七种控制方法或新七种工具，新七种方法工具是指运用质量运筹学、系统工程、行为科学的综合方法论来解决企业质量控制问题。
（2）质量设计工具
可靠性产品设计管理是广泛指在企业产品设计管理过程中，在通过综合分析考虑一个产品的基本性能、可靠性、费用和生产时间等多种因素的必要基础上，通过不断采用国家相应的产品设计管理技术，使得的产品设计符合所国家规定的产品可靠性设计要求。
健壮性工业设计产品又称鲁棒性产品设计，是通过有效控制各种可控因素的影响水平，使工业产品质量性能特性对外界噪声干扰因素的敏感作用程度得到降低，从而达到使外界噪声干扰因素对工业产品质量的直接影响抑制作用得以减少或完全去除，提高工业产品质量对各种外界噪声干扰的超强抵抗力，使企业所有人设计出的产品无论在设计制造中是否产生重大偏差，或是在达到规定使用寿命内或当结构部件发生重大老化和容易变质时，都足够能有效保持工业产品质量性能稳定，实现不断提高工业产品质量的设计目的。
（3）质量验证工具
故障处理模式、影响因素分析方法是广泛指在企业产品设计工作过程中，通过对企业产品各部分组成功能单元潜在的各种不同故障处理模式及其对影响产品设计功能的各种影响因素进行综合分析，并把每一个潜在各种故障处理模式按它的严酷危险程度分别予以进行分类，提出企业可以及时采取的各种预防或者改进故障措施，以有效提高企业产品设计可靠性的一种产品设计影响分析方法。
2、产品制造质量工程
质量检验主要是根据国家产品质量标准或企业技术运行规范，对产品原材料、零部件、成品经常性的测量或进行试验，并将检测得到的产品质量要求特征和数值与产品规定的质量要求数值进行质量比较，判断并验出产品质量要求是否完全合格。
质量方差分析管理工具主要功能包括产品质量管理控制方差分析、回归方差分析。方差分析可以用来统计分析各种影响物体质量物理特征的各个物理因素对物体质量物理特征的响应影响最大程度及响应性质。回归质量分析法是用来研究确定具体质量物理特征和各种直接影响质量因素之间的一种统计质量关系。
二、产品制造质量工程工具应用研究
1、统计过程控制
现代质量控制理论和实践表明，对许多制造生产企业来说，制造生产过程的安全质量风险控制管理是有效控制和不断提高制造产品质量的重要基础。统计管理过程质量控制方法是企业过程管理质量统计控制的基本技术方法，它是指利用现代统计分析技术对我国制造业在过程管理中的各个过程阶段质量进行实时监控，一般迅速准确采取及时纠正错误措施，达到统计控制过程质量的主要目的。
质量长期控制的根本关键在于生产过程中的质量长期控制，而不是简单的要求产品质量长期控制，产品的长期质量控制应该由产品生产的全过程的长期质量控制来得到保证。生产质量过程的管理控制在生产质量过程控制管理领域中是起着通过监控和管理调整生产过程，达到生产质量过程控制的主要目的。
规则排列图不同于直方规则图和圆的排列规则图。其主要技术特点之一是由传统静态数据控制向自由动态进行实时数据跟踪这种控制方式转变。在质量控制表中让您可以方便地随时了解过去，分析潜在现状，预测未来的产品质量管理状况。它其实是一种非常动态的测量方法，可以直接用于研究企业质量表的特性或是随一段时间不断变化的一种统计质量规律，spc自动控制质量表已经发展成为帮助企业人员分析质量问题、解决质量问题、完善企业质量监督管理体系、促进质量持续改进的重要工具。
SPC改变了预防性检验后对产品质量的控制。SPC能有效地保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
所谓统计过程控制，首先要贯彻预防的原则，运用相关的统计方法（如控制卡）对过程各个阶段的异常质量变化前兆进行检测、评价和监控。它是质量保证体系建立和运行中最重要的工作内容之一，也是保证质量管理体系有效性和效率的重要措施。
2、失效模式及影響分析
FMEA已应用于汽车和通用工业占较高份额的所有行业，航空和建筑业也占7-8%的份额。在激烈的竞争环境下，FMEA具有早期产品可靠性分析的特点，为产品开发做出了重大贡献，使FMEA的使用比例逐渐提高。
FMEA原理简单，易于控制。如果与因果图和误差树分析结合使用，将是一种非常有用的可靠性分析方法。
三、案例分析
例如某公司要开发一种新型的圆珠笔，需要经过规划、设计及生产等方面，因此需要对这些方面进行质量功能展开，首先是规划环节的“顾客”，顾客对圆珠笔的需求是字迹流畅、不褪色、便于长期保存，而且能够在正式场合使用的一种优质圆珠笔，根据设计要求，进行零部件展开，根据零件特性，提出工艺计划，同时改进现有质量产品，根据工艺要求进行生产。在这个过程中，需要成立小组，促进内部以及项目之间的联系，小组成员来自不同的部门，进行互补，也可以让客户参与进来，能够获取产品的可靠信息及需求。
结束语
总之，质量工程技术及其在制造业中的应用是能够影响制造企业所生产的产品质量的一个重要因素。在这种前提下，相关的技术人员更应该重视其质量技术的应用。同时，随着科学技术的不断发展，不同类型的质量工作将构成不断发展和完善的趋势，在这种背景下，制造商应结合自身发展实际，借鉴国内外先进技术和经验，加以利用，优化技术质量，促进技术的科学标准和应用，保证生产企业的产品质量，促进生产企业的发展。
参考文献
[1]黄沈权.制造云服务按需供应模式、关键技术及应用研究[D].浙江大学，2013.1-159.
[2]徐光冰.质量工程技术及其在制造业中的若干应用研究[D].青岛大学，2008.1-52.