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[摘 要]随着我国建筑行业不断发展，当今铝框木模板施工技术在工程建设中的应用愈加广泛。铝框木模板具有周转次数高、施工周期短、混凝土成型好、操作简单等多项优势。基于此，本文重点对铝框木模板施工技术相关问题展开阐述。
[关键词]铝框木模板；设计；安装；问题
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0356-01
引言
铝框木模板作为一种新型的建筑模板施工技术，是铝合金模板在实际应用中所演变而来的新型技术，该项技术集成了铝合金模板的各项优势，主要是以铝合金型材作为背愣或竹胶板作为饰面的组合型模板。由于铝框木模板在实际应用中具有非常明显的优势，因此在当今建筑工程中的应用十分广泛，加强对铝框木模板的研究有着重要意义。
1、铝框木模板的应用优势
（1）铝框木模板采用了定型设计方案，制造商负责生产制作，在施工现场拼装，这样可以大大提高混凝土外部质量，可以控制截面尺寸；
（2）由于该技术不需要在现场加工，可以减少施工噪声，减少废物量，提高施工现场的整洁度，实现了文明施工；
（3）铝框木模板周转次数在35次以上，并且所有材料都可以回收再利用，实现节能环保的目标；
（4）相比钢板来说，铝框木模板更加轻盈，应用了快速装卸体系，构件搬动也更加灵活轻便，可以最大程度上减少对吊运机械的依赖性，方便进行施工安排；
（5）整个模板支撑体系较为稳固和安全，可以实现文明施工，由于快速装卸体系的应用，可以大大提高施工效率；
（6）混凝土表面质量可以达到免抹灰标准，从而减少整个工程项目的施工成本，提高了工程的经济效益。
2、铝框木模板的施工方法
2.1施工准备
（1）事先在墙柱模位置放线；墙柱筋绑扎、检验，在浇筑混凝土位置进行清理；将墙柱模定位到塑料套管位置上，并预埋线管、安装线盒；搭设支撑架；安装模板配件、涂刷脱模剂；
（2）在铝框木模板运输到施工现场前，需要技术人员先进行施工交底，让班组工长熟悉铝框木模板施工工艺；
（3）在模板运进施工现场后，需要检查每批模板的编号、规格、数量、相关配件是否符合标准，并在醒目的位置进行模板编号，方便后续吊装和查找；
（4）做好螺栓、连接栓的保存工作，保持干燥避免生銹；斜支撑调节丝杠、在螺栓上涂抹润滑油；
（5）事先准备好脱模剂以及PVC套管附属材料；
（6）准备好撬棍、锤子、电钻、扳手、撬棍、葫芦锁具、切割机等各项基础工具。
2.2工艺流程
（1）设置墙柱线和墙柱控制线，通常普通房建工程的控制线距离墙柱线的距离为300mm，重点检测模板是否足够方正或偏移；在墙柱钢筋上标注出控制点，均匀设置墙柱转角与四角，这样便于检查楼板标高；
（2）安装墙柱钢筋，预埋水电箱盒、线管、预留洞口等，在完成之后办理隐蔽工程验收手续；
（3）安装墙柱模板。在正式安装之前，需要结合标高控制点检查楼板是否符合要求，如果多出需要凿除、较低要垫上木楔，上下幅度不得超过5mm；
（4）在墙柱根部要做好钢筋定位工作，避免在模板加固时出现跑位情况。事先在墙柱中设置好钢筋、水泥支撑条，保证模板加固后截面尺寸符合标准；
（5）在正式拼装模板前，需要对模板进行清理，涂抹脱模剂。脱模剂的涂抹要足够均匀，不可出现漏刷等情况。涂抹时也要注意周边环境，避免脱模剂散落到人身、建筑、工具、钢筋上；
（6）按照设计图纸依次拼装好模板，在对模板进行封闭前，要在紧固螺杆上预套上的PVC管，确保套管和墙柱螺栓的接触位置足够精准；
（7）为了提高模板拆除的便利性，需要在墙柱模和内角膜之间连接销上的楔子由上到下插入，避免在砼浇筑时出现脱落。墙柱模板顶端和转角位置要用栾栓连接；
（8）为了避免出现跑浆的情况出现，需要在混凝土浇筑前的10h内做好堵浆工作，不可使用水泥袋对底板封堵。
3、质量控制措施
（1）在组装模板过程中，需要做好多项检查，包括自检、复检，并和施工总承包方联合验收后才可以使用；
（2）管理当中实施合同责任制度，并制定奖惩制度，需要签订相关合同，并将责任落实到个人，让管理工作有章可循、有制度可依，合同中的具体内容也要采用检查评分形式，这样可以让质量标准更加明确；
（3）事先做好工作人员培训工作和技术交底工作，需要施工人员开展详细的技术较低，确保每位班组负责人、施工人员明确施工工艺要求和质量标准；
（4）在实际施工当中，质检人员必须要到一线开展检查工作，对施工各个环节进行指导和监督，如果发现问题要及时纠正，严格控制质量标准；
（5）做好验收工作。班组必须要设定检查人员，在保证构件模板施工完毕后，需要班组进行质量自检，在符合质量标准后，再对构件进行全面复检，并通知专业的质检人员进行验收，做好质量检查记录。之间必须要严格按照规范标准进行，在混凝土浇捣前，要有班组组长、技术人员、质检人员三方签字；
（6）在实际施工中，需要不断的雷击生产经验，可以保证施工质量、进度、安全的基础上，可以大胆尝试新型的施工方法；
（7）提高管理制度的落实力度，针对施工中的违规作业或不按技术交底作业的班组，要给予严厉的惩罚，如果在混凝土浇捣过程中出现了跑模、漏浆等情况，需要给予相应的罚款。
结束语
综上所述，随着我国建筑行业不断发展，铝框木模板施工技术的应用也更加广泛，为了能够发挥铝框木模板施工技术的效应，需要做好施工技术控制工作，同时也要加强质量管理，确保铝框木模板施工质量符合标准，提高工程施工质量。
参考文献
[1]肖晓晨， 李宏亮. 铝框木模板的应用及控制要点[J]. 工程技术：全文版， 2016（11）：262-263.
[2]刁辉， 尹莉莉. 铝框木模板施工方法及优缺点[J]. 工程技术：引文版， 2016（6）：112-113.
[关键词]铝框木模板；设计；安装；问题
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0356-01
引言
铝框木模板作为一种新型的建筑模板施工技术，是铝合金模板在实际应用中所演变而来的新型技术，该项技术集成了铝合金模板的各项优势，主要是以铝合金型材作为背愣或竹胶板作为饰面的组合型模板。由于铝框木模板在实际应用中具有非常明显的优势，因此在当今建筑工程中的应用十分广泛，加强对铝框木模板的研究有着重要意义。
1、铝框木模板的应用优势
（1）铝框木模板采用了定型设计方案，制造商负责生产制作，在施工现场拼装，这样可以大大提高混凝土外部质量，可以控制截面尺寸；
（2）由于该技术不需要在现场加工，可以减少施工噪声，减少废物量，提高施工现场的整洁度，实现了文明施工；
（3）铝框木模板周转次数在35次以上，并且所有材料都可以回收再利用，实现节能环保的目标；
（4）相比钢板来说，铝框木模板更加轻盈，应用了快速装卸体系，构件搬动也更加灵活轻便，可以最大程度上减少对吊运机械的依赖性，方便进行施工安排；
（5）整个模板支撑体系较为稳固和安全，可以实现文明施工，由于快速装卸体系的应用，可以大大提高施工效率；
（6）混凝土表面质量可以达到免抹灰标准，从而减少整个工程项目的施工成本，提高了工程的经济效益。
2、铝框木模板的施工方法
2.1施工准备
（1）事先在墙柱模位置放线；墙柱筋绑扎、检验，在浇筑混凝土位置进行清理；将墙柱模定位到塑料套管位置上，并预埋线管、安装线盒；搭设支撑架；安装模板配件、涂刷脱模剂；
（2）在铝框木模板运输到施工现场前，需要技术人员先进行施工交底，让班组工长熟悉铝框木模板施工工艺；
（3）在模板运进施工现场后，需要检查每批模板的编号、规格、数量、相关配件是否符合标准，并在醒目的位置进行模板编号，方便后续吊装和查找；
（4）做好螺栓、连接栓的保存工作，保持干燥避免生銹；斜支撑调节丝杠、在螺栓上涂抹润滑油；
（5）事先准备好脱模剂以及PVC套管附属材料；
（6）准备好撬棍、锤子、电钻、扳手、撬棍、葫芦锁具、切割机等各项基础工具。
2.2工艺流程
（1）设置墙柱线和墙柱控制线，通常普通房建工程的控制线距离墙柱线的距离为300mm，重点检测模板是否足够方正或偏移；在墙柱钢筋上标注出控制点，均匀设置墙柱转角与四角，这样便于检查楼板标高；
（2）安装墙柱钢筋，预埋水电箱盒、线管、预留洞口等，在完成之后办理隐蔽工程验收手续；
（3）安装墙柱模板。在正式安装之前，需要结合标高控制点检查楼板是否符合要求，如果多出需要凿除、较低要垫上木楔，上下幅度不得超过5mm；
（4）在墙柱根部要做好钢筋定位工作，避免在模板加固时出现跑位情况。事先在墙柱中设置好钢筋、水泥支撑条，保证模板加固后截面尺寸符合标准；
（5）在正式拼装模板前，需要对模板进行清理，涂抹脱模剂。脱模剂的涂抹要足够均匀，不可出现漏刷等情况。涂抹时也要注意周边环境，避免脱模剂散落到人身、建筑、工具、钢筋上；
（6）按照设计图纸依次拼装好模板，在对模板进行封闭前，要在紧固螺杆上预套上的PVC管，确保套管和墙柱螺栓的接触位置足够精准；
（7）为了提高模板拆除的便利性，需要在墙柱模和内角膜之间连接销上的楔子由上到下插入，避免在砼浇筑时出现脱落。墙柱模板顶端和转角位置要用栾栓连接；
（8）为了避免出现跑浆的情况出现，需要在混凝土浇筑前的10h内做好堵浆工作，不可使用水泥袋对底板封堵。
3、质量控制措施
（1）在组装模板过程中，需要做好多项检查，包括自检、复检，并和施工总承包方联合验收后才可以使用；
（2）管理当中实施合同责任制度，并制定奖惩制度，需要签订相关合同，并将责任落实到个人，让管理工作有章可循、有制度可依，合同中的具体内容也要采用检查评分形式，这样可以让质量标准更加明确；
（3）事先做好工作人员培训工作和技术交底工作，需要施工人员开展详细的技术较低，确保每位班组负责人、施工人员明确施工工艺要求和质量标准；
（4）在实际施工当中，质检人员必须要到一线开展检查工作，对施工各个环节进行指导和监督，如果发现问题要及时纠正，严格控制质量标准；
（5）做好验收工作。班组必须要设定检查人员，在保证构件模板施工完毕后，需要班组进行质量自检，在符合质量标准后，再对构件进行全面复检，并通知专业的质检人员进行验收，做好质量检查记录。之间必须要严格按照规范标准进行，在混凝土浇捣前，要有班组组长、技术人员、质检人员三方签字；
（6）在实际施工中，需要不断的雷击生产经验，可以保证施工质量、进度、安全的基础上，可以大胆尝试新型的施工方法；
（7）提高管理制度的落实力度，针对施工中的违规作业或不按技术交底作业的班组，要给予严厉的惩罚，如果在混凝土浇捣过程中出现了跑模、漏浆等情况，需要给予相应的罚款。
结束语
综上所述，随着我国建筑行业不断发展，铝框木模板施工技术的应用也更加广泛，为了能够发挥铝框木模板施工技术的效应，需要做好施工技术控制工作，同时也要加强质量管理，确保铝框木模板施工质量符合标准，提高工程施工质量。
参考文献
[1]肖晓晨， 李宏亮. 铝框木模板的应用及控制要点[J]. 工程技术：全文版， 2016（11）：262-263.
[2]刁辉， 尹莉莉. 铝框木模板施工方法及优缺点[J]. 工程技术：引文版， 2016（6）：112-113.